CN205367580U - 一种新型液压剪叉式自行走升降平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及本实用新型的目的是这样实现的：一种新型液压剪叉式自行走升降平台，底座的左右两侧的下端均设置有行走轮，底座的左右两端下侧均连接有液压支腿，液压支腿的下端连接有底盘，底座的右侧上端通过双耳连接有支架杆A，支架杆A与支架杆B交叉连接，支架杆A的上端通过双耳与单耳连接有支架杆D，支架杆B的上端通过双耳与单耳连接有支架杆C，支架杆C与支架杆D交叉连接，支架杆D的上端通过双耳连接有升降平台，升降平台的左侧下端设置有槽钢，槽钢的下端通过单耳与支架杆C相连接，支架杆D的下侧与支架杆A的上侧之间连接有液压缸，总之本实用新型具有结构简单、移动方便、操作方便、作业效率安全高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于高空作业辅助设备技术领域，具体涉及一种新型液压剪叉式自行走升降平台。
背景技术
升降平台是一种将人或货物升降到某个高度的机械设备，一种结构相对简单的起重设备机械，它拥有举升力大、升降面积大、升降平稳、噪音低、操作方便、维修简便、并能够停在升降范围内的任意位置上，因而被广泛的应用在仓库、码头、自动化生产线等多个行业，可以作为一种比较好使用在人员登高工作和货物垂直运输起重机械，升降平台按照移动的方式可以分为：固定式、拖拉式、自行式、车载式、可驾驶式，其中液压式是广泛应用于汽车制造，集装箱装卸，模具制造等各种场合和工厂的生产线，可以用在不同的海拔高度，同时，可配备各种类型的表面形式，具有多种控制方式，具有升降平稳，准确，频繁启动的优点，承载能力大和其他应用程序，可以有效地解决工业工厂中各种困难的升降工作，但是现行的升降平台在一般是在底座的下端安装上底盘或者支腿作为承重支腿，但是在作业完成需要移动升降平台时则需要借助辅助的拖拉设备，这就为正常的作业带来了不便，降低了作业效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、移动方便、操作方便、作业效率安全高效的新型液压剪叉式自行走升降平台。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型液压剪叉式自行走升降平台，它包括底座，所述的底座的左右两侧的下端均设置有行走轮，所述的底座的左右两端下侧均连接有液压支腿，所述的液压支腿的下端连接有底盘，所述的底座的左部上侧设置有槽钢，所述的槽钢的中部上侧通过单耳连接有支架杆B，所述的底座的右侧上端通过双耳连接有支架杆A，所述的支架杆A与支架杆B交叉连接，所述的支架杆A的上端通过双耳与单耳连接有支架杆D，所述的支架杆B的上端通过双耳与单耳连接有支架杆C，所述的支架杆C与支架杆D交叉连接，所述的支架杆D的上端通过双耳连接有升降平台，所述的升降平台的左侧下端设置有槽钢，所述的槽钢的下端通过单耳与支架杆C相连接，所述的升降平台的上端连接有护栏，所述的支架杆D的下侧与支架杆A的上侧之间连接有液压缸。
所述的底座为矩形结构。
所述的底盘为圆盘式结构。
所述的支架杆A与支架杆B连接处设置有销轴，所述的支架杆C与支架杆D的连接处设置有销轴。
所述的行走轮的数量为四个。
所述的液压支腿与底盘的数量为四套。
本实用新型的有益效果：液压支腿可以进行伸缩，当作业完成时，液压支腿进行收缩，这时行走轮接触地面并逐渐承重，当液压支腿收缩到一定程度时，液压支腿脱离地面，行走轮完成承重，这时就可以操作控制机构驱动行走轮移动到所需地点，从而提升了移动时的便捷性，提高了作业的效率，同时液压支腿下端的圆盘式的底盘提升了作业时的承重量，增强了作业的安全性能，总之本实用新型具有结构简单、移动方便、操作方便、作业效率安全高效的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种新型液压剪叉式自行走升降平台的结构示意图。
图中：1、护栏2、支架杆D3、支架杆C4、单耳5、双耳6、支架杆A7、支架杆B8、行走轮9、底盘10、液压支腿11、底座12、槽钢13、液压缸14、升降平台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种新型液压剪叉式自行走升降平台，它包括底座11，所述的底座11的左右两侧的下端均设置有行走轮8，所述的底座11的左右两端下侧均连接有液压支腿10，所述的液压支腿10的下端连接有底盘9，所述的底座11的左部上侧设置有槽钢12，所述的槽钢12的中部上侧通过单耳4连接有支架杆B7，所述的底座11的右侧上端通过双耳5连接有支架杆A6，所述的支架杆A6与支架杆B7交叉连接，所述的支架杆A6的上端通过双耳5与单耳4连接有支架杆D2，所述的支架杆B7的上端通过双耳5与单耳4连接有支架杆C3，所述的支架杆C3与支架杆D2交叉连接，所述的支架杆D2的上端通过双耳5连接有升降平台14，所述的升降平台14的左侧下端设置有槽钢12，所述的槽钢12的下端通过单耳4与支架杆C3相连接，所述的升降平台14的上端连接有护栏1，所述的支架杆D2的下侧与支架杆A6的上侧之间连接有液压缸13。
