CN205349662U - 压缩机的消音器及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的消音器及具有其的压缩机，所述消音器内限定出消音腔，消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，消音腔的内壁上设有至少一条肋条，肋条上形成有多个凸起。根据本实用新型的压缩机的消音器结构简单、消音效果好。

Description

压缩机的消音器及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，降低压缩机气流噪声的方法是增加扩张式消音器或者赫姆霍赫消音孔消音器，这两种消音器都是抗性消音器，其方法原理是在声音的通道上增加阻抗，使得一部本频率的声音被衰减，从而达到消声的目的。但是，使用上述消音器会使得冷媒流动的阻力较大，从而降低压缩机能效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的消音器，该消音器结构简单、消音效果好。

本实用新型还提出了一种具有上述消音器的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，所述消音腔的内壁上设有至少一条肋条，所述肋条上形成有多个凸起。

根据本实用新型实施例的压缩机的消音器，通过在消音腔的内壁上设置具有多个凸起的肋条，在气流流过消音腔时，肋条上的多个凸起可以将气流中的涡流切割成多个较小的涡流，由此可以减少消音腔的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低噪声，并且可以降低冷媒的流动阻力。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述凸起形成在所述肋条的朝向所述消音腔内部的表面上。

可选地，多个所述凸起沿所述肋条的长度方向均匀分布。

进一步地，相邻两个所述凸起之间的夹角为α且满足：20°≤α≤150°。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述凸起的高度为H1且满足：0.2mm≤H1≤3mm。

进一步地，所述肋条的高度为H2且满足：0≤H2≤1mm。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述凸起平行所述肋条长度方向的截面形成为多边形、圆弧形、椭圆形或扇形。

可选地，多个所述凸起形成为倒V形且沿所述肋条的长度方向分布，相邻两个所述凸起之间形成有V形的凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，至少一条所述肋条设在所述封闭端的朝向所述消音腔内部的表面上。

根据本实用新型的一些实施例，至少一条所述肋条沿所述封闭端的径向方向延伸。

进一步地，所述肋条为多条，且多条所述肋条沿所述封闭端的周向方向间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，至少一条所述肋条沿所述封闭端的周向方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述肋条为多条且多条所述肋条交叉分布形成网格状。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括：曲轴；气缸组件，所述气缸组件套设在所述曲轴上，所述气缸组件内限定出压缩腔；轴承，所述轴承套设在所述曲轴上，所述轴承上具有排气通道，所述排气通道的一端与所述压缩腔连通；根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器套设在曲轴上，所述消音器的所述消音腔通过所述敞开端与所述排气通道的另一端连通。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的消音器，可以降低压缩机的排气噪声，同时还可以降低冷媒的阻力，提高压缩机的能效。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的消音器的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的消音器的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的消音器的侧向剖视图。

附图标记：

压缩机100，

消音器1，消音腔10，敞开端11，封闭端12，肋条13，凸起14，出气孔15，

曲轴2，气缸3，压缩腔4，上轴承5，下轴承6，壳体7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的压缩机100的消音器1。可以理解的是，上述消音器1可以用于压缩机100中，例如旋转式压缩机。

参照图1-图4，根据本实用新型第一方面实施例的压缩机100的消音器1，消音器1内限定出消音腔10，消音腔10的一端敞开形成敞开端11且另一端封闭形成封闭端12，消音腔10的内壁上设有至少一条肋条13，肋条13上形成有多个凸起14。也就是说，消音腔10的内壁上可以设有一条肋条13，也可以设有多条肋条13，每条肋条13上均形成有多个凸起14。

由此，在压缩机100压缩后的冷媒排出时会通过消音器1进行降低排气噪声，冷媒气流流入消音腔10内并流经消音腔10的内壁上设置的肋条13时，气流中的涡流可以被肋条13上的多个凸起14切割成多个较小的涡流，从而可以减少消音腔10的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低噪声。

可以理解的是，与传统的压缩机的消音器相比，本实用新型采用的是从源头上降低噪声的方法，而不是采用传统的增加阻抗的方式从传递路径上降低噪声，由此不仅可以起到良好的降低压缩机100排气噪声的效果，同时还可以降低冷媒的流动阻力，从而可以提高压缩机100的能效。

需要说明的是，关于压缩机100在排气过程中形成涡流及产生噪声的原理为本领域普通技术人员所知，这里不再详述。

根据本实用新型实施例的压缩机100的消音器1，通过在消音腔10的内壁上设置具有多个凸起14的肋条13，在气流流过消音腔10时，肋条13上的多个凸起14可以将气流中的涡流切割成多个较小的涡流，由此可以减少消音腔10的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低噪声，并且可以降低冷媒的流动阻力。

下面参照图1-图4详细描述根据本实用新型实施例的压缩机100的消音器1。

参照图1-图4，至少一条肋条13设在封闭端12的朝向消音腔10内部的表面上。换言之，封闭端12的朝向消音腔10内部的表面上可以设有一条肋条13，也可以设有多条肋条13(例如四条肋条13、八条肋条13等)。至少一条肋条13可以沿封闭端12的径向方向延伸，也可以沿封闭端12的周向方向延伸。可选地，肋条13可以与消音器1的本体一体成型，肋条13也可以通过焊接连接在消音器1的本体上。

