CN205362898U - 多轴四工位自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多轴四工位自动攻丝机，包括底座，底座上分别设有攻丝机、气动分度盘、内孔润滑喷头和气喷头，攻丝机主轴上设有多轴器，多轴器上设有若干个丝锥，气动分度盘上设有旋转工作台，旋转工作台上设有装夹、内孔润滑、攻丝和吹屑四个工位，多轴器位于攻丝工位正上方，内孔润滑喷头和气喷头分别指向内孔润滑工位和吹屑工位。该攻丝机可以同时对多个孔进行润滑、攻丝和吹屑操作，效率高，操作安全。

Description

多轴四工位自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，具体涉及一种多轴四工位自动攻丝机。

背景技术

在零件的生产过程中，某些零件需要在孔内进行攻丝，很多情况是一个零件上有多个孔需要攻丝，目前的生产工艺采用的是人工把零件放在夹具上面固定，手动涂抹润滑油，用单轴手动攻丝机进行攻丝，然后取出零件旋转方向后再装入夹具，进行下一个孔的攻丝，攻丝完成后用压缩空气吹孔除去零件上的铁屑，这种方法装夹次数较多（根据零件上需要攻丝的孔数来决定装夹的次数，如，攻丝三个孔需要装夹三次），效率低，操作时间长，操作人员的手长期在攻丝机丝锥下面工作，容易发生工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多轴四工位自动攻丝机，该攻丝机可以同时对多个孔进行润滑、攻丝和吹屑操作，效率高，操作安全。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种多轴四工位自动攻丝机，包括底座，底座上分别设有攻丝机、气动分度盘、内孔润滑喷头和气喷头，攻丝机主轴上设有多轴器，多轴器上设有若干个丝锥，气动分度盘上设有旋转工作台，旋转工作台上设有装夹、内孔润滑、攻丝和吹屑四个工位，多轴器位于攻丝工位正上方，内孔润滑喷头和气喷头分别指向内孔润滑工位和吹屑工位。

进一步地，底座上垂直的固定有两个导柱，多轴器的两侧各设有一个与导柱配合的导套。

进一步地，所述多轴四工位自动攻丝机采用脚踏开关。

进一步地，底座上设有若干个支撑脚，每个支撑脚上都设有高度调整螺钉。

进一步地，气动分度盘上设有缓冲调节装置。

进一步地，底座由方钢焊接而成。

进一步地，所述多轴四工位自动攻丝机的配电柜设在底座顶板内表面。

本实用新型的有益效果是：

1.多轴器安装多个丝锥在攻丝工位上对多个孔同时进行攻丝操作，润滑喷头在内孔润滑工位上对多个需要攻丝的孔同时进行润滑操作，气喷头在吹屑工位上对多个攻丝完的孔进行吹屑操作，气动分度盘带动旋转工作台转换待加工零件在四个工位上转换，整个加工效率高，操作安全。

2.在导柱的导向下，保证了多轴器的垂直运动，有效的防止了攻丝时的侧向振动。

3.采用脚踏开关便于内孔润滑、攻丝、旋转、吹屑等分段式操作。

4.高度调整螺钉可以调节底座的高度和水平度，保证了攻丝的质量。

5.缓冲调节装置一般是弹簧阻尼机构或气动阻尼机构，用于减小攻丝过程中的旋转冲击。

6.底座在保证载重的强度下，尽量减小自重，方便运输。

7.配电柜设在底座顶板内表面不仅节约空间还起到了保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧视图。

图2是本实用新型实施例的正视图。

图3是本实用新型实施例的俯视图。

图中：1-底座；2-攻丝机；3-攻丝机主轴；4-导柱；5-多轴器；6-定位销钉；7-旋转工作台；8-气动分度盘；9-配电柜；10-脚踏开关；11-内孔润滑喷头；12-气喷头；13-装夹工位；14-内孔润滑工位；15-攻丝工位；16-吹屑工位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种多轴四工位自动攻丝机，包括底座1，底座1上分别设有攻丝机2、气动分度盘8、内孔润滑喷头11和气喷头12（攻丝机2和气动分度盘8通过螺栓固定在底座1上，内孔润滑喷头11和气喷头12通过立杆固定在底座1上），攻丝机主轴3上设有多轴器5，多轴器5上设有若干个丝锥，气动分度盘8上设有旋转工作台7，旋转工作台7上设有装夹、内孔润滑、攻丝和吹屑四个工位（装夹工位13、内孔润滑工位14、攻丝工位15和吹屑工位16依次相邻排成环状），多轴器5位于攻丝工位15正上方，内孔润滑喷头11和气喷头12分别指向内孔润滑工位14和吹屑工位16。多轴器5安装多个丝锥在攻丝工位15上对多个孔同时进行攻丝操作，润滑喷头在内孔润滑工位14上对多个需要攻丝的孔同时进行润滑操作，气喷头12在吹屑工位16上对多个攻丝完的孔进行吹屑操作，气动分度盘8带动旋转工作台7转换待加工零件在四个工位上转换，整个加工效率高，操作安全。