本实用新型在实施时，当在作业时，将作业员或者货物移到升降平台上，液压支腿进行伸长，底盘接触地面并逐渐取代行走轮进行完成承重，这时液压油缸进行驱动，从而带动支架杆进行伸开，进而将升降平台升起，在此过程中护栏提供了作业时的安全作业环境，在作业完成液压支腿进行收缩，这时行走轮接触地面并逐渐承重，当液压支腿收缩到一定程度时，液压支腿脱离地面，行走轮完成承重，这时就可以操作控制机构驱动行走轮移动到所需地点，从而提升了移动时的便捷性，提高了作业的效率，同时液压支腿下端的圆盘式的底盘提升了作业时的承重量，增强了作业的安全性能，总之本实用新型具有结构简单、移动方便、操作方便、作业效率安全高效的优点。
实施例2
如图1所示，一种新型液压剪叉式自行走升降平台，它包括底座11，所述的底座11的左右两侧的下端均设置有行走轮8，所述的底座11的左右两端下侧均连接有液压支腿10，所述的液压支腿10的下端连接有底盘9，所述的底座11的左部上侧设置有槽钢12，所述的槽钢12的中部上侧通过单耳4连接有支架杆B7，所述的底座11的右侧上端通过双耳5连接有支架杆A6，所述的支架杆A6与支架杆B7交叉连接，所述的支架杆A6的上端通过双耳5与单耳4连接有支架杆D2，所述的支架杆B7的上端通过双耳5与单耳4连接有支架杆C3，所述的支架杆C3与支架杆D2交叉连接，所述的支架杆D2的上端通过双耳5连接有升降平台14，所述的升降平台14的左侧下端设置有槽钢12，所述的槽钢12的下端通过单耳4与支架杆C3相连接，所述的升降平台14的上端连接有护栏1，所述的支架杆D2的下侧与支架杆A6的上侧之间连接有液压缸13。
所述的底座11为矩形结构。
所述的底盘9为圆盘式结构。
所述的支架杆A6与支架杆B7连接处设置有销轴，所述的支架杆C与支架杆D2的连接处设置有销轴。
所述的行走轮8的数量为四个。
所述的液压支腿10与底盘9的数量为四套。
本实用新型在实施时，当在作业时，将作业员或者货物移到升降平台上，液压支腿进行伸长，底盘接触地面并逐渐取代行走轮进行完成承重，这时液压油缸进行驱动，从而带动支架杆进行伸开，进而将升降平台升起，在此过程中护栏提供了作业时的安全作业环境，在作业完成液压支腿进行收缩，这时行走轮接触地面并逐渐承重，当液压支腿收缩到一定程度时，液压支腿脱离地面，行走轮完成承重，这时就可以操作控制机构驱动行走轮移动到所需地点，从而提升了移动时的便捷性，提高了作业的效率，同时液压支腿下端的圆盘式的底盘提升了作业时的承重量，增强了作业的安全性能，行走轮的数量为四个且液压支腿与底盘的数量为四套，增强了底座的受力均衡性，总之本实用新型具有结构简单、移动方便、操作方便、作业效率安全高效的优点。
Claims (6)
1.一种新型液压剪叉式自行走升降平台，它包括底座，其特征在于：所述的底座的左右两侧的下端均设置有行走轮，所述的底座的左右两端下侧均连接有液压支腿，所述的液压支腿的下端连接有底盘，所述的底座的左部上侧设置有槽钢，所述的槽钢的中部上侧通过单耳连接有支架杆B，所述的底座的右侧上端通过双耳连接有支架杆A，所述的支架杆A与支架杆B交叉连接，所述的支架杆A的上端通过双耳与单耳连接有支架杆D，所述的支架杆B的上端通过双耳与单耳连接有支架杆C，所述的支架杆C与支架杆D交叉连接，所述的支架杆D的上端通过双耳连接有升降平台，所述的升降平台的左侧下端设置有槽钢，所述的槽钢的下端通过单耳与支架杆C相连接，所述的升降平台的上端连接有护栏，所述的支架杆D的下侧与支架杆A的上侧之间连接有液压缸。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压剪叉式自行走升降平台，其特征在于：所述的底座为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压剪叉式自行走升降平台，其特征在于：所述的底盘为圆盘式结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压剪叉式自行走升降平台，其特征在于：所述的支架杆A与支架杆B连接处设置有销轴，所述的支架杆C与支架杆D的连接处设置有销轴。
5.根据权利要求1所述的一种新型液压剪叉式自行走升降平台，其特征在于：所述的行走轮的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种新型液压剪叉式自行走升降平台，其特征在于：所述的液压支腿与底盘的数量为四套。
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