CN205133216U - 含盐废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括超临界水氧化装置，用于接收含盐废水，并对含盐废水进行氧化处理；发电装置，与超临界水氧化装置相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物，并进行发电。本实用新型利用超临界水氧化装置输出的产物进行发电，充分利用了产物的高温高压，提高了能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。
背景技术
随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。
超临界水氧化技术(SupercriticalWaterOxidation，简称SCWO)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为CO2、H2O、N2和其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。
然而，超临界水氧化技术输出的产物具有较高的温度和压力，这些高温高压的产物通常是直接排放到自然界中，使得产物中的温度和压力没有得到充分利用就白白浪费了，在很大程度上造成了能源的浪费。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中超临界水氧化技术输出的高温高压产物无法充分利用的问题。
一个方面，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括：超临界水氧化装置，用于接收含盐废水，并对含盐废水进行氧化处理；发电装置，与超临界水氧化装置相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物，并进行发电。
进一步地，上述含盐废水处理系统中，发电装置包括：蒸汽发生器、汽轮机和第一发电机；其中，蒸汽发生器的产物入口与超临界水氧化装置的产物出口相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物；蒸汽发生器的液体出口用于输出产物；蒸汽发生器的软水入口用于接收软水，蒸汽发生器的蒸汽出口与汽轮机相连接，用于将与产物换热后产生的蒸汽输出至汽轮机；汽轮机用于接收蒸汽，并将蒸汽的热能转换输出为机械能；第一发电机与汽轮机同轴连接。
进一步地，上述含盐废水处理系统中，发电装置包括：膨胀机，与超临界水氧化装置相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物，并将产物的压力能转换输出为机械能；第二发电机，与膨胀机同轴连接。
进一步地，上述含盐废水处理系统中，发电装置包括：水轮机，与超临界水氧化装置相连接，用于接收超临界水氧化装输出的产物，并将产物流动的能量转换输出为旋转机械能；第三发电机，与水轮机同轴连接。
进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：整流器；其中，整流器与发电装置相连接，用于将发电装置产生的交流电转换为直流电。
进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：电渗析装置；其中，电渗析装置的入口用于接收含盐废水，电渗析装置的出口与超临界水氧化装置的入口相连接，电渗析装置用于将含盐废水处理成淡化水并输出至超临界水氧化装置。
进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：第一净化装置和/或第二净化装置；其中，第一净化装置的入口用于接收含盐废水，第一净化装置的出口与电渗析装置的入口相连接，第一净化装置用于对含盐废水进行净化并将净化后的含盐废水输出至电渗析装置；第二净化装置置于电渗析装置与超临界水氧化装置之间，用于接收并净化电渗析装置输出的淡化水，以及将净化后的淡化水输出至超临界水氧化装置。
进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：调节池，置于电渗析装置与超临界水氧化装置之间，用于存储电渗析装置输出的淡化水。
进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：预处理装置；其中，预处理装置的入口用于接收含盐废水，预处理装置的出口与电渗析装置的入口相连接，预处理装置用于过滤含盐废水，并将过滤后的含盐废水输出至电渗析装置。
进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：换热器；其中，换热器的第一通道的入口与电渗析装置的出口相连接，换热器的第一通道的出口与超临界水氧化装置的入口相连接；换热器的第二通道的入口与发电装置的出口相连接，换热器的第二通道的出口用于将发电装置输出的产物输出。