如图1至图3所示，在本实施例中，底座1上垂直的固定有两个导柱4，多轴器5的两侧各设有一个与导柱4配合的导套。在导柱4的导向下，保证了多轴器5的垂直运动，有效的防止了攻丝时的侧向振动。

如图1所示，在本实施例中，所述多轴四工位自动攻丝机采用脚踏开关10。采用脚踏开关10便于内孔润滑、攻丝、旋转、吹屑等分段式操作。

在本实施例中，底座1上设有若干个支撑脚（在本实施例中为6个关于中心线对称的支撑脚），每个支撑脚上都设有高度调整螺钉。高度调整螺钉可以调节底座1的高度和水平度，保证了攻丝的质量。

在本实施例中，气动分度盘8上设有缓冲调节装置。缓冲调节装置一般是弹簧阻尼机构或气动阻尼机构，用于减小攻丝过程中的旋转冲击。

在本实施例中，底座1由方钢焊接而成。在保证载重的强度下，尽量减小自重，方便运输。

如图1所示，在本实施例中，所述多轴四工位自动攻丝机的配电柜9设在底座1顶板内表面。配电柜9设在底座1顶板内表面不仅节约空间还起到了保护作用。

下面以零件定位盘为需要被攻丝的零件为例，本实用新型实施例的工作过程为：

1.一个零件定位盘上有三个孔需要攻丝，选取零件定位盘上其它四个孔作为拆装定位孔，在旋转工作台7的四个工位上各安装四个定位销钉6用来固定零件定位盘。

2.把零件定位盘安装在装夹工位13上，操作人员踩脚踏开关10一次，攻丝机2空载攻丝，因为此时攻丝工位15没有零件，气动分度盘8带动旋转工作台7顺时针旋转90度，装夹工位13上的零件定位盘被旋转到内孔润滑工位14上，操作人员此时再安装一个零件定位盘在装夹工位13上，再踩脚踏开关10一次，此时内孔润滑喷头11对需攻丝的内孔进行微量润滑，之后气动分度盘8带动旋转工作台7顺时针旋转90度，内孔润滑工位14上的零件定位盘被旋转到攻丝工位15上，装夹工位13上的零件定位盘旋转到内孔润滑工位14上，此时攻丝机主轴3启动，带动多轴器5上的丝锥向下运动进行攻丝，攻丝完毕后自动向上返回至初始位置，攻丝结束。

3.操作人员在装夹工位13装上零件定位盘后再踩脚踏开关10一次，内孔润滑工位14喷头对需要攻丝的内孔进行微量润滑，气动分度盘8带动旋转工作台7顺时针旋转90度，此时攻丝工位15上的零件定位盘旋转到吹屑工位16，气喷头12对攻丝后的内孔进行吹气，清除铁屑，装夹工位13上的零件定位盘旋转到内孔润滑工位14上，内孔润滑工位14上的零件定位盘旋转到攻丝工位15上；此时第一个零件定位盘的四个工序完成。

4.操作人员踩脚踏开关10一次，装夹工位13上的零件定位盘旋转到内孔润滑工位14上，内孔润滑喷头11对需要攻丝的内孔进行微量润滑，内孔润滑工位14上的零件定位盘旋转到攻丝工位15上，多轴器5带动丝锥对零件定位盘进行攻丝，攻丝工位15上的零件定位盘旋转到吹屑工位16，气喷头12对攻丝后的内孔进行吹气，吹屑工位16上的零件定位盘旋转到装夹工位13上，操作人员拆下此工位上已完成工序的零件定位盘，重新装夹新的零件定位盘，再次踩脚踏开关10一次，重复以上动作。

5.之后操作人员可以每踩一次脚踏开关10后进行一次零件定位盘拆装，直接把加工完的零件定位盘放入周转箱中摆放，工作效率极大的提升。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种多轴四工位自动攻丝机，其特征在于：包括底座，底座上分别设有攻丝机、气动分度盘、内孔润滑喷头和气喷头，攻丝机主轴上设有多轴器，多轴器上设有若干个丝锥，气动分度盘上设有旋转工作台，旋转工作台上设有装夹、内孔润滑、攻丝和吹屑四个工位，多轴器位于攻丝工位正上方，内孔润滑喷头和气喷头分别指向内孔润滑工位和吹屑工位。

2.如权利要求1所述的多轴四工位自动攻丝机，其特征在于：底座上垂直的固定有两个导柱，多轴器的两侧各设有一个与导柱配合的导套。

3.如权利要求1所述的多轴四工位自动攻丝机，其特征在于：所述多轴四工位自动攻丝机采用脚踏开关。

4.如权利要求1所述的多轴四工位自动攻丝机，其特征在于：底座上设有若干个支撑脚，每个支撑脚上都设有高度调整螺钉。

5.如权利要求1所述的多轴四工位自动攻丝机，其特征在于：气动分度盘上设有缓冲调节装置。

6.如权利要求1所述的多轴四工位自动攻丝机，其特征在于：底座由方钢焊接而成。

7.如权利要求1所述的多轴四工位自动攻丝机，其特征在于：所述多轴四工位自动攻丝机的配电柜设在底座顶板内表面。