CN205373586U - 一种热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，包括一个直线型的桥架以及中心柱和测量臂，所述的中心柱为杆件，其一端固定在所述桥架的中央且与之垂直；所述的中心柱上设置有中心线与所述桥架平行的第一安装凹槽和第二安装凹槽；所述的测量臂为一杆件，该该测量臂设置在第一安装凹槽和/或第二安装凹槽内并与所述桥架平行，且被所述中心柱的中心线平分成等长的两段；所述测量臂的两端各开有一个与所述中心柱平行的通孔作为测量槽，用于安装深度游标卡尺。本实用新型具有对中准确度高、节省测量时间且使用安全等优点。

Description

一种热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具

技术领域

本实用新型属于轧钢设备矫正具领域，具体涉及一种热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具。

背景技术

热轧立式精轧机是热轧板卷生产过程中用来轧制经加热工序和粗轧工序处理过的钢坯的关键设备，其中起轧制作用的是工作辊，而上、下工作辊是通过轧机窗口固定在轧机上的。轧机窗口通常是这样设置的：立式精轧机牌坊上安装窜辊移动座，移动座上的滑板与工作辊轴承座相接触，移动座上的滑板上设有立式轧机窗口，分别是上工作辊操作侧窗口、上工作辊传动侧窗口、下工作辊操作侧窗口和下工作辊传动侧窗口。

固定工作辊的四个轧机窗口的对中度是轧机精度的重要参数，直接影响轧制的稳定性。由于轧机咬钢和轧制时压力和冲击很大，故导致使用一段时间后，两个滑板容易出现磨损，需定期对滑板进行加垫处理才能使轧机窗口的尺寸处于正常的范围内从而保证轧制的产品质量。现在的处理办法是依照滑板磨损量在操作侧和传动侧分别加垫片来调整轧机窗口，使之恢复正常的尺寸。

这种处理方法存在以下缺陷：1、在恢复轧机窗口尺寸的过程中，由于操作侧和传动侧磨损程度不同，在两侧同时加垫片不能保证上下工作辊在同一个中心面上，而且存在工作辊交叉的现象。2、由于没有测量对中度的设备，因此在使用经纬仪测量时，由于固定点的误差累积，会导致测量误差增大。3、使用经纬仪测量操作复杂，耗时长。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种对中准确度高、节省测量时间且使用安全的热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，包括一个直线型的桥架，其特征在于，还包括中心柱和测量臂，所述的中心柱为杆件，其一端固定在所述桥架的中央且与之垂直；所述的中心柱上设置有中心线与所述桥架平行的第一安装凹槽和第二安装凹槽；所述的测量臂为杆件，该测量臂设置在第一安装凹槽或第二安装凹槽内并与所述桥架平行，且被所述中心柱的中心线平分成等长的两段；所述测量臂的两端各开有一个与所述中心柱平行的通孔作为测量槽，用于安装深度游标卡尺。

进一步，所述的桥架的一端开有一个中心线与桥架中心线重合的螺孔，该螺孔上安装有螺杆，用于与热轧立式精轧机连接。

进一步，所述第一安装凹槽和第二安装凹槽分别位于中心柱的1/3和2/3长度处。

进一步，所述桥架与所述中心柱之间为可拆卸连接。

进一步，所述桥架中央开有通孔，所述中心柱的一端开有螺孔，用以将所述桥架与所述中心柱通过螺栓连接在一起。

进一步，所述中心柱的第一安装凹槽和第二安装凹槽中各开有一个安装孔，所述测量臂的中央开有一个连接孔，用以通过螺栓将所述测量臂与所述中心柱连接在一起。

进一步，所述桥架、中心柱和测量臂均是截面为方形的钢材。

进一步，所述的测量臂为两根，分别设置在第一安装凹槽和第二安装凹槽内。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过相互垂直的桥架和中心柱来确定水平、竖直方向，在测量过程中不易产生偏差，极大地提高了对中准确度。

2、本实用新型由杆件组成，稳定性好，结合深度游标卡尺使用，能够方便准确地测量立式轧机的对中度，使用方便快捷。

3、由于本实用新型操作方便快捷，极大地节约了测量时间，缩短了轧机的维护时间，有利于保证生产的连续进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中心柱的结构示意图；

