CN205373177U - 一种可均衡回油控制的储液器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可均衡回油控制的储液器,包括筒体,在筒体内腔中设有管组和固定盘,所述固定盘上设有固定孔,所述管组穿过固定盘上固定孔,所述管组与固定孔之间过盈配合。本实用新型采用无间隙配合的结构在满足气液分离器的分离功能要求的基础上,可以保证使气液分离器无振动响声,同时加强了内部结构的刚度,有利于整机振动性能的要求。

Description

一种可均衡回油控制的储液器
技术领域
本实用新型涉及空调技术,具体涉及气液分离器。
背景技术
近年来,空调使用环境要求越来越高,气液分离器是空调机必不可少的主要部件。对于气液分离器的要求,既要满足性能要求,又必须满足长时间运转下制冷配件的内部强度刚性要求,同时降低噪音满足振动性能。
而现今行业中,传统制冷系统中气液分离器均为适应原有制冷系统要求,同系统下,高度较高,致使气液分离器其传统产品设计及制造工艺有一定的弊端,整体刚性不足易产生噪音和内部结构强度不够,同时气液分离器安装方式为单组刚性连接,管路振动阻尼较低,制冷系统(压缩机)工作产生的振动传导较大,在整机较长期振动频率的作用下,导致铜管根部疲劳断裂的隐患。不能满足行业发展需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可均衡回油控制的储液器,增加整机刚性、降低噪音。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种可均衡回油控制的储液器,包括筒体,在筒体内腔中设有管组和固定盘,所述固定盘上设有固定孔,所述管组穿过固定盘上固定孔,所述管组与固定孔之间过盈配合。
作为优选,在筒体内腔中上部设有上固定盘,在筒体内腔底部设有下固定盘。
作为优选,在筒体内腔上部设有去雾器隔板,所述去雾器隔板上设有去雾器和去雾器滤网。
作为优选,所述固定盘与筒体内筒壁通过多点电阻焊固定。
作为优选,所述去雾器隔板与筒体内筒壁通过多点电阻焊固定。
作为优选,所述管组与固定孔通过胀管工艺实现过盈配合。
本实用新型采用双层固定盘将管组铜管固定,由于管组铜管与固定孔之间通过过盈配合,这种无间隙配合的结构在满足气液分离器的分离功能要求的基础上,可以保证使气液分离器无振动响声,同时加强了内部结构的刚度,有利于整机振动性能的要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为去雾器隔板与筒体的配合结构示意图;
图3为上固定盘与筒体的配合结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种可均衡回油控制的储液器,包括筒体1,筒体上部设有上端盖11,下部设有下端盖12,筒体的底部支撑在底座10上,在筒体内腔中设有管组和固定盘,所述固定盘上设有固定孔,所述管组穿过固定盘上固定孔,所述管组与固定孔之间过盈配合。其中上述的管组包括出气管14和冷却管15,另外,筒体上部还连接有进气管13。
其中,固定盘采用双层布局,即在筒体内腔中上部设有上固定盘3,在筒体内腔底部设有下固定盘4,所述固定盘与筒体内筒壁通过多点电阻焊固定。气液分离器出气管与双层固定盘之间存在间隙,会产生较大噪音,故通过四点斜锥涨管工艺消除间隙,实现过盈配合,不仅无振动响声,同时加强了内部结构的刚度,有利于整机振动性能的要求。
在筒体内腔上部设有去雾器隔板2,所述去雾器隔板2上设有去雾器21和去雾器滤网22。所述去雾器隔板2与筒体内筒壁通过多点电阻焊固定。气液分离器筒体与双层固定盘之间的连接要求牢固,否则由于空调整机长时间运转振动传导可能导致脱落、影响分离功能,因此通过三维多点电阻焊实现焊接固定,解决了该问题。
由于出气管在容积内形成悬臂梁状态,封头与出气管钎焊根部随着空调整机长时间运转振动传导可能导致材料疲劳断裂。通过以上两项新工艺解决上述传统气液分离器弊端,增加了整个容器内部结构整体刚性、降低振动,噪音、增加整机可靠性。

Claims (6)

1.一种可均衡回油控制的储液器,包括筒体,其特征在于:在筒体内腔中设有管组和固定盘,所述固定盘上设有固定孔,所述管组穿过固定盘上固定孔,所述管组与固定孔之间过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种可均衡回油控制的储液器,其特征在于:在筒体内腔中上部设有上固定盘,在筒体内腔底部设有下固定盘。
3.根据权利要求1所述的一种可均衡回油控制的储液器,其特征在于:在筒体内腔上部设有去雾器隔板,所述去雾器隔板上设有去雾器和去雾器滤网。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种可均衡回油控制的储液器,其特征在于:所述固定盘与筒体内筒壁通过多点电阻焊固定。
5.根据权利要求3所述的一种可均衡回油控制的储液器,其特征在于:所述去雾器隔板与筒体内筒壁通过多点电阻焊固定。
6.根据权利要求1所述的一种可均衡回油控制的储液器,其特征在于:所述管组与固定孔通过胀管工艺实现过盈配合。
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