CN205349661U - 压缩机的消音器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的消音器及压缩机，其中消音器内限定出消音腔，消音腔的一端敞开形成敞开端，另一端封闭形成封闭端，封闭端具有多个出气小孔，消音腔的内壁上设有至少一条肋条。根据本实用新型的压缩机的消音器，通过在消音腔的内壁上设置至少一条肋条，可以使经过消音腔内壁上肋条的气流产生涡流以减少消音腔内壁面紊流附面层压力脉动，从而减少噪声。

Description

压缩机的消音器及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及压缩机的消音器及压缩机。

背景技术

相关技术中，降低压缩机气流噪声的方法是增加消音器或者赫姆霍赫消音孔，这两种消音器都是抗性消音器，其方法原理是在声音的通道上增加阻抗，使得一部本频率的声音被衰减，从而达到消声的目的。但是，使用消音器会增加冷媒流动的流阻，使得压缩机能效降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的消音器，所述压缩机的消音器具有结构简单、消音效果好的优点。

本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述压缩机的消音器。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端，另一端封闭形成封闭端，所述封闭端具有多个出气小孔，所述消音腔的内壁上设有至少一条肋条。

根据本实用新型实施例的压缩机的消音器，通过在消音腔的内壁上设置至少一条肋条，可以使经过消音腔内壁上肋条的气流产生涡流以减少消音腔内壁面紊流附面层压力脉动，从而减少噪声。

根据本实用新型的一些实施例，至少一条所述肋条设在所述封闭端的朝向所述消音腔内部的侧壁上。

可选地，至少一条所述肋条沿所述封闭端的周向方向延伸。

优选地，所述肋条为多条，且多条所述肋条沿所述封闭端的径向方向间隔分布，相邻的两条所述肋条之间的距离为H，所述H满足：1≤H≤10mm。

在本实用新型的一些实施例中，至少一条所述肋条沿所述封闭端的径向方向延伸。

进一步地，所述肋条为多条，且多条所述肋条沿所述封闭端的周向方向间隔分布，相邻的两条所述肋条之间的夹角为α，所述α满足5°-90°。

在本实用新型的一些实施例中，所述肋条为多条且多条所述肋条交叉分布形成网格状。

根据本实用新型的一些实施例，所述肋条的横截面的面积为S，所述S满足：0.01π≤S≤2.25πmm²。

根据本实用新型的一些实施例，所述肋条的横截面的外轮廓线形成为圆形、椭圆形、多边形或扇形。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括：曲轴；气缸组件，所述气缸组件套设在所述曲轴上，所述气缸组件内限定出压缩腔；轴承，所述轴承套设在所述曲轴上，所述轴承上具有排气通道，所述排气通道的一端与所述压缩腔连通；如上所述的压缩机的消音器，所述消音器套设在曲轴上，所述消音器的所述消音腔通过所述敞开端与所述排气通道的另一端连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承为上轴承，所述上轴承设在所述气缸组件的上端面上，所述消音器罩设在所述上轴承的上端面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承为下轴承，所述下轴承设在所述气缸组件的下端面上，所述消音器罩设在所述下轴承的下端面上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的消音器的立体图；

图3是图2中所示的消音器的主视图。

附图标记：

压缩机100，

壳体1，曲轴2，气缸组件3，压缩腔31，

上轴承4，下轴承5，

消音器6，消音腔61，敞开端611，封闭端612，

出气小孔62，肋条63。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机100的消音器6。

如图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的压缩机100的消音器6，消音器6内限定出消音腔61，消音腔61的一端敞开形成敞开端611，另一端封闭形成封闭端612，封闭端612具有多个出气小孔62，消音腔61的内壁上设有至少一条肋条63。由此压缩机100内的排气经过消音器6后，气流会经过消音腔61内壁上的肋条63，由于肋条63的作用，气流会在肋条63的周围产生涡流，这些涡流可以减少消音腔61内壁面紊流附面层压力脉动，从而减少噪声，流经消音器6的气流最后经过出气小孔62排出到压缩机100的壳体1内。

需要说明的是，压缩机100在运行过程中气流产生噪声的原理以及消音器6表面产生的涡流减少紊流附面层压力的脉动的原理应为本领域普通技术人员所熟知，这里不再详述。

根据本实用新型实施例的压缩机100的消音器6，通过在消音腔61的内壁上设置至少一条肋条63，可以使经过消音腔61内壁上肋条63的气流产生涡流以减少消音腔61内壁面紊流附面层压力脉动，从而减少噪声。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，至少一条肋条63设在封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上。由此便于气流在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，从而减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而降低气流噪声。

