CN203470486U

CN203470486U - 热轧板坯长度测量装置

Info

Publication number: CN203470486U
Application number: CN201320564976.2U
Authority: CN
Inventors: 王玉萍; 李艳玲; 周绍荣; 愈智华; 朱宣
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-12

Abstract

一种热轧板坯长度测量装置，包括支架，所述支架上设有导轨梁，所述导轨梁一端设有与前端小车配合的前端轨道，所述前端小车上设有前端测距仪，所述前端小车内侧与前端液压缸的活塞杆连接，所述前端液压缸内置前端位移传感器；所述导轨梁另一端设有与后端小车配合的后端轨道，所述后端小车上设有后端测距仪，所述后端小车内侧与后端液压缸的活塞杆连接，所述后端液压缸内置后端位移传感器。本实用新型是通过位移传感器和测距仪来测量板坯的长度，可提高测量的准确度和精确度，同时还能降低工人的劳动强度。

Description

热轧板坯长度测量装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产辅助设备，具体地指一种热轧板坯长度测量装置。

背景技术

热轧中厚板坯在送往加热炉之前，要用火焰切割机按所需长度分切成几块，由于板坯长短不一，且在辊道上运行分切时容易发生振动，造成分切后的板坯长度超出所需范围：若板坯过长，则会损伤加热炉壁或卡在加热炉口；若板坯过短，则会掉入加热炉内滑道梁的间隙中，造成“掉炉”现象。上述现象都会对轧制作业造成非常不利的影响。

为避免不符合长度要求的板坯进入加热炉，现有的激光测量装置可测量板坯在运行方向的长度，然而，当板坯在辊道上是倾斜状态，该激光测量装置的测量结果就会存在误差，导致不符合长度要求的板坯进入加热炉，同样会造成“卡炉”和“掉炉”事故。这样不仅损伤设备，又耗费大量的停机检修时间，增加了生产成本，降低了轧机的有效作业率和产品综合成材率，给生产带来了较大影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、操作安全方便省时、易于维护和检修的热轧板坯长度测量装置，用于精确测量板坯长度，可实现全自动测量的同时提高板坯测量的准确度进而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种热轧板坯长度测量装置，包括支架，其特殊之处在于，所述支架上设有导轨梁，所述导轨梁一端设有与前端小车配合的前端轨道，所述前端小车上设有前端测距仪，所述前端小车内侧与前端液压缸的活塞杆连接，所述前端液压缸内置前端位移传感器；所述导轨梁另一端设有与后端小车配合的后端轨道，所述后端小车上设有后端测距仪，所述后端小车内侧与后端液压缸的活塞杆连接，所述后端液压缸内置后端位移传感器。

作为优选方案，所述前端小车上设有检测盒，所述检测盒两端设有固定板，所述固定板上设有与检测盒外侧接触的调整螺栓，所述检测盒底部设有阶梯孔，所述阶梯孔内设有销轴，所述销轴上端卡在阶梯孔内并固定，所述销轴下端与前端小车上表面开设的通孔活动配合，所述前端测距仪固定于检测盒中。这样，前端测距仪被固定于检测盒中，检测盒可绕销轴旋转，同时通过旋转调整螺栓，便可灵活自如的调整检测仪的垂直度，确保前端测距仪在测量所发射出的激光测量线与辊道中心线垂直，从而使测量数据准确。

作为优选方案，所述后端小车上也设有检测盒，所述检测盒两端设有固定板，所述固定板上设有与检测盒外侧接触的调整螺栓，所述检测盒底部设有阶梯孔，所述阶梯孔内设有销轴，所述销轴上端卡在阶梯孔内并固定，所述销轴下端与后端小车上表面开设的通孔活动配合，所述后端测距仪固定于检测盒中。这样，后端测距仪被固定于检测盒中，检测盒可绕销轴旋转，同时通过旋转调整螺栓，便可灵活自如的调整检测仪的垂直度，确保后端测距仪在测量所发射出的激光测量线与辊道中心线垂直，从而使测量数据准确。

