CN108443117A - 一种压缩机用降噪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机用降噪装置，涉及压缩机技术领域，包括消音器本身，消音器本身分为第一壳体和第二壳体，消音器本身的一侧上端固定连接有进气管，消音器本身的底部一端固定连接有排油管，消音器本身的另一侧上端固定连接有出气管，消音器本身的内部分为第一内腔和第二内腔，第一内腔和第二内腔之间固定连接有隔板，隔板的一端开设有通气通道。该压缩机用降噪装置，通过设置阻性吸声材料，在气体流经时对气体的摩擦和粘滞阻力将声能转化为热能消耗掉，降低了噪声，通过将第一壳体的外壁设置为弧形，对气体导向作用形成环流，得到有效的缓冲作用，通过设置隔板和通气孔，分散了气流，减小了气流的震动频率。

Description

一种压缩机用降噪装置

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机用降噪装置。

背景技术

为了降低制冷设备在使用过程中的噪音，通常在制冷设备的压缩机上安装消音器，消音器一般包括消音器本体，在消音器本体内设有消音腔，消音腔又通过吸气管和排气管连通于消音器本体外，其中的消音器本体通常由两个壳体对接而成，二个壳体间又普遍采用超声波焊接、卡扣卡接、螺栓连接等连接方式，均存在组装过程烦琐，并直接影响消音性能等技术问题。

在中国发明专利申请公开说明书CN 202645933 U中公开的一种压缩机消音器，该压缩机消音器，虽然在消音效果上比现有的压缩机降噪装置效果好，但是，该压缩机消音器拆卸不便，不利于生产加工，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压缩机用降噪装置，解决了现有的压缩机降噪装置消音效果差和生产效率低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压缩机用降噪装置，包括消音器本身，所述消音器本身分为第一壳体和第二壳体，所述消音器本身的一侧上端固定连接有进气管，所述消音器本身的底部一端固定连接有排油管，所述消音器本身的另一侧上端固定连接有出气管，所述消音器本身的内部分为第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔之间固定连接有隔板，所述隔板的一端开设有通气通道；

所述第一内腔的两侧内壁均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内通过固定块固定连接有消音板，所述固定块固定安装在消音板的上下两端，所述消音板上开设有通气孔，所述第二内腔的两侧壁均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有消音柱，所述消音柱的中部为消音棱条，所述消音棱条的上下两端均固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有连接块。

优选的，所述进气管、排油管和出气管均与第一壳体固定连接，所述第二内腔大于第一内腔。

优选的，所述消音板有两个，所述通气孔有多个，所述通气孔呈方阵型排列，两个所述消音板上的通气孔大小不相等。

优选的，所述消音柱有两个，所述消音棱条有多个，多个所述消音棱条呈等间距环形排列。

优选的，所述第一壳体的外侧壁为弧形，所述第一壳体的边缘处开设有凹槽，所述第二壳体的边缘处固定连接有凸起，所述凹槽与凸起贴合连接，所述第一壳体和第二壳体通过卡扣固定连接。

优选的，所述消音棱条的左右两侧均固定连接有阻性吸声材料，所述第二凹槽为十字形，所述连接块为十字形。

（三）有益效果

本发明提供了一种压缩机用降噪装置，具备以下有益效果：

（1）、该压缩机用降噪装置，通过第一壳体和第二壳体之间的配合设置，方便了拆卸和更换零部件，降低了生产成本，通过设置阻性吸声材料，在气体流经时对气体的摩擦和粘滞阻力将声能转化为热能消耗掉，降低了噪声，通过设置第一内腔和第二内腔，使气体在消音器本身内进行转折，减小了气体流动的频率，从而降低了噪声，通过将第一壳体的外壁设置为弧形，对气体导向作用形成环流，得到有效的缓冲作用，通过将第二凹槽和连接块均设置为十字形，方便了安装与拆卸，增加了生产速率，通过设置隔板和通气孔，分散了气流，减小了气流的震动频率。