进一步地，如图2和图3所示，至少一条肋条63沿封闭端612的周向方向延伸。由此可以进一步地便于气流在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，即沿封闭端612的周向方向均有涡流形成，从而进一步地减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而进一步地降低气流噪声。

更进一步地，如图3所示，肋条63为多条，且多条肋条63沿封闭端612的径向方向间隔分布，相邻的两条肋条63之间的距离为H，H满足：1≤H≤10mm。由此可以根据压缩机100内冷媒的种类和流速的不同来选择距离H的大小以达到最佳的消音效果，同时可以防止肋条63之间的间隙过小或过大而影响涡流的产生，从而保证消音器6消音的可靠性，同时可以增加在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁周围形成的涡流的数量，且在封闭端612的周向方向上，涡流大体均匀分布，从而进一步地减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而进一步地降低气流噪声。

优选地，如图2和图3所示，在封闭端612的径向方向上，每相邻的两条沿封闭端612周向方向延伸的肋条63之间的距离相等，由此可以简化结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，至少一条肋条63沿封闭端612的径向方向延伸。由此可以进一步地便于气流在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，从而进一步地减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而进一步地降低气流噪声。

优选地，如图2和图3所示，肋条63为多条，且多条肋条63沿封闭端612的周向方向间隔分布，相邻的两条肋条63之间的夹角为α，α满足5°-90°。由此可以根据压缩机100内冷媒的种类和流速的不同来选择夹角α的大小以达到最佳的消音效果，同时可以增加在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁周围形成的涡流的数量，从而进一步地减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而进一步地降低气流噪声。

进一步地，如图2和图3所示，多条肋条63沿封闭端612的周向方向均匀间隔分布，由此可以进一步地简化结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，肋条63为多条且多条肋条63交叉分布形成网格状。由此便于气流在封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，从而减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而降低气流噪声。

在本实用新型的一些优选实施例中，肋条63的横截面的面积为S，S满足：0.01π≤S≤2.25πmm²，其中π为圆周率。由此可以根据压缩机100内冷媒的种类和流速的不同来选择肋条63的横截面的面积以达到最佳的消音效果，同时便于气流在封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，从而减少消音腔61的封闭端612的朝向内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而降低气流噪声。同时便于肋条63的加工，可以简化加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。

可选地，肋条63的横截面的外轮廓线形成为圆形、椭圆形、多边形或扇形。由此可以根据压缩机100内冷媒的种类和流速的不同来选择适合的肋条63的横截面的外轮廓线的形状，从而达到最佳的消音效果。当肋条63的横截面的外轮廓线形成为多边形时，可以为V型、梯形或矩形等。

可选地，肋条63与消音器6为一体成型件。当然，本实用新型不限于此，多个肋条63可以形成为肋条组件，肋条组件适于与消音腔61配合。也就是说，在加工消音器6时，可以将肋条63与消音器6单独加工，并将加工好的肋条63安装配合到已加工好的消音器6的消音腔61的封闭端612。

可选地，如图2和图3所示，肋条63可以是连续的或不连续的。由此便于肋条63配合消音器6内部的结构。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第二方面实施例的压缩机100。

如图1所示，据本实用新型第二方面实施例的压缩机100，包括曲轴2、气缸组件3、轴承以及上述消音器6。

具体地，气缸组件3套设在曲轴2上，气缸组件3内限定出压缩腔31，轴承套设在曲轴2上，轴承上具有排气通道，排气通道的一端与压缩腔31连通，消音器6套设在曲轴2上，消音器6的消音腔61通过敞开端611与排气通道的另一端连通，由此压缩腔31内的气流可以经过轴承上的排气通道进入消音器6内，并在消音腔61的内壁上的肋条63周围形成涡流，从而减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而降低气流噪声。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的消音器6，可以有效降低压缩机100的噪声。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，轴承为上轴承4，上轴承4设在气缸组件3的上端面上，消音器6罩设在上轴承4的上端面上。相应地，排气通道的下端与压缩腔31连通，上端与敞开端611连通。由此压缩腔31内的气流可以经过上轴承4上的排气通道进入消音器6内，并在消音腔61的内壁上的肋条63周围形成涡流，从而减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而降低气流噪声。