本实用新型中，利用超临界水氧化装置输出的产物进行发电，充分利用了产物的高温高压，解决了现有技术中超临界水氧化技术输出的高温高压产物无法充分利用的问题，提高了能源利用率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1，图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图。如图所示，该含盐废水处理系统包括：超临界水氧化装置1和发电装置。其中，超临界水氧化装置1用于接收含盐废水，并对含盐废水进行氧化处理。发电装置与超临界水氧化装置1相连接，用于接收超临界水氧化装置1输出的产物，并进行发电。具体地，超临界水氧化装置的入口用于接收含盐废水，超临界水氧化装置的出口输出含盐废水发生氧化反应后的产物，发电装置的入口与超临界水氧化装置的出口相连接，接收该产物，并利用该产物进行发电。
本实施例中，超临界水氧化装置的入口包括废水入口110、氧化剂入口130和含碳物质入口140，废水入口110用于接收含盐废水，氧化剂入口130用于接收氧化剂，含碳物质入口140用于接收含碳物质。在超临界水氧化装置1内，含盐废水与氧化剂和含碳物质发生氧化反应，产生高温高压的产物和废渣。超临界水氧化装置的出口包括液体出口120和废渣出口150，液体出口120用于输出高温高压的产物，废渣出口150用于输出废渣。
本领域技术人员应该理解，含盐废水进行超临界水氧化反应时需要通入氧化剂和含碳物质，氧化剂和含碳物质与废水中的有机物发生氧化反应为本领域人员所公知，故不赘述。
工作时，含盐废水由超临界水氧化装置的废水入口110输入超临界水氧化装置1内，氧化剂和含碳物质分别由超临界水氧化装置的氧化剂入口130和含碳物质入口140输入。在超临界水氧化装置1内，含盐废水与氧化剂和含碳物质发生氧化反应，产生高温高压的产物。产物经超临界水氧化装置的产物出口150输出至发电装置，发电装置利用产物的高温高压进行发电。
可以看出，本实施例中，利用超临界水氧化装置输出的产物进行发电，充分利用了产物的高温高压，解决了现有技术中超临界水氧化技术输出的高温高压产物无法充分利用的问题，提高了能源利用率。
继续参见图1，图中还示出了发电装置的一种优选结构。如图所示，发电装置可以包括：蒸汽发生器2、汽轮机21和第一发电机22。其中，蒸汽发生器的产物入口201与超临界水氧化装置的产物出口120相连接，用于接收超临界水氧化装置1输出的产物；蒸汽发生器的液体出口204用于输出产物。蒸汽发生器的软水入口202用于接收软水，蒸汽发生器的蒸汽出口203与汽轮机21相连接，用于将与产物换热后产生的蒸汽输出至汽轮机21。汽轮机21用于接收蒸汽，并将蒸汽的热能转换输出为机械能；第一发电机22与汽轮机21同轴连接。优选的，蒸汽发生器2为热管式蒸汽发生器。汽轮机的入口211与蒸汽发生器的蒸汽出口203相连接。
工作时，超临界水氧化装置的产物出口120输出高温高压的产物，产物经蒸汽发生器的产物入口201进入蒸汽发生器2内。软水由蒸汽发生器的软水入口202输入至蒸汽发生器2内。在蒸汽发生器2内，温度较低的软水与高温高压的产物进行换热，产物换热后温度降低由蒸汽发生器的液体出口204输出；而软水换热后温度升高产生蒸汽，蒸汽由蒸汽发生器的蒸汽出口203输出至汽轮机21，汽轮机21将蒸汽的热能转换为机械能，第一发电机22将机械能转换为电能，进行发电。汽轮机的出口212将利用后的蒸汽输出。
可以看出，本实施例中，发电装置为蒸汽发生器，将超临界水氧化装置输出的高温高压的产物与软水换热产生蒸汽，利用蒸汽转换为机械能，进而发电，结构简单，操作方便。
参见图2，图中示出了发电装置的又一种优选结构。如图所示，上述各实施例中，发电装置也可以包括：膨胀机3和第二发电机31。其中，膨胀机3与超临界水氧化装置1相连接，用于接收超临界水氧化装置1输出的高温高压的产物，并将产物的压力能转换输出为机械能。第二发电机31与膨胀机3同轴连接。具体地，膨胀机的入口301与超临界水氧化装置的产物出口120相连接，用于接收超临界水氧化装置1输出的产物。本实施例中，膨胀机3将超临界水氧化装置1输出的产物的压力能转换为机械能，第二发电机31则将机械能转换为电能，进行发电。而产物的压力降低后由膨胀机的出口302输出。
可以看出，本实施例中，发电装置为膨胀机，利用超临界水氧化装置输出的产物的压力能转换为机械能，进而发电，结构简单，操作方便。
参见图3，图中示出了发电装置的再一种优选结构。如图所示，发电装置也可以包括：水轮机4和第三发电机41。其中，水轮机4与超临界水氧化装置1相连接，用于接收超临界水氧化装置1输出的高温高压的产物，并将产物流动的能量转换输出为旋转机械能，第三发电机41与水轮机4同轴连接。具体地，水轮机的入口401与超临界水氧化装置的产物出口120相连接，用于接收超临界水氧化装置1输出的产物。本实施例中，水轮机4将超临界水氧化装置1输出的产物流动的能量转换为机械能，第三发电机41则将机械能转换为电能，进行发电。而产物由水轮机的出口402输出。
可以看出，本实施例中，发电装置为水轮机，将超临界水氧化装置输出的产物的流动的能量转换为机械能，进而发电，结构简单，操作方便。
