CN205347078U - 含盐废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括膜蒸馏装置，用于接收并处理含盐废水，以及输出含盐浓缩废水；结晶装置，与膜蒸馏装置相连接，用于接收并处理含盐浓缩废水，以及输出脱盐有机废水；超临界反应装置，与结晶装置相连接，用于接收并处理脱盐有机废水。本实用新型中，含盐废水通过膜蒸馏装置进行浓缩，将浓缩后的含盐浓缩废水输入至结晶装置分离出晶体盐和脱盐有机废水，脱盐效果好，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，含盐废水先进行浓缩再进行脱盐，便于结晶装置的结晶脱盐，提高了结晶装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。
背景技术
随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的有机废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。
超临界水氧化技术(SupercriticalWaterOxidation，简称SCWO)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为CO2、H2O、N2和其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。
超临界水氧化技术中的超临界水可以与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，以及与空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，但是，无法很好地与无机物特别是盐类进行互溶，这样就导致废水中的盐残留在超临界水氧化装置中，造成超临界水氧化装置的堵塞和腐蚀。通常，利用超临界水氧化技术处理含盐废水时，首先对含盐废水进行脱盐处理，将除去无机盐的废水输入至超临界水氧化装置，利用超临界水和氧化剂的氧化作用除去废水中的有机物。然而，现有技术中含盐废水的脱盐处理方法，如闪蒸除盐法等，只是进行简单的脱盐，脱盐效果差，进入超临界水氧化装置的废水中的盐的含量依然很高，易堵塞和腐蚀超临界水氧化装置，进而影响超临界水氧化装置的安全运行。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题。
本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括：膜蒸馏装置，用于接收并处理含盐废水，以及输出含盐浓缩废水；结晶装置，与膜蒸馏装置相连接，用于接收并处理含盐浓缩废水，以及输出脱盐有机废水；超临界反应装置，与结晶装置相连接，用于接收并处理脱盐有机废水。
进一步地，上述含盐废水处理系统中，在膜蒸馏装置之前还设置有加热装置，加热装置用于接收并加热含盐废水，以及将加热后的含盐废水输出至膜蒸馏装置。
进一步地，上述含盐废水处理系统中，加热装置为换热装置，用于接收蒸汽和含盐废水，并利用蒸汽对含盐废水进行加热。
进一步地，上述含盐废水处理系统中，换热装置为第一换热器；第一换热器的第一通道的入口用于接收含盐废水，第一换热器的第一通道的出口与膜蒸馏装置的入口相连接；第一换热器的第二通道的入口用于接收蒸汽，第一换热器的第二通道的出口用于将换热后的蒸汽输出。
进一步地，上述含盐废水处理系统中，第一换热器的第二通道的入口与膜蒸馏装置的蒸汽出口相连接，用于接收膜蒸馏装置输出的蒸汽。
进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：蒸汽发生装置；其中，蒸汽发生装置的产物入口与超临界反应装置的气液混合物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物；蒸汽发生装置的液体出口用于输出气液混合物；蒸汽发生装置的软水入口用于接收软水，蒸汽发生装置的蒸汽出口用于将软水与气液混合物换热后产生的蒸汽输出；第一换热器的第二通道的入口与蒸汽发生装置的蒸汽出口相连接，用于接收蒸汽。