在本实用新型的另一些实施例中，轴承为下轴承5，下轴承5设在气缸组件3的下端面上，消音器6罩设在下轴承5的下端面上。相应地，排气通道的上端与压缩腔31连通，下端与敞开端611连通。由此压缩腔31内的气流可以经过下轴承5上的排气通道进入消音器6内，并在消音腔61的内壁上的肋条63周围形成涡流，从而减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而降低气流噪声。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型一个具体实施例的压缩机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括壳体1、曲轴2、气缸组件3、上轴承4、下轴承5以及消音器6。

曲轴2、气缸组件3、上轴承4、下轴承5以及消音器6设在壳体1内，气缸组件3套设在曲轴2上，气缸组件3内限定出压缩腔31。消音器6、上轴承4和下轴承5均套设在曲轴2上，上轴承4设在气缸组件3的上端面上，消音器6罩设在上轴承4的上端面上，下轴承5设在气缸组件3的下端面上。上轴承4上具有排气通道，排气通道的下端与压缩腔31连通，排气通道的上端与消音器6连通。

如图2和图3所示，消音器6内限定出消音腔61，消音腔61的一端形成为敞开端611，另一端封闭形成封闭端612，且封闭端612具有多个出气小孔62，排气通道的上端通过敞开端611与消音腔61连通，进入到消音腔61内的流体可以通过出气小孔62排出至消音腔61的外部。消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上设有多个肋条63，多个肋条63沿封闭端612的径向和周向交叉设置形成网格状，其中多个沿封闭端612的周向方向延伸的肋条63在沿封闭端612的径向方向上均匀的间隔分布，每相邻的两个沿封闭端612周向方向延伸的肋条63之间的距离为H，且H满足：1mm≤H≤10mm，多个沿封闭端612的径向方向延伸的肋条63在沿封闭端612的周向方向上均匀间隔分布，每相邻的两个沿封闭端612径向方向延伸的肋条63之间的夹角为α，且α满足5°-90°。由此便于气流在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，从而进一步地减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而进一步地降低气流噪声。

肋条63与消音器6一体成型，肋条63的横截面的外轮廓线形成为圆形，且肋条63的横截面的直径Φ满足：0.2mm≤Φ≤3mm，由此便于肋条63的加工，从而简化加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。

压缩腔31内的冷媒气流可以通过上轴承4上的排气通道排出后，流经消音器6，并在消音腔61内壁上的肋条63周围产生涡流以减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而进一步地降低气流噪声。消音器6内降噪完成的气流经过出气小孔62排出到壳体1内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“上”、“下”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种压缩机的消音器，其特征在于，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端，另一端封闭形成封闭端，所述封闭端具有多个出气小孔，所述消音腔的内壁上设有至少一条肋条。

2.根据权利要求1所述的压缩机的消音器，其特征在于，至少一条所述肋条设在所述封闭端的朝向所述消音腔内部的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的压缩机的消音器，其特征在于，至少一条所述肋条沿所述封闭端的周向方向延伸。

4.根据权利要求3所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述肋条为多条，且多条所述肋条沿所述封闭端的径向方向间隔分布，相邻的两条所述肋条之间的距离为H，所述H满足：1≤H≤10mm。

5.根据权利要求2所述的压缩机的消音器，其特征在于，至少一条所述肋条沿所述封闭端的径向方向延伸。

6.根据权利要求5所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述肋条为多条，且多条所述肋条沿所述封闭端的周向方向间隔分布，相邻的两条所述肋条之间的夹角为α，所述α满足5°-90°。

7.根据权利要求2所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述肋条为多条且多条所述肋条交叉分布形成网格状。

8.根据权利要求1所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述肋条的横截面的面积为S，所述S满足：0.01π≤S≤2.25πmm²。

9.根据权利要求1所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述肋条的横截面的外轮廓线形成为圆形、椭圆形、多边形或扇形。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

曲轴；

气缸组件，所述气缸组件套设在所述曲轴上，所述气缸组件内限定出压缩腔；

轴承，所述轴承套设在所述曲轴上，所述轴承上具有排气通道，所述排气通道的一端与所述压缩腔连通；

根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机的消音器，所述消音器套设在曲轴上，所述消音器的所述消音腔通过所述敞开端与所述排气通道的另一端连通。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述轴承为上轴承，所述上轴承设在所述气缸组件的上端面上，所述消音器罩设在所述上轴承的上端面上。

12.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述轴承为下轴承，所述下轴承设在所述气缸组件的下端面上，所述消音器罩设在所述下轴承的下端面上。