参见图4，图4为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括：整流器5。其中，该整流器5与发电装置相连接，用于将发电装置产生的交流电转换为直流电。具体地，整流器可以与第一发电机22或者第二发电机31或者第三发电机41相连接。这样，电能可以应用于各种方面，能够根据不同的需求转换电的形式。
参见图1，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括：电渗析装置6。其中，该电渗析装置的入口61用于接收含盐废水，电渗析装置6的出口与超临界水氧化装置1的入口相连接，电渗析装置6用于将含盐废水处理成淡化水并将淡化水输出至超临界水氧化装置1。具体地，电渗析装置的出口包括淡化水出口62和含盐浓缩水出口63，含盐废水在电渗析装置6内分离为淡化水和含盐浓缩水，淡化水由电渗析装置的淡化水出口62输出至超临界水氧化装置1，含盐浓缩水由电渗析装置的含盐浓缩水出口63输出。
本实施例中，电渗析装置工作时所需的直流电可以通过发电装置产生的交流电，经整流器5转换为直流电后进行供应，充分利用了能源，节省了能源的消耗。
工作时，含盐废水由电渗析装置的入口61输入至电渗析装置6，含盐废水在电渗析装置6内进行分离，使得含盐废水分离为淡化水和含盐浓缩水，电渗析装置的淡化水出口62将淡化水输出，淡化水由超临界水氧化装置的废水入口110进入超临界水氧化装置1内，与氧化剂和含碳物质进行氧化反应。电渗析装置的含盐浓缩水出口63将含盐浓缩水输出。
可以看出，本实施例中，含盐废水通过电渗析装置进行脱盐处理，使得输入至超临界水氧化装置的废水为脱盐后的淡化水，脱盐效果好，避免了废水中的盐对超临界水氧化装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界水氧化装置，延长了超临界水氧化装置的使用寿命。
本实施例中，含盐废水处理系统还可以包括：脱盐装置12。其中，电渗析装置的含盐浓缩水出口63可以与脱盐装置的废水入口121相连接，脱盐装置12接收并处理由电渗析装置的含盐浓缩水出口63输出的含盐浓缩水，析出含盐浓缩水中的盐，并将盐由脱盐装置的固体出口122排出。排出的固体盐可以进行填埋、焚烧等无害化处理，这样，对含盐浓缩水进行提纯、分离，并将盐进行无害化处理，有效地保护了环境，避免含盐浓缩水的直接排放对环境的污染。
优选的，脱盐装置12为蒸发结晶装置，将含盐浓缩水中的水分蒸发，使得固体盐析出。更为优选的，脱盐装置的产物入口124还与超临界水氧化装置的产物出口120相连接，脱盐装置的产物入口124接收超临界水氧化装置1输出的高温高压的产物，并利用产物的高温与含盐浓缩水换热，析出固体盐，同时降低了产物的热量。析出的固体盐由脱盐装置的固体出口122排出，对固体盐进行无害化处理。降温后的产物由脱盐装置的液体出口123输出。这样，提高了含盐浓缩水的温度，加快了含盐浓缩水的蒸发速度，并能够充分利用能源。具体实施时，脱盐装置的产物入口124可以与发电装置相连接，用于接收发电装置输出的产物，则超临界水氧化装置1输出的高温高压的产物先经过发电装置使得发电装置利用产物的高温高压进行发电，产物的压力或者温度降低后仍然具有较高的温度，再由发电装置输出至脱盐装置12内与含盐浓缩水进行换热。
在本实施例中，含盐废水处理系统还可以包括分离装置13。其中，脱盐装置的液体出口123与分离装置的入口131相连接，分离装置13接收脱盐装置12输出的产物，并将产物进行分离，产生气相产物和液相产物，并将气相产物和液相产物分别输出。将产物分离为气相产物和液相产物，便于进行回收利用，提高能源利用率。
参见图5，图5为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。如图所示，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括：第一净化装置7。其中，该第一净化装置的入口71用于接收含盐废水，第一净化装置的液体出口72与电渗析装置的入口61相连接，第一净化装置7用于对含盐废水进行净化并将净化后的含盐废水输出至电渗析装置6。这样，第一净化装置7可以除去含盐废水中的大分子有机物等杂质，确保含盐废水的水质符合电渗析装置6的要求，进而保护电渗析装置6，延长电渗析装置的使用寿命。第一净化装置的有机物出口73将过滤的含盐废水中的大分子有机物等杂质输入至脱盐装置12中，在脱盐装置12中与电渗析装置的含盐浓缩水出口63输出的含盐浓缩水混合，并析出固体盐。第一净化装置7可以为超滤装置、纳滤装置和微滤装置中的一种、两种或三种的组合。当第一净化装置7为三种装置组合使用时，组合顺序为微滤装置-纳滤装置-超滤装置。