进一步地，上述含盐废水处理系统中，加热装置为第二换热器；第二换热器的第一通道的入口用于接收含盐废水，第二换热器的第一通道的出口与膜蒸馏装置的入口相连接；第二换热器的第二通道的入口与超临界反应装置的气液混合物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物；第二换热器的第二通道的出口用于将换热后的气液混合物输出。
进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：第一混合装置；其中，第一混合装置的入口与结晶装置的出口相连接，用于接收结晶装置输出的脱盐有机废水；第一混合装置的入口还与换热装置的出口相连接，用于接收换热装置输出的换热后的蒸汽；第一混合装置还用于将脱盐有机废水与换热后的蒸汽混合为第一有机废水；第一混合装置的出口与超临界反应装置的入口相连接，用于将第一有机废水输出至超临界反应装置。
进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：第二混合装置；其中，第二混合装置的入口与结晶装置的出口相连接，用于接收结晶装置输出的脱盐有机废水；第二混合装置的入口还用于接收含碳物质；第二混合装置还用于将脱盐有机废水与含碳物质混合为第二有机废水；第二混合装置的出口与超临界反应装置的入口相连接，用于将第二有机废水输出至超临界反应装置。
进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：第三混合装置；其中，第三混合装置的入口与结晶装置的出口相连接，用于接收结晶装置输出的脱盐有机废水；第三混合装置的入口还用于接收低盐废水；第三混合装置还用于将脱盐有机废水与低盐废水混合为第三有机废水；第三混合装置的出口与超临界反应装置的入口相连接，用于将第三有机废水输出至超临界反应装置。
本实用新型中，含盐废水通过膜蒸馏装置进行浓缩，将浓缩后的含盐浓缩废水输入至结晶装置进行结晶分离出晶体盐和脱盐有机废水，再将脱盐有机废水输入至超临界反应装置，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，含盐废水先进行浓缩再进行脱盐，便于结晶装置的结晶脱盐，提高了结晶装置的工作效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一：
参见图1，图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图。如图所示，该含盐废水处理系统包括：膜蒸馏装置1、结晶装置2和超临界反应装置3。其中，膜蒸馏装置1用于接收并处理含盐废水，以及输出含盐浓缩废水。结晶装置2与膜蒸馏装置1相连接，用于接收并处理膜蒸馏装置1输出的含盐浓缩废水，以及输出脱盐有机废水。超临界反应装置3与结晶装置2相连接，用于接收并处理结晶装置2输出的脱盐有机废水。
本领域技术人员应该理解，膜蒸馏装置1包括热液侧、膜和产水侧，热液侧内容置有含盐废水，含盐废水中一部分水蒸发产生蒸汽，蒸汽透过膜进入产水侧，蒸汽可以由产水侧的蒸汽出口120输出。含盐废水中的其他的物质被膜阻挡而无法透过膜，留在热液侧，形成含盐浓缩废水。
具体地，膜蒸馏装置的入口110用于接收含盐废水，膜蒸馏装置1对含盐废水进行浓缩，产生蒸汽和含盐浓缩废水，膜蒸馏装置的蒸汽出口120将蒸汽输出；膜蒸馏装置的废水出口130与结晶装置的废水入口21相连接，将含盐浓缩废水输出至结晶装置2。结晶装置2用于接收膜蒸馏装置1输出的含盐浓缩废水，并对含盐浓缩废水进行结晶处理，产生脱盐有机废水和晶体盐。结晶装置的废水出口23与超临界反应装置的入口31相连接，用于将脱盐有机废水输出至超临界反应装置3。结晶装置的晶体出口22用于将晶体盐输出，可以对晶体盐进行销毁或者回收利用。