附图中：1—桥架；2—中心柱；21—第一安装凹槽；22—第二安装凹槽；3—测量臂；31—测量槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，包括一个直线型的桥架1，以及中心柱2和测量臂3，所述的中心柱2为杆件，其一端固定在所述桥架1的中央且与之垂直；所述的中心柱2上设置有中心线与所述桥架1平行的第一安装凹槽21和第二安装凹槽22；所述的测量臂3为杆件，该测量臂3设置在第一安装凹槽21或第二安装凹槽22内并与所述桥架1平行，且被所述中心柱2的中心线平分成等长的两段；所述测量臂3的两端各开有一个与所述中心柱2平行的通孔作为测量槽31，用于安装深度游标卡尺。桥架1的长度可以设计为与热轧立式精轧机的牌坊的宽度相当，中心柱2的长度通常要大于上、下工作轧辊的中心距，第一安装凹槽21和第二安装凹槽22分别用来测量上、下工作轧辊对应的操作侧窗口及传动侧窗口。

作为一种优选的实施方式，所述的桥架1的一端开有一个中心线与桥架1中心线重合的螺孔，该螺孔上安装有螺杆。实际使用时，可以通过螺杆将桥架1与热轧立式精轧机连接。

作为一种优选的实施方式，从使用方便和节约材料两方面考虑，根据经验，将第一安装凹槽21和第二安装凹槽22分别设置在中心柱2的1/3和2/3长度处。

作为一种优选的实施方式，为了便于收纳，所述桥架1与所述中心柱2之间为可拆卸连接。

作为一种优选的实施方式，所述桥架1中央开有通孔，所述中心柱2的一端开有螺孔，用以将所述桥架1与所述中心柱2通过螺栓连接在一起。

作为一种优选的实施方式，为了节约成本，连接结构越简单越好——所述中心柱2的第一安装凹槽21和第二安装凹槽22中各开有一个安装孔，所述测量臂3的中央开有一个连接孔，用以通过螺栓将所述测量臂3与所述中心柱2连接在一起。

作为一种优选的实施方式，为了方便使用，也为了节约材料，所述桥架1、中心柱2和测量臂3均是截面为方形的钢材。

作为一种优选的实施方式，为了减少装卸的次数，也为了测量更准确，所述的测量臂3为两根，分别设置在第一安装凹槽21和第二安装凹槽22内。

实际使用时，按以下方法使用本实用新型：

1）将桥架1固定在热轧立式精轧机的牌坊上，并使桥架1保持水平；再将中心柱2固定在桥架1上，使其中心线处于竖直方向并与轧机的中线重合，以检测同一侧两轧机窗口的对中度。

2）把测量臂3安装在中心柱2的第一安装凹槽21内并固定，将深度游标卡尺放在测量槽31的基准面上（测量槽31的外侧作为深度游标卡尺的测量基准面）进行测量读数，检测上工作轧辊两侧轧机窗口的偏差尺寸。

3）按步骤2）的操作方式将测量臂3安装在中心柱2的第二安装凹槽22内并固定，检测下工作轧辊两侧轧机窗口的偏差。

4）检测完成后，根据偏差情况，在操作侧和传动侧分别加垫片来调整轧机窗口使之恢复正常的尺寸。

从上述测量过程可以看出，本实用新型能够方便地测量立式轧机的对中度；由于本实用新型的主要部分均为钢质杆件，稳定性好，配合深度游标卡尺使用，极大地提高了测量精度。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，包括一个直线型的桥架，其特征在于，还包括中心柱和测量臂，所述的中心柱为杆件，其一端固定在所述桥架的中央且与之垂直；所述的中心柱上设置有中心线与所述桥架平行的第一安装凹槽和第二安装凹槽；

所述的测量臂为杆件，该测量臂设置在第一安装凹槽或第二安装凹槽内并与所述桥架平行，且被所述中心柱的中心线平分成等长的两段；所述测量臂的两端各开有一个与所述中心柱平行的通孔作为测量槽，用于安装深度游标卡尺。

2.根据权利要求1所述的热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，其特征在于，所述的桥架的一端开有一个中心线与桥架中心线重合的螺孔，该螺孔上安装有螺杆，用于与热轧立式精轧机连接。

3.根据权利要求1所述的热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，其特征在于，所述第一安装凹槽和第二安装凹槽分别位于中心柱的1/3和2/3长度处。

4.根据权利要求1所述的热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，其特征在于，所述桥架与所述中心柱之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，其特征在于，所述桥架中央开有通孔，所述中心柱的一端开有螺孔，用以将所述桥架与所述中心柱通过螺栓连接在一起。

6.根据权利要求1所述的热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，其特征在于，所述中心柱的第一安装凹槽和第二安装凹槽中各开有一个安装孔，所述测量臂的中央开有一个连接孔，用以通过螺栓将所述测量臂与所述中心柱连接在一起。

7.根据权利要求1所述的热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，其特征在于，所述桥架、中心柱和测量臂均是截面为方形的钢材。

8.根据权利要求1所述的热轧立式精轧机的窗口对中度测量工具，其特征在于，所述的测量臂为两根，分别设置在第一安装凹槽和第二安装凹槽内。