参见图6，图6为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。如图所示，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括：第二净化装置8。其中，该第二净化装置8置于电渗析装置6与超临界水氧化装置1之间，用于接收电渗析装置6输出的淡化水，并对淡化水进行净化处理，以及将净化后的淡化水输出至超临界水氧化装置1。具体实施时，第二净化装置的入口81与电渗析装置的淡化水出口62相连接，第二净化装置的出口82与超临界水氧化装置的废水入口110相连接。第二净化装置8可以对输入超临界水氧化装置的淡化水进行净化处理，除去淡化水中的大分子有机物等杂质，确保淡化水的水质符合超临界水氧化装置1的要求，确保超临界水氧化装置的安全运行，保护超临界水氧化装置1。第二净化装置的有机物出口83将过滤的淡化水中的大分子有机物等杂质输入至脱盐装置12中，在脱盐装置12中与电渗析装置的含盐浓缩水出口63输出的含盐浓缩水混合，析出固体盐。第二净化装置8也可以为超滤装置、纳滤装置和微滤装置中的一种、两种或三种的组合。当第二净化装置8为三种装置组合使用时，组合顺序为微滤装置-纳滤装置-超滤装置。
具体实施时，含盐废水处理系统可以仅使用第一净化装置7，也可以仅适用第二净化装置8，还可以同时使用第一净化装置7和第二净化装置8，第一净化装置7和第二净化装置8的使用情况可以根据实际情况而确定，本实施例对此不做任何限制。
参见图7，图7为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。如图所示，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括：调节池9。其中，该调节池9置于电渗析装置6与超临界水氧化装置1之间，用于存储电渗析装置6输出的淡化水。具体地，调节池的入口91与电渗析装置的淡化水出口62相连接，用于接收电渗析装置6输出的淡化水，并将淡化水进行存储，调节池的出口92与超临界水氧化装置的废水入口110相连接，用于将存储的淡化水输出至超临界水氧化装置1。
本实施例中，调节池1内可以输入含碳物质，含碳物质与调节池内的淡化水进行混合，然后再将混合后的淡化水与含碳物质输入至超临界水氧化装置1，便于淡化水与含碳物质在超临界水氧化装置1内更好地进行氧化反应。为了使淡化水与含碳物质进行更好地混合，可以在调节池1内放置搅拌装置。搅拌装置可以为搅拌器。
可以看出，本实施例中，通过设置调节池，可以根据实际需要进行存储淡化水，控制输入至超临界水氧化装置内的淡化水的用量，便于操作。
参见图1，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括：预处理装置10。其中，该预处理装置的入口101用于接收含盐废水，预处理装置的出口102与电渗析装置的入口61相连接，预处理装置10用于过滤含盐废水中的大颗粒固体杂质，并将过滤后的含盐废水输出至电渗析装置6，更好地保护电渗析装置6。预处理装置10可以为过滤网，也可以为格栅，还可以向含盐废水中输入絮凝剂，除去含盐废水中的钙镁等离子。
可以看出，本实施例中，含盐废水在输入电渗析装置之前，先进行预处理，减少了对电渗析装置的污染，保证电渗析装置能够稳定、可靠地工作。
参见图1，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括：换热器11。其中，该换热器的第一通道的入口111与电渗析装置的出口相连接，换热器的第一通道的出口112与超临界水氧化装置的入口相连接；换热器的第二通道的入口113与发电装置的出口相连接，用于接收发电装置输出的产物，换热器的第二通道的出口114用于将换热后的产物输出，则换热器11的第一通道内的电渗析装置6输出的淡化水与第二通道内的发电装置输出的产物进行换热。具体地，换热器的第一通道的入口111与电渗析装置的淡化水出口62相连接，换热器的第一通道的出口112与超临界水氧化装置的废水入口110相连接，换热器的第二通道的出口114与脱盐装置的入口121相连接。
具体实施时，换热器的第一通道的入口111也可以与第二净化装置的液体出口82相连接，也可以与调节池的出口92相连接，用于对向超临界水氧化装置1输入的淡化水进行预热升温，确保超临界水氧化装置1的高效进行。换热器的第二通道的入口113可以与发电装置中的蒸汽发生器的液体出口204相连接，也可以与发电装置中的膨胀机的出口302相连接，也可以与发电装置中的水轮机的出口402相连接，用于接收发电装置输出的产物。
工作时，电渗析装置的淡化水出口62将淡化水输出至换热器11的第一通道内，等待换热升温；发电装置输出的产物仍然具有很高的温度，将产物输出至换热器11的第二通道内，等待换热降温。在换热器11内，淡化水与发电装置输出的产物进行换热，则淡化水的温度升高，将升温后的淡化水输入至超临界水氧化装置1内进行氧化反应，而发电装置输出的产物的温度降低，将降温后的产物输出至脱盐装置12，脱盐装置12再次利用产物的温度对脱盐装置内的含盐浓缩水进行蒸发，使得含盐浓缩水中的盐析出。
可以看出，本实施例中，通过换热器的换热，不仅能够充分利用发电装置输出的产物的热量，而且能够对输入超临界水氧化装置的淡化水进行预热处理，使得淡化水更好地进行氧化反应，充分利用了能源，提高了能源的利用率，节约了能源的消耗。
