CN205133332U - 含盐废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括：蒸发器，用于接收并处理含盐废水，以及输出脱盐冷凝水和第一含盐浓缩废水；超临界反应装置，与蒸发器相连接，用于接收并处理脱盐冷凝水；盐水分离装置，与蒸发器相连接，用于接收并处理第一含盐浓缩废水，以及输出淡化废水；蒸发器还用于接收淡化废水，并将淡化废水与含盐废水进行混合。本实用新型中，通过蒸发器进行脱盐处理，将脱盐冷凝水输出至超临界反应装置内，脱盐效果好，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置；并且，对盐水分离装置产生的淡化废水进行回收处理，更为全面的处理含盐废水，避免了环境的污染。

Description

含盐废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。

背景技术

随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的有机废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。

超临界水氧化技术(SupercriticalWaterOxidation，简称SCWO)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为CO₂、H₂O、N₂和其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。

超临界水氧化技术中的超临界水可以与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，以及与空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，但是，无法很好地与无机物特别是盐类进行互溶，这样就导致废水中的盐残留在超临界水氧化装置中，造成超临界水氧化装置的堵塞和腐蚀。通常，利用超临界水氧化技术处理含盐废水时，首先对含盐废水进行脱盐处理，将除去无机盐的废水输入至超临界水氧化装置，利用超临界水和氧化剂的氧化作用除去废水中的有机物。然而，现有技术中含盐废水的脱盐处理方法，如闪蒸除盐法等，只是进行简单的脱盐，脱盐效果差，进入超临界水氧化装置的废水中的盐的含量依然很高，易堵塞和腐蚀超临界水氧化装置，进而影响超临界水氧化装置的安全运行。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题。

本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括：蒸发器，用于接收并处理含盐废水，以及输出脱盐冷凝水和第一含盐浓缩废水；超临界反应装置，与蒸发器相连接，用于接收并处理脱盐冷凝水；盐水分离装置，与蒸发器相连接，用于接收并处理第一含盐浓缩废水，以及输出淡化废水；蒸发器还用于接收淡化废水，并将淡化废水与含盐废水进行混合。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：储水装置和第一换热器；其中，第一换热器的第一通道的入口与储水装置的出口相连接，第一换热器的第一通道的出口与蒸发器的蒸汽入口相连接；第一换热器的第二通道的入口与超临界反应装置的气液混合物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物，第一换热器的第二通道的出口用于将换热后的气液混合物输出。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：储水装置和加热装置；其中，加热装置的入口与储水装置的出口相连接，加热装置的出口与蒸发器的蒸汽入口相连接；加热装置用于接收并加热储水装置输出的水，以及将水产生的蒸汽输出至蒸发器。

进一步地，上述含盐废水处理系统中，加热装置的入口还与蒸发器的蒸汽出口相连接，加热装置还用于接收并加热蒸发器输出的蒸汽。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：膜蒸馏装置；其中，膜蒸馏装置的料液入口与蒸发器的含盐浓缩废水出口相连接，用于接收蒸发器输出的第一含盐浓缩废水；膜蒸馏装置用于浓缩第一含盐浓缩废水，并产生第二含盐浓缩废水；膜蒸馏装置的料液出口与盐水分离装置的入口相连接，用于将第二含盐浓缩废水输出至盐水分离装置。

进一步地，上述含盐废水处理系统中，膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口与加热装置的入口相连接；加热装置还用于接收并加热膜蒸馏装置输出的蒸汽冷凝水。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：储料器和第二换热器；其中，储料器的第一入口用于接收含盐废水，储料器的第二入口与盐水分离装置的液体出口相连接，用于接收盐水分离装置输出的淡化废水；储料器用于混合含盐废水与淡化废水；储料器的出口与第二换热器的第一通道的入口相连接，第二换热器的第一通道的出口与蒸发器的含盐废水入口相连接；第二换热器的第二通道的入口与超临界反应装置的气液混合物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物，第二换热器的第二通道的出口用于将换热后的气液混合物输出。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：发电装置，与超临界反应装置相连接，用于接收并利用超临界反应装置输出的气液混合物进行发电。