工作时，含盐废水由膜蒸馏装置的入口110输入至膜蒸馏装置1，在膜蒸馏装置1内，含盐废水产生蒸汽，蒸汽透过膜蒸馏装置中的膜由膜蒸馏装置的蒸汽出口120输出，膜蒸馏装置1内的含盐废水蒸发后形成含盐浓缩废水，含盐浓缩废水由膜蒸馏装置的废水出口130输出至结晶装置2。结晶装置2接收该含盐浓缩废水，并对含盐浓缩废水进行结晶处理，使得含盐浓缩废水分离为脱盐有机废水和晶体盐，脱盐废水输出至超临界反应装置3，而晶体盐由结晶装置的晶体出口22输出。在超临界反应装置3内，脱盐有机废水与输入超临界反应装置3内的氧化剂和含碳物质发生氧化反应，产生并输出高温高压的气液混合物和废渣，气液混合物由超临界反应装置的气液混合物出口32输出，废渣由超临界反应装置的废渣出口33输出。
本领域技术人员应该理解，含盐废水进行超临界水氧化反应时需要通入氧化剂和含碳物质，氧化剂和含碳物质与废水中的有机物发生氧化反应为本领域人员所公知，故不赘述。
可以看出，本实施例中，含盐废水通过膜蒸馏装置1进行浓缩，将浓缩后的含盐浓缩废水输入至结晶装置2进行结晶分离出晶体盐和脱盐有机废水，再将脱盐有机废水输入至超临界反应装置3，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，含盐废水先进行浓缩再进行脱盐，便于结晶装置2的结晶脱盐，提高了结晶装置2的工作效率。
下面结合图1，对本实施例进行更为详细地介绍。该含盐废水处理系统还可以包括：加压泵12、第三换热器13和分离装置14。其中，结晶装置的废水出口23通过加压泵12与第三换热器的第一通道的入口131相连接，第三换热器的第一通道的出口132与超临界反应装置的入口31相连接，第三换热器的第二通道的入口133与超临界反应装置的气液混合物出口32相连接，第三换热器的第二通道的出口134与分离装置的入口141相连接，第三换热器13的第一通道内结晶装置2输出的脱盐有机废水与第二通道内超临界反应装置3输出的气液混合物进行热交换。分离装置14将换热后的气液混合物分离为气体产物和液体产物，气体产物由分离装置的气体出口142输出，液体产物由分离装置的液体出口143输出。
工作时，结晶装置2将膜蒸馏装置1输出的含盐浓缩废水进行结晶处理得到脱盐有机废水，脱盐有机废水输出至加压泵12进行加压。加压后的脱盐有机废水由第三换热器的第一通道的入口131输入至第三换热器13内，等待换热升温；超临界反应装置的气液混合物出口32输出的高温高压的气液混合物由第三换热器的第二通道的入口133输入至第三换热器13内，等待换热降温。在第三换热器13内，脱盐有机废水与气液混合物进行热交换，脱盐有机废水换热后温度升高输出至超临界反应装置3内进行氧化反应，气液混合物换热后温度降低输出至分离装置14，分离装置14对换热后的气液混合物进行分离，分离出的气体产物由分离装置的气体出口142输出，分离出的液体产物由分离装置的液体出口143输出。
实施例二：
参见图1，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：在膜蒸馏装置1之前还设置有加热装置，加热装置用于接收并加热含盐废水，以及将加热后的含盐废水输出至膜蒸馏装置1。加热装置可以为加热器。
可以看出，本实施例中，通过加热装置对含盐废水进行加热，使得输入膜蒸馏装置1的含盐废水具有一定的温度，有利于含盐废水在膜蒸馏装置1内产生蒸汽，提高膜蒸馏装置的工作效率。
继续参见图1，图中示出了加热装置的一种优选结构。如图所示，加热装置可以为换热装置。其中，换热装置用于接收蒸汽和含盐废水，并利用蒸汽对含盐废水进行加热。
本实施例中，蒸汽应当具有一定的温度，便于与含盐废水进行热交换。蒸汽的来源可以为外界的供给，本实施例对此不做任何限制。