当肋条13为多条时，多条肋条13可以全部沿封闭端12的径向方向延伸，且多条肋条13沿封闭端12的周向方向间隔分布；当肋条13为多条时，多条肋条13也可以全部沿封闭端12的周向方向延伸，且多条肋条13沿封闭端12的径向方向间隔分布；当肋条13为多条时，还可以是多条肋条13中的一部分沿封闭端12的径向方向延伸且沿封闭端12的周向方向间隔分布，另一部分沿封闭端12的周向方向延伸且沿封闭端12的径向方向间隔分布，由此可以形成多条肋条13交叉分布形成网格状。

由此，通过设置的多个肋条13，并通过多个肋条13上的凸起14对气流中涡流的切割作用，可以使消音腔10的更大面积的内表面紊流附面层的压力脉动得到减少，从而可以起到更好的降低噪声的效果。

当然，肋条13也可以设置在消音腔10的内周壁上。或者，消音腔10的内周壁和封闭端12的朝向消音腔10内部的表面上均可以设有肋条13，由此消音腔10的内表面各个部分上均设有凸起14，使得消音腔10的内表面的各个部分的紊流附面层的压力脉动均得到减少，从而可以进一步地降低气流噪声。

在本实用新型的一些实施例中，多个凸起14形成在肋条13的朝向消音腔10内部的表面上。由此，凸起14的方向与压缩机100排出的冷媒气流的流动方向大体一致，冷媒气流在消音腔10内流动的过程大体是从消音器1的敞开端11向封闭端12的方向流动，此时冷媒气流可以直接流向多个凸起14，从而多个凸起14可以起到更好的切割作用，进而可以进一步地降低噪声。优选地，多个凸起14可以沿肋条13的长度方向均匀分布，由此可以使冷媒气流中的涡流得到均匀地切割，可以提高降噪的效果。

可选地，多个凸起14平行肋条13长度方向的截面可以形成为多边形、圆弧形、椭圆形、扇形等。需要说明的是，这里所说的凸起14的上述截面形状可以是凸起14的外轮廓与肋条13相连接的部分所合成的形状，例如梯形、扇形等，也可以是指该凸起14的外轮廓中除去与肋条13相连接的部分的形状，可以是多边形、圆形、椭圆形的一部分，例如倒V形、圆弧形、椭圆弧形等。由此可以根据压缩机100内冷媒的种类和流速的不同来选择适合的凸起14的形状，从而达到最佳的消音效果。

例如，在本实用新型的一个具体实施例中，多个凸起14形成为倒V形且沿肋条13的长度方向分布，相邻两个凸起14之间形成有V形的凹槽。由此，使得凸起14的结构简单，同时也可以简化凸起14的加工工艺，例如凸起14与肋条13可以一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，相邻两个凸起14之间的夹角为α且满足：20°≤α≤150°。由此，可以使凸起14具有更好的切割涡流的作用，以使消音器1具有更好的消音效果。需要在这里说明的是，当相邻两个凸起14的上述横截面的邻边为直线时，上述夹角α为相邻两个凸起14的上述横截面的邻边之间的夹角；当相邻两个凸起14的上述横截面的邻边为曲线时，上述夹角α为相邻两个凸起14的上述横截面的邻边的切线之间的夹角。

在本实用新型的一些实施例中，多个凸起14的高度为H1且满足：0.2mm≤H1≤3mm。由此，凸起14的高度值设在上述的范围内，既可以起到切割涡流而降低噪声的作用，又可以使凸起14的高度尺寸保持在较小的范围内，减少凸起14的占用空间，同时也节约用料。当然，根据消音器1的尺寸及压缩机100冷媒的种类及流速，凸起14的高度可以选择上述范围值中适当的值，以使消音效果更佳。其中，这里需要解释的是，“凸起14的高度H1”是指肋条13与凸起14接触的表面至凸起14的最高点之间的距离。

进一步地，肋条13的高度为H2且满足：0≤H2≤1mm。由此，将肋条13的高度限定在上述的范围内，可以使肋条13与凸起14的整体高度保持在较小范围内，在保持较好的降噪效果的同时减少肋条13占用的空间。可以理解的是，当H2＝0时，肋条13就不存在了，多个凸起14就直接形成在消音腔10的内表面上；当0＜H2≤1mm时，多个凸起14是通过肋条13与消音腔10的内表面连接，此时可以简化凸起14的成型工艺，例如凸起14可以通过焊接、铸造或是机加工等方式形成在肋条13上，而后将形成有凸起14的肋条13安装在消音腔10的内壁上。其中，这里需要解释的是，“肋条13的高度为H2”指的是消音腔10的内表面与肋条13的顶部之间的距离。