进一步地，上述含盐废水处理系统中，发电装置包括：膨胀机，与超临界反应装置相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物，并将气液混合物的压力能转换为机械能；发电机，与膨胀机同轴连接。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：混合装置和含碳物质储存装置；其中，混合装置的入口与蒸发器的脱盐水出口和含碳物质储存装置的出口均连接，混合装置的出口与超临界反应装置的入口相连接；混合装置用于接收并混合蒸发器输出的脱盐冷凝水和含碳物质储存装置输出的含碳物质，并将混合后的脱盐冷凝水和含碳物质输出至超临界反应装置。

本实用新型中，通过蒸发器进行脱盐处理，将脱盐冷凝水输出至超临界反应装置，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，使得输入至超临界反应装置内的废水为脱盐后的废水，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，延长了超临界反应装置的使用寿命；此外，对蒸发器产生的第一含盐浓缩废水进行分离处理，将分离出的脱盐后的淡化废水输入至蒸发器内，对淡化废水进行回收处理，更为全面的处理含盐废水，避免了环境的污染。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图。如图所示，该含盐废水处理系统包括：蒸发器1、超临界反应装置2和盐水分离装置3。其中，蒸发器1用于接收并处理含盐废水，以及输出脱盐冷凝水和第一含盐浓缩废水。超临界反应装置2与蒸发器1相连接，用于接收并处理脱盐冷凝水。盐水分离装置3与蒸发器1相连接，用于接收并处理第一含盐浓缩废水，以及输出淡化废水。蒸发器1还用于接收淡化废水，并将淡化废水与含盐废水进行混合。

具体地，蒸发器的含盐废水入口120用于接收含盐废水，蒸发器的脱盐水出口140与超临界反应装置的入口21相连接，蒸发器的含盐浓缩废水出口150与盐水分离装置的入口31相连接，盐水分离装置的固体出口32用于将固体盐输出，盐水分离装置的液体出口33与蒸发器的淡化废水入口110相连接。蒸发器1可以为单效蒸发器，也可以为多效蒸发器，多效蒸发器中各级蒸发器可以串联连接，也可以并联连接。

工作时，含盐废水由蒸发器的含盐废水入口120输入至蒸发器1，在蒸发器1内，含盐废水进行蒸发，产生蒸汽，蒸汽冷凝后形成脱盐冷凝水，剩余的液体形成第一含盐浓缩废水。脱盐冷凝水由蒸发器的脱盐水出口140输出至超临界反应装置2，与输入超临界反应装置2内的氧化剂和含碳物质发生氧化反应，产生高温高压的气液混合物和废渣。气液混合物由超临界反应装置的气液混合物出口22输出，废渣由超临界反应装置的废渣出口23输出。第一含盐浓缩废水由蒸发器的含盐浓缩废水出口150输出至盐水分离装置3，盐水分离装置3对第一含盐浓缩废水进行分离处理，分离为固体盐和脱盐后的淡化废水，固体盐由盐水分离装置的固体出口32输出，输出后的固体盐可以进行填埋、焚烧等无害化处理；淡化废水由盐水分离装置的液体出口33输出至蒸发器1。在蒸发器1内，淡化废水与含盐废水进行混合，混合后在蒸发器1内进行蒸发，重复上述操作。

本领域技术人员应该理解，含盐废水进行超临界水氧化反应时需要通入氧化剂和含碳物质，氧化剂和含碳物质与废水中的有机物发生氧化反应为本领域人员所公知，故不赘述。

可以看出，本实施例中，通过蒸发器1进行脱盐处理，将脱盐冷凝水输出至超临界反应装置2，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，使得输入至超临界反应装置2内的废水为脱盐后的废水，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，对蒸发器1产生的第一含盐浓缩废水进行分离处理，将分离出的脱盐后的淡化废水输入至蒸发器1内，对淡化废水进行回收处理，更为全面的处理含盐废水，避免了环境的污染。