继续参见图1，图中示出了换热装置的一种优选结构。如图所示，换热装置可以为第一换热器4。其中，第一换热器的第一通道的入口41用于接收含盐废水，第一换热器的第一通道的出口42与膜蒸馏装置的入口110相连接；第一换热器的第二通道的入口43用于接收蒸汽，第一换热器的第二通道的出口44用于将换热后的蒸汽输出，则第一换热器4的第一通道内的含盐废水与第二通道内的蒸汽进行热交换。第一换热器的第二通道的入口43接收的蒸汽可以为来自外界的蒸汽，
工作时，含盐废水由第一换热器的第一通道的入口41输入至第一换热器4的第一通道，等待换热升温；第一换热器4的第二通道接收的蒸汽等待换热降温。在第一换热器4内，含盐废水与蒸汽进行换热，含盐废水换热后温度升高输入至膜蒸馏装置1，而蒸汽换热后温度降低，第一换热器的第二通道的出口44将换热后的蒸汽输出，也可以将换热后的蒸汽进行回收利用。
可以看出，本实施例中，通过含盐废水与蒸汽进行换热，不仅提高了含盐废水的温度，使得含盐废水在膜蒸馏装置1内更好地产生蒸汽，进而提高了膜蒸馏装置1的工作效率；而且降低了蒸汽的温度，使得蒸汽冷凝为水，可对该蒸汽冷凝水进行回收利用，充分利用了能源。
参见图2，图中示出了换热装置的另一种优选结构。如图所示，第一换热器的第二通道的入口43与膜蒸馏装置的蒸汽出口120相连接，用于接收膜蒸馏装置1输出的蒸汽。因此，第一换热器4的第一通道内的含盐废水与第二通道内的膜蒸馏装置1输出的蒸汽进行换热。
可以看出，本实施例中，充分利用了膜蒸馏装置1输出的蒸汽，将该蒸汽与含盐废水进行换热，不仅进一步提高了能源的利用率，减少了能源的浪费，而且提高了含盐废水的温度，使得含盐废水在膜蒸馏装置1内更好地产生蒸汽。
参见图3，图中示出了换热装置的再一种优选结构。如图所示，含盐废水处理系统还可以包括：蒸汽发生装置6。其中，蒸汽发生装置的产物入口61与超临界反应装置的气液混合物出口32相连接，用于接收超临界反应装置3输出的气液混合物；蒸汽发生装置的液体出口64用于输出气液混合物。蒸汽发生装置的软水入口62用于接收软水，蒸汽发生装置的蒸汽出口63用于将软水与气液混合物换热后产生的蒸汽输出。第一换热器的第二通道的入口43与蒸汽发生装置的蒸汽出口63相连接，用于接收蒸汽发生装置6输出的蒸汽。因此，第一换热器的第一通道内的含盐废水与第二通道内蒸汽发生装置6输出的蒸汽进行热交换。
具体地，蒸汽发生装置的产物入口61与第三换热器的第二通道的出口134相连接，用于接收第三换热器的第二通道输出的换热后的气液混合物。蒸汽发生装置的液体出口64与分离装置的入口141相连接，用于将换热后的气液混合物输出至分离装置14进行分离。蒸汽发生装置6可以为锅炉，也可以为蒸汽发生器。
需要说明的是，蒸汽发生装置的产物入口61与液体出口64通过内置于蒸汽发生装置内部的管道相连通，则产物入口61输入的气液混合物在管道内进行流通。由软水入口62输入至蒸汽发生装置6内的软水与管道内的气液混合物进行热交换。其中，软水与气液混合物之间只换热，而不混合。
工作时，超临界反应装置3输出的气液混合物经第三换热器13换热后输出至蒸汽发生装置6。蒸汽发生装置6还接收外界的软水，在蒸汽发生装置6内，温度较低的软水与第三换热器13输出的温度较高的气液混合物进行换热，气液混合物换热后温度降低输出至分离装置14中进行分离；而软水换热后温度升高产生蒸汽，蒸汽输入至第一换热器4的第二通道内，等待换热降温。含盐废水由第一换热器的第一通道的入口41输入至第一换热器4的第一通道内，等待换热升温。在第一换热器4内，含盐废水与蒸汽发生装置6输出的蒸汽进行换热，含盐废水换热后温度升高输入至膜蒸馏装置1，而蒸汽换热后温度降低，第一换热器的第二通道的出口44将换热后的蒸汽输出，也可以将换热后的蒸汽进行回收利用。
可以看出，本实施例中，通过蒸汽发生装置6利用超临界反应装置3输出的气液混合物的高温使得软水产生蒸汽，再利用该蒸汽与含盐废水进行换热，不仅充分利用了超临界反应装置6输出的气液混合物的高温，进一步提高了能源利用率，而且提高了含盐废水的温度。
实施例三：