进一步地，所述检测盒与前端小车的接触面之间设有安装板，用于提高安装精度。

进一步地，所述检测盒与后端小车的接触面之间也设有安装板，用于提高安装精度。

进一步地，所述前端测距仪通过螺钉固定于检测盒中，所述前端测距仪与检测盒之间设有尼龙垫片，防止因螺钉的旋紧力度过大而损伤前端测距仪。

更进一步地，所述后端测距仪也通过螺钉固定于检测盒中，所述后端测距仪与检测盒之间也设有尼龙垫片，防止因螺钉的旋紧力度过大而损伤后端测距仪。

更进一步地，所述前端小车为双轮或四轮小车，且一侧车轮为直轮，另一侧为V形轮，用于限制小车走向，防止小车跑偏。

更进一步地，所述后端小车为双轮或四轮小车，且一侧车轮为直轮，另一侧为V形轮，用于限制小车走向，防止小车跑偏。

本实用新型的优点在于：前端小车和后端小车上的位移传感器会分别显示其移动距离，同时通过前端测距仪和后端测距仪各自发射出的激光来测量测距点到板坯的直线距离，通过计算可得出板坯的实际长度，可提高测量的准确度和精确度，同时还能降低工人的劳动强度；通过将前端测距仪和后端测距仪分别固定于检测盒中，检测盒可绕销轴旋转，同时通过旋转调整螺栓，便可确保后端测距仪在测量所发射出的激光测量线与辊道中心线垂直，从而使测量数据准确。

附图说明

图1为一种热轧板坯长度测量装置的结构示意图。

图2为图1的A向结构示意图。

图3为图1中R处的剖视放大结构示意图。

图4为图1中S处的剖视放大结构示意图。

图5为一种热轧板坯长度测量装置的工作原理示意图。

图6为一种热轧板坯长度测量装置的板坯实际长度计算原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1～4所示，本实用新型所设计的一种热轧板坯长度测量装置，包括支架1，所述支架1上设有导轨梁2，所述导轨梁2一端设有与前端小车7配合的前端轨道11，所述前端小车7上设有前端测距仪8，所述前端小车7内侧与前端液压缸6的活塞杆连接，所述前端液压缸6内置前端位移传感器；所述导轨梁2另一端设有与后端小车4配合的后端轨道12，所述后端小车4上设有后端测距仪3，所述后端小车4内侧与后端液压缸5的活塞杆连接，所述后端液压缸5内置后端位移传感器。

另外，所述前端小车7上设有检测盒13，所述检测盒13与前端小车7的接触面之间设有安装板17，所述前端小车7上对应于检测盒13两端设有固定板14，固定板14上设有与检测盒13外侧接触的调整螺栓15，所述检测盒13底部设有阶梯孔131，阶梯孔131内设有销轴16，销轴16上端卡在阶梯孔131内并固定，销轴16下端与前端小车7上表面开设的通孔71活动配合，所述前端测距仪8固定于检测盒13中，所述前端测距仪8通过螺钉19固定于检测盒13中，所述前端测距仪8与检测盒13之间设有尼龙垫片18。相应地，后端小车4上也设有检测盒13，所述检测盒13与后端小车4的接触面之间也设有安装板17，所述检测盒13两端设有固定板14，所述固定板14上设有与检测盒13外侧接触的调整螺栓15，所述检测盒13底部设有阶梯孔131，所述阶梯孔131内设有销轴16，所述销轴16上端卡在阶梯孔131内并固定，所述销轴16下端与后端小车4上表面开设的通孔活动41配合，所述后端测距仪3固定于检测盒13中，所述前端测距仪8也通过螺钉19固定于检测盒13中，所述前端测距仪8与检测盒13之间设有尼龙垫片18。

此外，前端小车7和后端小车4均为双轮或四轮小车，且一侧车轮为直轮，另一侧为V形轮。相应地，前端轨道11和后端轨道12均为双轨道，双轨道一边为平面轨道，一边为V形轨道，同时确保前端轨道11和后端轨道12在同一条水平线上，且前端轨道11和后端轨道12的轨面高度相同。