下面结合图1，对本实施例进行更为详细地介绍。该含盐废水处理系统还可以包括：高压泵13、第三换热器14、降压装置15和分离装置16。其中，蒸发器的脱盐水出口140通过高压泵13与第三换热器的第一通道的入口141相连接，第三换热器的第一通道的出口142与超临界反应装置的入口21相连接，第三换热器的第二通道的入口143与超临界反应装置的气液混合物出口22相连接，第三换热器的第二通道的出口144通过降压装置15与分离装置的入口161相连接，分离装置的出口用于将分离后的气液混合物输出。

工作时，蒸发器1输出的脱盐冷凝水经过高压泵13进行加压后由第三换热器的第一通道的入口141输入至第三换热器14内，等待换热升温；超临界反应装置的气液混合物出口22输出的高温高压的气液混合物由第三换热器的第二通道的入口143输入至第三换热器14内，等待换热降温。在第三换热器14内，脱盐废水与气液混合物进行热交换，脱盐废水换热后温度升高输出至超临界反应装置2内进行氧化反应，气液混合物换热后温度降低输出至降压装置15内进行降压，降压后的气液混合物输入分离装置16，分离装置16对气液混合物进行气相和液相的分离，气态产物由分离装置的气体出口162输出，液态产物由分离装置的液体出口163输出。

实施例二

继续参见图1，本实施例是在实施例一的基础上，还增设有：储水装置4和第一换热器5。其中，第一换热器的第一通道的入口51与储水装置的出口41相连接，第一换热器的第一通道的出口52与蒸发器的蒸汽入口130相连接；第一换热器的第二通道的入口53与超临界反应装置的气液混合物出口22相连接，用于接收超临界反应装置2输出的气液混合物，第一换热器的第二通道的出口54用于将换热后的气液混合物输出，则第一换热器5的第一通道内的储水装置4输出的水与第二通道内的超临界反应装置2输出的气液混合物进行换热。具体地，第一换热器的第二通道的入口53与第三换热器的第二通道的出口144相连接，第一换热器的第二通道的出口54与降压装置15相连接。

工作时，储水装置4输出的水由第一换热器的第一通道的入口51输入第一换热器的第一通道内，等待换热升温；第三换热器的第二通道的出口144输出的换热后的气液混合物由第一换热器的第二通道的入口53输入至第一换热器5的第二通道内，等待换热降温。在第一换热器5内，水与气液混合物进行热交换，水换热后温度升高产生蒸汽，蒸汽输出至蒸发器1内，蒸汽与蒸发器1内的含盐废水进行换热，加速含盐废水的蒸发；气液混合物换热后温度降低输出至降压装置15进行降压后输出至分离装置16。

可以看出，本实施例中，利用超临界反应装置2输出的气液混合物的高温高压与水换热产生蒸汽，供应给蒸发器1，加速了蒸发器1内含盐废水的蒸发，提高了蒸发器1的工作效率，并且充分利用了能源，提高了能源的利用率。

实施例三：

参见图2，本实施例是在实施例一的基础上，还增设有：储水装置4和加热装置6。其中，加热装置的入口61与储水装置的出口41相连接，加热装置的出口62与蒸发器的蒸汽入口130相连接。加热装置6用于接收并加热储水装置4输出的水，以及将水产生的蒸汽输出至蒸发器1。加热装置6可以为加热器。

可以看出，本实施例中，通过加热装置6对储水装置4输出的水进行加热产生蒸汽，并将蒸汽供应给蒸发器1，结构简单，易于操作。

继续参见图2，上述实施例中，加热装置的入口61还与蒸发器的蒸汽出口160相连接，加热装置6还用于接收并加热蒸发器1输出的蒸汽。

需要说明的是，本实施例中，蒸发器首次工作时，蒸汽可以由外界提供，蒸汽与含盐废水进行热交换，使得蒸汽的温度降低冷凝，含盐废水的温度升高产生二次蒸汽，二次蒸汽可进行循环使用。