另外，消音器1上还形成有出气孔15，冷媒气流在消音腔10内降低噪声之后通过出气孔15排出。出气孔15可以形成在消音腔10的封闭端12上，也可以形成在消音腔10的周壁上。

下面参考图1描述根据本实用新型第二方面实施例的压缩机100。

参照图1，压缩机100包括曲轴2、气缸组件、轴承和根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机100的消音器1。

具体而言，气缸组件套设在曲轴2上，气缸组件内限定出压缩腔4。轴承套设在曲轴2上，轴承上具有排气通道，排气通道的一端与压缩腔4连通。消音器1套设在曲轴2上，消音器1的消音腔10通过敞开端11与排气通道的另一端连通。由此，从压缩腔4内排出的冷媒气流流经排气通道，而后通过消音器1的敞开端11流入消音腔10内进行降噪。此时，冷媒气流进入消音腔10内并流经肋条13上的多个凸起14时，多个凸起14可以将气流中的涡流切割成多个较小的涡流，从而可以减少消音腔10的内表面紊流附面层的压力脉动，从而可以降低噪声。同时，还可以降低冷媒的流动阻力，提高压缩机100的能效。

压缩机100还可以包括壳体7，曲轴2、气缸组件、轴承和消音器1均设在壳体7内。

可以理解的是，上述的轴承可以为上轴承5，也可以为下轴承6。气缸组件可以设在上轴承5和下轴承6之间。气缸组件可以包括一个气缸3，也可以包括多个气缸3，当气缸组件包括多个气缸3时，相邻两个气缸3之间设置隔板以将气缸3隔开。

例如，参照图1，轴承为上轴承5，气缸组件包括一个气缸3，上轴承5设在气缸3的上端面上，消音器1罩设在上轴承5的上端面上。相应地，上轴承5上的排气通道的下端与压缩腔4连通且上端与消音器1的敞开端11连通。由此，压缩腔4内排出的冷媒气流可以经过上轴承5上的排气通道进入消音腔10内，以降低压缩机100的排气噪声，并且通过设有的具有多个凸起14的肋条13可以提高消音器1的降噪效果。

在轴承为下轴承6时，下轴承6设在气缸组件的下端面上，消音器1罩设在下轴承6的下端面上。相应地，下轴承6上的排气通道的上端与压缩腔4连通且下端与消音器1的敞开端11连通。由此，压缩腔4内排出的冷媒气流可以经过下轴承6上的排气通道进入消音腔10内，以降低压缩机100的排气噪声，并且通过设有的具有多个凸起14的肋条13可以提高消音器1的降噪效果。

当然，上轴承5和下轴承6上可以均设有上述的消音器1。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置上述的消音器1，可以降低压缩机100的排气噪声，同时还可以降低冷媒的阻力，提高压缩机100的能效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种压缩机的消音器，其特征在于，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，所述消音腔的内壁上设有至少一条肋条，所述肋条上形成有多个凸起。

2.根据权利要求1所述的压缩机的消音器，其特征在于，多个所述凸起形成在所述肋条的朝向所述消音腔内部的表面上。

3.根据权利要求2所述的压缩机的消音器，其特征在于，多个所述凸起沿所述肋条的长度方向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的压缩机的消音器，其特征在于，相邻两个所述凸起之间的夹角为α且满足：20°≤α≤150°。

5.根据权利要求1所述的压缩机的消音器，其特征在于，多个所述凸起的高度为H1且满足：0.2mm≤H1≤3mm。

6.根据权利要求5所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述肋条的高度为H2且满足：0≤H2≤1mm。

7.根据权利要求1所述的压缩机的消音器，其特征在于，多个所述凸起平行所述肋条长度方向的截面形成为多边形、圆弧形、椭圆形或扇形。

8.根据权利要求7所述的压缩机的消音器，其特征在于，多个所述凸起形成为倒V形且沿所述肋条的长度方向分布，相邻两个所述凸起之间形成有V形的凹槽。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机的消音器，其特征在于，至少一条所述肋条设在所述封闭端的朝向所述消音腔内部的表面上。

10.根据权利要求9所述的压缩机的消音器，其特征在于，至少一条所述肋条沿所述封闭端的径向方向延伸。

11.根据权利要求10所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述肋条为多条，且多条所述肋条沿所述封闭端的周向方向间隔分布。

12.根据权利要求9所述的压缩机的消音器，其特征在于，至少一条所述肋条沿所述封闭端的周向方向延伸。

13.根据权利要求9所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述肋条为多条且多条所述肋条交叉分布形成网格状。

14.一种压缩机，其特征在于，包括：

曲轴；

气缸组件，所述气缸组件套设在所述曲轴上，所述气缸组件内限定出压缩腔；

轴承，所述轴承套设在所述曲轴上，所述轴承上具有排气通道，所述排气通道的一端与所述压缩腔连通；

根据权利要求1-13中任一项所述的压缩机的消音器，所述消音器套设在曲轴上，所述消音器的所述消音腔通过所述敞开端与所述排气通道的另一端连通。