（2）、该压缩机用降噪装置，通过凹槽和凸起的贴合连接，不仅密封效果好，而且保证了良好的消音性能，将消音器本身分为上下两个壳体，提高了生产效率，降低了制造成本，通过进气管、通气通道和出气管之间的配合设置，使气体在消音腔内形成紊流，提高排气降噪效果，通过这样的设计方法，不仅提高了消音装置的消音效果，而且方便了拆卸，提高了生产加工效率，解决了现有的压缩机降噪装置消音效果差和生产效率低的问题。

附图说明

图1为本发明消音器本身的结构示意图；

图2为本发明消音器本身的结构俯视示意图；

图3为本发明第一壳体的结构剖面示意图；

图4为本发明第二壳体的结构剖面示意图；

图5为本发明第一壳体和第二壳体的结构示意图；

图6为本发明消音板的结构示意图；

图7为本发明消音柱的结构示意图。

图中：消音器本身1、第一壳体101、进气管102、排油管103、第二壳体2、出气管201、第一内腔3、第一凹槽301、第二内腔4、第二凹槽401、隔板5、通气通道501、消音板6、通气孔601、固定块602、消音柱7、消音棱条701、固定架702、连接块703。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种压缩机用降噪装置，包括消音器本身1，消音器本身1分为第一壳体101和第二壳体2，通过第一壳体101和第二壳体2之间的配合设置，方便了拆卸和更换零部件，降低了生产成本，消音器本身1的一侧上端固定连接有进气管102，消音器本身1的底部一端固定连接有排油管103，消音器本身1的另一侧上端固定连接有出气管201，消音器本身1的内部分为第一内腔3和第二内腔4，通过设置第一内腔3和第二内腔4，使气体在消音器本身1内进行转折，减小了气体流动的频率，从而降低了噪声，第一内腔3和第二内腔4之间固定连接有隔板5，通过设置隔板5和通气孔601，分散了气流，减小了气流的震动频率，隔板5的一端开设有通气通道501；

第一内腔3的两侧内壁均开设有第一凹槽301，第一凹槽301内通过固定块602固定连接有消音板6，固定块602固定安装在消音板6的上下两端，消音板6上开设有通气孔601，第二内腔4的两侧壁均开设有第二凹槽401，第二凹槽401内固定连接有消音柱7，消音柱的中部为消音棱条701，消音棱条701的上下两端均固定连接有固定架702，固定架702的顶端固定连接有连接块703，通过这样的设计方法，不仅提高了消音装置的消音效果，而且方便了拆卸，提高了生产加工效率，解决了现有的压缩机降噪装置消音效果差和生产效率低的问题。

作为本发明的一种优选技术方案：进气管102、排油管103和出气管201均与第一壳体101固定连接，第二内腔4大于第一内腔3，通过进气管102、通气通道501和出气管201之间的配合设置，使气体在消音腔内形成紊流，提高排气降噪效果。

作为本发明的一种优选技术方案：消音板6有两个，通气孔601有多个，通气孔601呈方阵型排列，两个消音板6上的通气孔601大小不相等。

作为本发明的一种优选技术方案：消音柱7有两个，消音棱条701有多个，多个消音棱条701呈等间距环形排列。

作为本发明的一种优选技术方案：第一壳体101的外侧壁为弧形，通过将第一壳体101的外壁设置为弧形，对气体导向作用形成环流，得到有效的缓冲作用，第一壳体101的边缘处开设有凹槽，第二壳体2的边缘处固定连接有凸起，凹槽与凸起贴合连接，第一壳体101和第二壳体2通过卡扣固定连接，通过凹槽和凸起的贴合连接，不仅密封效果好，而且保证了良好的消音性能，将消音器本身1分为上下两个壳体，提高了生产效率，降低了制造成本。