工作时，蒸发器1对含盐废水进行蒸发，蒸发过程中产生二次蒸汽，二次蒸汽由蒸发器的蒸汽出口160输出至加热装置6，加热装置6对二次蒸汽进行加热，将加热后的二次蒸汽由蒸发器的蒸汽入口130输入至蒸发器1内，与含盐废水进行换热，二次蒸汽换热后温度降低冷凝形成脱盐冷凝水输出至高压泵13。而含盐废水换热后再次产生二次蒸汽，重复上述过程。

可以看出，本实施例中，加热装置6对蒸发器1输出的蒸汽进行加热后再次输入蒸发器1内，使得蒸发器1无需外界提供蒸汽，节省了能源，提高了能源的利用率。

实施例四：

参见图3，本实施例是在实施例三的基础上，还增设有：膜蒸馏装置7。其中，膜蒸馏装置的料液入口71与蒸发器的含盐浓缩废水出口150相连接，用于接收蒸发器1输出的第一含盐浓缩废水。膜蒸馏装置7用于浓缩该第一含盐浓缩废水，并产生第二含盐浓缩废水。膜蒸馏装置的料液出口72与盐水分离装置的入口31相连接，用于将第二含盐浓缩废水输出至盐水分离装置3。

本领域技术人员应该理解，膜蒸馏装置7包括热液侧、膜和产水侧，热液侧内容置有第一含盐浓缩废水，第一含盐浓缩废水中一部分水蒸发产生蒸汽，蒸汽透过膜进入产水侧冷凝为水，蒸汽冷凝水可以由产水侧的蒸汽泠凝水出口73输出。

工作时，第一含盐浓缩废水由蒸发器的含盐浓缩废水出口150输出至膜蒸馏装置7的热液侧，第一含盐浓缩废水在热液侧进行蒸发，产生蒸汽，蒸汽透过膜输入至产水侧冷凝为水，由膜蒸馏装置的蒸汽泠凝水出口73输出，而热液侧的第一含盐浓缩废水中的其他物质被膜阻挡，无法透过膜，形成了第二含盐浓缩废水。第二含盐浓缩废水由膜蒸馏装置7的热液侧的料液出口72输出至盐水分离装置3内进行固体盐与淡化废水的分离处理。

可以看出，本实施例中，通过膜蒸馏装置7对蒸发器1输出的第一含盐浓缩废水进行再次浓缩，便于盐水分离装置3的分离，提高了盐水分离装置3的工作效率。

继续参见图3，上述实施例中，膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口73与加热装置的入口61相连接，加热装置6还用于接收并加热膜蒸馏装置7输出的蒸汽冷凝水。

工作时，膜蒸馏装置7内产水侧产生的蒸汽冷凝水由膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口73输出至加热装置6，加热装置6对蒸汽冷凝水进行加热产生蒸汽，供应给蒸发器1。

可以看出，本实施例中，通过膜蒸馏装置7输出的蒸汽冷凝水进行加热产生蒸汽，供应给蒸发器1，充分利用了能源，提高了能源的利用率，节约成本。

实施例五：

继续参见图3，本实施例是在上述各实施例的基础上，还增设有：储料器17和第二换热器8。其中，储料器的第一入口171用于接收含盐废水，储料器的第二入口172与盐水分离装置的液体出口33相连接，用于接收盐水分离装置3输出的淡化废水。储料器17用于将含盐废水与淡化废水混合为含盐废水混合物。储料器的出口173与第二换热器的第一通道的入口81相连接，第二换热器的第一通道的出口82与蒸发器的含盐废水入口120相连接。第二换热器的第二通道的入口83与超临界反应装置的气液混合物出口22相连接，用于接收超临界反应装置2输出的气液混合物，第二换热器的第二通道的出口84用于将换热后的气液混合物输出，则第二换热器8的第一通道内的含盐废水混合物与第二通道内的气液混合物进行热交换。具体地，第二换热器的第二通道的入口83与第三换热器的第二通道的出口144相连接，第二换热器的第二通道的出口84与降压装置15相连接。