参见图6，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：在膜蒸馏装置1之前还设置有加热装置，加热装置用于接收并加热含盐废水，以及将加热后的含盐废水输出至膜蒸馏装置1。加热装置可以为加热器。
可以看出，本实施例中，通过加热装置对含盐废水进行加热，使得输入膜蒸馏装置1的含盐废水具有一定的温度，有利于含盐废水在膜蒸馏装置1内产生蒸汽，提高膜蒸馏装置的工作效率。
继续参见图6，图中示出了加热装置的另一种优选结构。如图所示，加热装置也可以为第二换热器11。其中，第二换热器的第一通道的入口111用于接收含盐废水，第二换热器的第一通道的出口112与膜蒸馏装置的入口110相连接；第二换热器的第二通道的入口113与超临界反应装置的气液混合物出口32相连接，用于接收超临界反应装置3输出的气液混合物；第二换热器的第二通道的出口114用于将换热后的气液混合物输出，则第二换热器11的第一通道内的含盐废水与第二通道内的超临界反应装置3输出的气液混合物进行热交换。具体地，第二换热器的第二通道的入口113与第三换热器的第二通道的出口134相连接，第二换热器的第二通道的出口114与分离装置的入口141相连接。
工作时，含盐废水由第二换热器的第一通道的入口111输入至第二换热器11的第一通道，等待换热升温；超临界反应装置3输出的气液混合物经第三换热器13换热后输入至第二换热器11的第二通道内，等待换热降温。在第二换热器11内，含盐废水与换热后的气液混合物进行换热，含盐废水换热后温度升高输入至膜蒸馏装置1，而气液混合物换热后温度降低输入至分离装置14。
可以看出，本实施例中，充分利用了超临界反应装置3输出的气液混合物的高温，将气液混合物与含盐废水进行换热，不仅进一步提高了能源的利用率，减少了能源的浪费，而且提高了含盐废水的温度，使得含盐废水在膜蒸馏装置1内更好地产生蒸汽。
实施例四：
参见图1，本实施例是在实施例二的基础上，增设有：第一混合装置8。其中，第一混合装置8的入口与结晶装置2的出口相连接，用于接收结晶装置2输出的脱盐有机废水；第一混合装置8的入口还与换热装置的出口相连接，用于接收换热装置输出的换热后的蒸汽。第一混合装置8还用于将换热后的蒸汽与脱盐有机废水混合为第一有机废水。第一混合装置8的出口与超临界反应装置的入口31相连接，用于将第一有机废水输出至超临界反应装置3。
具体地，第一混合装置的脱盐有机废水入口81与结晶装置的废水出口23相连接。第一混合装置的冷凝水入口82与第一换热器的第二通道的出口44相连接。第一混合装置的出口83经加压泵12、第三换热器13与超临界反应装置的入口31相连接。
工作时，第一混合装置8接收结晶装置2输出的脱盐有机废水和换热装置输出的换热后的蒸汽，该换热后的蒸汽已冷凝为水，则第一混合装置8将脱盐有机废水与蒸汽冷凝水混合为第一有机废水，并将第一有机废水输出至加压泵12进行加压，再经第三换热器13换热升温后输出至超临界反应装置3。
可以看出，本实施例中，将换热装置输出的换热后的蒸汽与脱盐有机废水进行混合，起到了对脱盐有机废水进行稀释的作用。由于结晶装置2虽然对膜蒸馏装置1输出的含盐浓缩废水进行结晶处理，但结晶处理的效果根据实际情况而确定，所以，结晶处理后得到的脱盐有机废水中仍有一小部分盐，则通过换热装置输出的蒸汽冷凝水对脱盐有机废水进行混合稀释，进而降低了第一有机废水的含盐量，避免了盐对超临界反应装置3的腐蚀和堵塞，从而有效地保护了超临界反应装置3。
实施例五：
参见图4，本实施例是在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，增设有：第二混合装置9。其中，第二混合装置9的入口与结晶装置2的出口相连接，用于接收结晶装置2输出的脱盐有机废水；第二混合装置9的入口还用于接收含碳物质。第二混合装置9还用于将含碳物质与脱盐有机废水混合为第二有机废水。第二混合装置9的出口与超临界反应装置的入口31相连接，用于将第二有机废水输出至超临界反应装置3。