安装时，将支架1沿板坯9运行方向平行安装在辊道10一侧，同时，调整前端测距仪8和后端测距仪3的垂直度，保证前端测距仪8和后端测距仪3的测距点的连线与辊道10中心线平行，且前端测距仪8和后端测距仪3分别发射出的激光测量线与辊道10中心线垂直。工作时，前端位移传感器和后端位移传感器会分别显示前端小车7和后端小车4的移动距离，同时通过前端测距仪8和后端测距仪3各自发射出的激光来测量测距点到板坯9的直线距离。当板坯9在辊道10上运行到本实用新型的测量范围内停下后，由前端液压缸6的活塞杆向外推动前端小车7，前端测距仪8被移动到板坯9头部，前端测距仪8可检测出前端测距仪8到板坯9头部的直线距离，此时前端液压缸6上前端位移传感器的读数C即为前端小车7的移动距离；同理，由后端液压缸5的活塞杆向外推动后端小车4，后端测距仪3被移动到板坯9尾部，后端测距仪3可检测出后端测距仪3到板坯9尾部的直线距离，此时后端液压缸5上后端位移传感器的读数A即为后端小车4的移动距离。而前端小车7和后端小车4之间的距离B为设定好的固定长度，因此A+B+C即为板坯9的初步测量长度。此时再看前端测距仪8和后端测距仪3上的读数D和E，如果数值相等，说明板坯9与辊道10中心线是平行的，则A+B+C即为板坯9的初步测量长度，见图5。

若板坯9在辊道10上与辊道10中心线是相对倾斜的，前端测距仪8和后端测距仪3分别检测到的数据D和E会不一致，此时将D和E相减可得出前端测距仪8和后端测距仪3分别到板坯9的头、尾位置的直线距离的差值，将该差值与板坯的初步测量长度通过勾股定理计算可得出板坯9的实际长度L。

L = \sqrt{{(A + B + C)}^{2} + {(D - E)}^{2}}

见图6。

Claims

1.一种热轧板坯长度测量装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上设有导轨梁（2），所述导轨梁（2）一端设有与前端小车（7）配合的前端轨道（11），所述前端小车（7）上设有前端测距仪（8），所述前端小车（7）内侧与前端液压缸（6）的活塞杆连接，所述前端液压缸（6）内置前端位移传感器；所述导轨梁（2）另一端设有与后端小车（4）配合的后端轨道（12），所述后端小车（4）上设有后端测距仪（3），所述后端小车（4）内侧与后端液压缸（5）的活塞杆连接，所述后端液压缸（5）内置后端位移传感器。

2.根据权利要求1所述的热轧板坯长度测量装置，其特征在于：所述前端小车（7）上设有检测盒（13），所述检测盒（13）两端设有固定板（14），所述固定板（14）上设有与检测盒（13）外侧接触的调整螺栓（15），所述检测盒（13）底部设有阶梯孔（131），所述阶梯孔（131）内设有销轴（16），所述销轴（16）上端卡在阶梯孔（131）内并固定，所述销轴（16）下端与前端小车（7）上表面开设的通孔（71）活动配合，所述前端测距仪（8）固定于检测盒（13）中。

3.根据权利要求1所述的热轧板坯长度测量装置，其特征在于：所述后端小车（4）上也设有检测盒（13），所述检测盒（13）两端设有固定板（14），所述固定板（14）上设有与检测盒（13）外侧接触的调整螺栓（15），所述检测盒（13）底部设有阶梯孔（131），所述阶梯孔（131）内设有销轴（16），所述销轴（16）上端卡在阶梯孔（131）内并固定，所述销轴（16）下端与后端小车（4）上表面开设的通孔活动（41）配合，所述后端测距仪（3）固定于检测盒（13）中。

4.根据权利要求2所述的热轧板坯长度测量装置，其特征在于：所述检测盒（13）与前端小车（7）的接触面之间设有安装板（17）。

5.根据权利要求3所述的热轧板坯长度测量装置，其特征在于：所述检测盒（13）与后端小车（4）的接触面之间也设有安装板（17）。

6.根据权利要求2所述的热轧板坯长度测量装置，其特征在于：所述前端测距仪（8）通过螺钉（19）固定于检测盒（13）中，所述前端测距仪（8）与检测盒（13）之间设有尼龙垫片（18）。

7.根据权利要求3所述的热轧板坯长度测量装置，其特征在于：所述后端测距仪（3）也通过螺钉（19）固定于检测盒（13）中，所述后端测距仪（3）与检测盒（13）之间也设有尼龙垫片（18）。

8.根据权利要求1～7任一项所述的热轧板坯长度测量装置，其特征在于：所述前端小车（7）为双轮或四轮小车，且一侧车轮为直轮，另一侧为V形轮。

9.根据权利要求1～7任一项所述的热轧板坯长度测量装置，其特征在于：所述后端小车（4）为双轮或四轮小车，且一侧车轮为直轮，另一侧为V形轮。