综上所述，本实施例中，利用超临界水氧化装置输出的产物进行发电，充分利用了产物的高温高压，提高了能源利用率；此外，含盐废水通过电渗析装置进行脱盐处理，使得输入至超临界水氧化装置的废水为脱盐后的淡化水，避免了废水中的盐对超临界水氧化装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界水氧化装置，延长了超临界水氧化装置的使用寿命。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括：
超临界水氧化装置（1），用于接收含盐废水，并对所述含盐废水进行氧化处理；
发电装置，与所述超临界水氧化装置（1）相连接，用于接收所述超临界水氧化装置输出的产物，并进行发电。
2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述发电装置包括：蒸汽发生器（2）、汽轮机（21）和第一发电机（22）；其中，
所述蒸汽发生器的产物入口（201）与所述超临界水氧化装置的产物出口（120）相连接，用于接收所述超临界水氧化装置（1）输出的产物；所述蒸汽发生器的液体出口（204）用于输出所述产物；
所述蒸汽发生器的软水入口（202）用于接收软水，所述蒸汽发生器的蒸汽出口（203）与所述汽轮机（21）相连接，用于将与所述产物换热后产生的蒸汽输出至所述汽轮机（21）；
所述汽轮机（21）用于接收所述蒸汽，并将所述蒸汽的热能转换输出为机械能；所述第一发电机（22）与所述汽轮机（21）同轴连接。
3.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述发电装置包括：
膨胀机（3），与所述超临界水氧化装置（1）相连接，用于接收所述超临界水氧化装置输出的产物，并将所述产物的压力能转换输出为机械能；
第二发电机（31），与所述膨胀机（3）同轴连接。
4.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述发电装置包括：
水轮机（4），与所述超临界水氧化装置（1）相连接，用于接收所述超临界水氧化装置（1）输出的产物，并将所述产物流动的能量转换输出为旋转机械能；
第三发电机（41），与所述水轮机（4）同轴连接。
5.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：整流器（5）；其中，
所述整流器（5）与所述发电装置相连接，用于将所述发电装置产生的交流电转换为直流电。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：电渗析装置（6）；其中，
所述电渗析装置（6）的入口用于接收含盐废水，所述电渗析装置（6）的出口与所述超临界水氧化装置的入口相连接，所述电渗析装置（6）用于将所述含盐废水处理成淡化水并输出至所述超临界水氧化装置（1）。
7.根据权利要求6所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：第一净化装置（7）和/或第二净化装置（8）；其中，
所述第一净化装置（7）的入口用于接收含盐废水，所述第一净化装置（7）的出口与所述电渗析装置（6）的入口相连接，所述第一净化装置（7）用于对所述含盐废水进行净化并将净化后的含盐废水输出至所述电渗析装置（6）；
所述第二净化装置（8）置于所述电渗析装置（6）与所述超临界水氧化装置（1）之间，用于接收并净化所述电渗析装置（6）输出的淡化水，以及将净化后的所述淡化水输出至所述超临界水氧化装置（1）。
8.根据权利要求6所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：
调节池（9），置于所述电渗析装置（6）与所述超临界水氧化装置（1）之间，用于存储所述电渗析装置（6）输出的淡化水。
9.根据权利要求6所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：预处理装置（10）；其中，
所述预处理装置（10）的入口用于接收含盐废水，所述预处理装置（10）的出口与所述电渗析装置（6）的入口相连接，所述预处理装置（10）用于过滤所述含盐废水，并将过滤后的所述含盐废水输出至所述电渗析装置（6）。
10.根据权利要求6所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：换热器（11）；其中，
所述换热器的第一通道的入口（111）与所述电渗析装置（6）的出口相连接，所述换热器的第一通道的出口（112）与所述超临界水氧化装置（1）的入口相连接；
所述换热器的第二通道的入口（113）与所述发电装置的出口相连接，用于接收所述发电装置输出的产物，所述换热器的第二通道的出口（114）用于将换热后的所述产物输出。
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