具体地，第二混合装置的脱盐有机废水入口91与结晶装置的废水出口23相连接，第二混合装置的含碳物质入口92用于接收含碳物质。第二混合装置的出口93经加压泵12、第三换热器13与超临界反应装置的入口31相连接。
工作时，第二混合装置9接收结晶装置2输出的脱盐有机废水和外界供给的含碳物质，并将脱盐有机废水与含碳物质混合为第二有机废水，并将第二有机废水输出至加压泵12进行加压，再经第三换热器13换热升温后输出至超临界反应装置3。
可以看出，本实施例中，通过第二混合装置9将脱盐有机废水与含碳物质进行混合，使得两种物质能够充分接触，均匀分布，以便在超临界反应装置3内更好地进行氧化反应，提高超临界反应装置3的工作效率，并且可以同时对两种物质进行后续的加压加温操作，无需单独分别为进行加压加温，节省了操作程序。
实施例六：
参见图5，本实施例是在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，增设有：第三混合装置10。其中，第三混合装置10的入口与结晶装置2的出口相连接，用于接收结晶装置2输出的脱盐有机废水；第三混合装置10的入口还用于接收低盐废水。第三混合装置10还用于将低盐废水与脱盐有机废水混合为第三有机废水。第三混合装置10的出口与超临界反应装置的入口31相连接，用于将第三有机废水输出至超临界反应装置3。
具体地，第三混合装置的脱盐有机废水入口101与结晶装置的废水出口23相连接，第三混合装置的低盐废水入口102用于接收低盐废水。第三混合装置的出口103经加压泵12、第三换热器13与超临界反应装置的入口31相连接。
本实施例中，低盐废水可以由外界的其他系统输出，该低盐废水也是需要经过加压、加温后输入至超临界反应装置3进行氧化反应。
工作时，第三混合装置10接收结晶装置2输出的脱盐有机废水和由外界的其他系统输出的低盐废水，并将脱盐有机废水与低盐废水混合为第三有机废水，再将第三有机废水输出至加压泵12进行加压，再经第三换热器13换热升温后输出至超临界反应装置3。
可以看出，本实施例中，通过第三混合装置10将脱盐有机废水与由外界的其他系统输出的低盐废水进行混合，可以同时对两种废水进行后续的加压加温操作，无需单独分别为进行加压加温，节省了操作程序。
综上，本实施例中，含盐废水通过膜蒸馏装置进行浓缩，将浓缩后的含盐浓缩废水输入至结晶装置2分离出晶体盐和脱盐有机废水，再将脱盐有机废水输入至超临界反应装置3，脱盐效果好，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，含盐废水先进行浓缩再进行脱盐，便于结晶装置2的结晶脱盐，提高了结晶装置2的工作效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括：
膜蒸馏装置(1)，用于接收并处理含盐废水，以及输出含盐浓缩废水；
结晶装置(2)，与所述膜蒸馏装置(1)相连接，用于接收并处理所述含盐浓缩废水，以及输出脱盐有机废水；
超临界反应装置(3)，与所述结晶装置(2)相连接，用于接收并处理所述脱盐有机废水。
2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，在所述膜蒸馏装置(1)之前还设置有加热装置，所述加热装置用于接收并加热所述含盐废水，以及将加热后的所述含盐废水输出至所述膜蒸馏装置(1)。
3.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述加热装置为换热装置，用于接收蒸汽和含盐废水，并利用所述蒸汽对所述含盐废水进行加热。
4.根据权利要求3所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述换热装置为第一换热器(4)；
所述第一换热器(4)的第一通道的入口用于接收含盐废水，所述第一换热器(4)的第一通道的出口与所述膜蒸馏装置(1)的入口相连接；
所述第一换热器(4)的第二通道的入口用于接收蒸汽，所述第一换热器(4)的第二通道的出口用于将换热后的所述蒸汽输出。