工作时，含盐废水与盐水分离装置3输出的淡化废水均输入至储料器17，在储料器17内进行混合为含盐废水混合物，然后含盐废水混合物由储料器的出口173输入至第二换热器8的第一通道内，等待换热升温；第三换热器的第二通道的出口144输出的换热后的气液混合物由第二换热器的第二通道的入口83输入至第二换热器8的第二通道内，等待换热降温。在第二换热器8内，含盐废水混合物与换热后的气液混合物进行热交换，含盐废水混合物换热后温度升高输出至蒸发器1，气液混合物换热后温度降低输出至降压装置15。

可以看出，本实施例中，利用超临界反应装置2输出的气液混合物的高温与输入蒸发器1的含盐废水混合物进行换热，使得含盐废水混合物的温度升高，便于蒸发器1产生蒸汽，提高了蒸发器1的工作效率，并且充分利用了能源。

实施例六：

参见图2，本实施例是在上述各实施例的基础上，还增设有：发电装置。其中，发电装置与超临界反应装置2相连接，用于接收并利用超临界反应装置2输出的气液混合物进行发电。

可以看出，本实施例中，利用超临界反应装置2输出的气液混合物的高温高压进行发电，将电能进行回收利用，充分利用了能源，提高了能源的利用率。

继续参见图2，图中示出了发电装置的一种优选结构。如图所示，发电装置可以包括：膨胀机9和发电机10。其中，膨胀机9与超临界反应装置2相连接，用于接收超临界反应装置2输出的气液混合物，并将气液混合物的压力能转换为机械能；发电机10，与膨胀机9同轴连接。具体地，膨胀机9的入口与超临界反应装置的气液混合物出口22相连接，本实施例中，膨胀机9的入口是与第三换热器的第二通道的出口144相连接。膨胀机9的出口与降压装置15相连接。

工作时，膨胀机9接收第三换热器的第二通道的出口144输出的换热后的气液混合物，膨胀机9将该气液混合物的压力能转换为机械能，由于发电机10与膨胀机9为同轴连接，所以发电机10利用该机械能进行发电。气液混合物的压力能降低后由膨胀机9的出口输出降压装置15进行降压。

可以看出，本实施例，结构简单，易于实现。

实施例七：

参见图3，本实施例是在上述各实施例的基础上，还增设有：混合装置11和含碳物质储存装置12。其中，混合装置的入口与蒸发器1的脱盐水出口140和含碳物质储存装置的出口121均连接，混合装置的出口113与超临界反应装置的入口21相连接。混合装置11用于接收并混合蒸发器1输出的脱盐冷凝水和含碳物质储存装置12输出的含碳物质，并将混合后的脱盐冷凝水和含碳物质输出至超临界反应装置2。具体地，混合装置的脱盐废水入口111与第三换热器的第一通道的出口142相连接，混合装置的含碳物质入口112与含碳物质储存装置的出口121相连接。

工作时，混合装置11将第三换热器的第一通道的出口142输出的脱盐冷凝水与含碳物质储存装置12输出的含碳物质进行混合，由混合装置的出口113将混合后的脱盐冷凝水和含碳物质输出至超临界反应装置2。

可以看出，本实施例中，通过混合装置11将脱盐冷凝水和含碳物质进行混合，使得两种物质进行充分接触，均匀分布，以便在超临界反应装置2内更好地进行氧化反应。

综上所述，本实施例中，通过蒸发器进行脱盐处理，将脱盐冷凝水输出至超临界反应装置，脱盐效果好，使得输入至超临界反应装置内的废水为脱盐后的废水，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，对蒸发器产生的第一含盐浓缩废水进行分离处理，将分离出的脱盐后的淡化废水输入至蒸发器内，对淡化废水进行回收处理，更为全面的处理含盐废水，避免了环境的污染。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括：