作为本发明的一种优选技术方案：消音棱条701的左右两侧均固定连接有阻性吸声材料，通过设置阻性吸声材料，在气体流经时对气体的摩擦和粘滞阻力将声能转化为热能消耗掉，降低了噪声，第二凹槽401为十字形，连接块703为十字形，通过将第二凹槽401和连接块703均设置为十字形，方便了安装与拆卸，增加了生产速率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该压缩机用降噪装置，在使用时，气体通过进气管102进入消音器本身1，气体先到第一内腔3，然后经过通气孔601，再经过通气通道501进入第二内腔4，又经过消音柱7从出气管201排出，通过进气管102、通气通道501和出气管201之间的配合设置，使气体在消音腔内形成紊流，提高排气降噪效果，第一壳体101的边缘处开设有凹槽，第二壳体2的边缘处固定连接有凸起，凹槽与凸起贴合连接，第一壳体101和第二壳体2通过卡扣固定连接，通过凹槽和凸起的贴合连接，不仅密封效果好，而且保证了良好的消音性能，将消音器本身1分为上下两个壳体，提高了生产效率，降低了制造成本，在这个过程中，气体会碰撞消音板6，消音板6将气体分散，气体经通气孔601进入下一区域，由于隔板5的影响，气体只能环流进入第二内腔4，又经消音棱条701上面的阻性吸声材料作用后从出气管201流出，吸声材料在应用方式上，通常采用共振吸声结构或渐变过渡层结构，为了提高材料的内损耗，一般在材料中混入含有大量气泡的填料或增加金属微珠等，阻性吸声材料靠从表面至内部许多细小的敞开孔道使声波衰减的多孔材料，以吸收中高频声波为主，有纤维状聚集组织的各种有机或无机纤维及其制品以及多孔结构的开孔型泡沫塑料和膨胀珍珠岩制品，通过设置阻性吸声材料，在气体流经时对气体的摩擦和粘滞阻力将声能转化为热能消耗掉，降低了噪声，通过这样的设计方法，不仅提高了消音装置的消音效果，而且方便了拆卸，提高了生产加工效率，解决了现有的压缩机降噪装置消音效果差和生产效率低的问题。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压缩机用降噪装置，包括消音器本身（1），其特征在于：所述消音器本身（1）分为第一壳体（101）和第二壳体（2），所述消音器本身（1）的一侧上端固定连接有进气管（102），所述消音器本身（1）的底部一端固定连接有排油管（103），所述消音器本身（1）的另一侧上端固定连接有出气管（201），所述消音器本身（1）的内部分为第一内腔（3）和第二内腔（4），所述第一内腔（3）和第二内腔（4）之间固定连接有隔板（5），所述隔板（5）的一端开设有通气通道（501）；

所述第一内腔（3）的两侧内壁均开设有第一凹槽（301），所述第一凹槽（301）内通过固定块（602）固定连接有消音板（6），所述固定块（602）固定安装在消音板（6）的上下两端，所述消音板（6）上开设有通气孔（601），所述第二内腔（4）的两侧壁均开设有第二凹槽（401），所述第二凹槽（401）内固定连接有消音柱（7），所述消音柱的中部为消音棱条（701），所述消音棱条（701）的上下两端均固定连接有固定架（702），所述固定架（702）的顶端固定连接有连接块（703）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机用降噪装置，其特征在于：所述进气管（102）、排油管（103）和出气管（201）均与第一壳体（101）固定连接，所述第二内腔（4）大于第一内腔（3）。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机用降噪装置，其特征在于：所述消音板（6）有两个，所述通气孔（601）有多个，所述通气孔（601）呈方阵型排列，两个所述消音板（6）上的通气孔（601）大小不相等。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机用降噪装置，其特征在于：所述消音柱（7）有两个，所述消音棱条（701）有多个，多个所述消音棱条（701）呈等间距环形排列。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机用降噪装置，其特征在于：所述第一壳体（101）的外侧壁为弧形，所述第一壳体（101）的边缘处开设有凹槽，所述第二壳体（2）的边缘处固定连接有凸起，所述凹槽与凸起贴合连接，所述第一壳体（101）和第二壳体（2）通过卡扣固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机用降噪装置，其特征在于：所述消音棱条（701）的左右两侧均固定连接有阻性吸声材料，所述第二凹槽（401）为十字形，所述连接块（703）为十字形。