5.根据权利要求4所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述第一换热器(4)的第二通道的入口与所述膜蒸馏装置(1)的蒸汽出口相连接，用于接收所述膜蒸馏装置(1)输出的蒸汽。
6.根据权利要求4所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：蒸汽发生装置(6)；其中，
所述蒸汽发生装置(6)的产物入口与所述超临界反应装置(3)的气液混合物出口相连接，用于接收所述超临界反应装置(3)输出的气液混合物；所述蒸汽发生装置(6)的液体出口用于输出所述气液混合物；
所述蒸汽发生装置(6)的软水入口用于接收软水，所述蒸汽发生装置(6)的蒸汽出口用于将所述软水与所述气液混合物换热后产生的蒸汽输出；
所述第一换热器(4)的第二通道的入口与所述蒸汽发生装置(6)的蒸汽出口相连接，用于接收所述蒸汽。
7.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述加热装置为第二换热器(11)；
所述第二换热器(11)的第一通道的入口用于接收含盐废水，所述第二换热器(11)的第一通道的出口与所述膜蒸馏装置(1)的入口相连接；
所述第二换热器(11)的第二通道的入口与所述超临界反应装置(3)的气液混合物出口相连接，用于接收所述超临界反应装置(3)输出的气液混合物；所述第二换热器(11)的第二通道的出口用于将换热后的所述气液混合物输出。
8.根据权利要求3所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：第一混合装置(8)；其中，
所述第一混合装置(8)的入口与所述结晶装置(2)的出口相连接，用于接收所述结晶装置(2)输出的脱盐有机废水；所述第一混合装置(8)的入口还与所述换热装置的出口相连接，用于接收所述换热装置输出的换热后的所述蒸汽；
所述第一混合装置(8)还用于将所述脱盐有机废水与换热后的所述蒸汽混合为第一有机废水；
所述第一混合装置(8)的出口与所述超临界反应装置(3)的入口相连接，用于将所述第一有机废水输出至所述超临界反应装置(3)。
9.根据权利要求3或7所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：第二混合装置(9)；其中，
所述第二混合装置(9)的入口与所述结晶装置(2)的出口相连接，用于接收所述结晶装置输出的脱盐有机废水；所述第二混合装置(9)的入口还用于接收含碳物质；
所述第二混合装置(9)还用于将所述脱盐有机废水与所述含碳物质混合为第二有机废水；
所述第二混合装置(9)的出口与所述超临界反应装置(3)的入口相连接，用于将所述第二有机废水输出至所述超临界反应装置(3)。
10.根据权利要求3或7所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：第三混合装置(10)；其中，
所述第三混合装置(10)的入口与所述结晶装置(2)的出口相连接，用于接收所述结晶装置(2)输出的脱盐有机废水；所述第三混合装置(10)的入口还用于接收低盐废水；
所述第三混合装置(10)还用于将所述脱盐有机废水与所述低盐废水混合为第三有机废水；
所述第三混合装置(10)的出口与所述超临界反应装置(3)的入口相连接，用于将所述第三有机废水输出至所述超临界反应装置(3)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109264892A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-25 | 天津市德信成环保科技有限公司 | 含重金属、毒性有机物的液体危险废物的处理方法 |
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