蒸发器（1），用于接收并处理含盐废水，以及输出脱盐冷凝水和第一含盐浓缩废水；

超临界反应装置（2），与所述蒸发器（1）相连接，用于接收并处理所述脱盐冷凝水；

盐水分离装置（3），与所述蒸发器（1）相连接，用于接收并处理所述第一含盐浓缩废水，以及输出淡化废水；

所述蒸发器（1）还用于接收所述淡化废水，并将所述淡化废水与所述含盐废水进行混合。

2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：储水装置（4）和第一换热器（5）；其中，

所述第一换热器的第一通道的入口（51）与所述储水装置（4）的出口相连接，所述第一换热器的第一通道的出口（52）与所述蒸发器（1）的蒸汽入口相连接；

所述第一换热器的第二通道的入口（53）与所述超临界反应装置（2）的气液混合物出口相连接，用于接收所述超临界反应装置（2）输出的气液混合物，所述第一换热器的第二通道的出口（54）用于将换热后的所述气液混合物输出。

3.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：储水装置（4）和加热装置（6）；其中，

所述加热装置（6）的入口与所述储水装置（4）的出口相连接，所述加热装置（6）的出口与所述蒸发器（1）的蒸汽入口相连接；

所述加热装置（6）用于接收并加热所述储水装置（4）输出的水，以及将所述水产生的蒸汽输出至所述蒸发器（1）。

4.根据权利要求3所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述加热装置（6）的入口还与所述蒸发器（1）的蒸汽出口相连接，所述加热装置（6）还用于接收并加热所述蒸发器（1）输出的蒸汽。

5.根据权利要求3或4所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：膜蒸馏装置（7）；其中，

所述膜蒸馏装置（7）的料液入口与所述蒸发器（1）的含盐浓缩废水出口相连接，用于接收所述蒸发器（1）输出的所述第一含盐浓缩废水；

所述膜蒸馏装置（7）用于浓缩所述第一含盐浓缩废水，并产生第二含盐浓缩废水；

所述膜蒸馏装置（7）的料液出口与所述盐水分离装置（3）的入口相连接，用于将所述第二含盐浓缩废水输出至所述盐水分离装置（3）。

6.根据权利要求5所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述膜蒸馏装置（7）的蒸汽冷凝水出口与所述加热装置（6）的入口相连接；

所述加热装置（6）还用于接收并加热所述膜蒸馏装置（7）输出的蒸汽冷凝水。

7.根据权利要求1至4、6中任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：储料器（17）和第二换热器（8）；其中，

所述储料器（17）的第一入口用于接收所述含盐废水，所述储料器（17）的第二入口与所述盐水分离装置（3）的液体出口相连接，用于接收所述盐水分离装置（3）输出的淡化废水；所述储料器（17）用于混合所述含盐废水与所述淡化废水；

所述储料器（17）的出口与所述第二换热器的第一通道的入口（81）相连接，所述第二换热器的第一通道的出口（82）与所述蒸发器（1）的含盐废水入口相连接；

所述第二换热器的第二通道的入口（83）与所述超临界反应装置（2）的气液混合物出口相连接，用于接收所述超临界反应装置（2）输出的气液混合物，所述第二换热器的第二通道的出口（84）用于将换热后的所述气液混合物输出。

8.根据权利要求1至4、6中任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：

发电装置，与所述超临界反应装置（2）相连接，用于接收并利用所述超临界反应装置（2）输出的气液混合物进行发电。

9.根据权利要求8所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述发电装置包括：

膨胀机（9），与所述超临界反应装置（2）相连接，用于接收所述超临界反应装置（2）输出的气液混合物，并将所述气液混合物的压力能转换为机械能；

发电机（10），与所述膨胀机（9）同轴连接。

10.根据权利要求1至4、6中任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：混合装置（11）和含碳物质储存装置（12）；其中，

所述混合装置（11）的入口与所述蒸发器（1）的脱盐水出口和所述含碳物质储存装置（12）的出口均连接，所述混合装置（11）的出口与所述超临界反应装置（2）的入口相连接；

所述混合装置（11）用于接收并混合所述蒸发器（1）输出的所述脱盐冷凝水和所述含碳物质储存装置（12）输出的含碳物质，并将混合后的所述脱盐冷凝水和所述含碳物质输出至所述超临界反应装置（2）。