CN205367998U - 含盐废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括第一浓缩装置，用于接收并处理含盐废水，以及输出含盐晶体和第一含盐浓缩废水；第二浓缩装置，与第一浓缩装置相连接，用于接收并处理含盐晶体，以及输出第二含盐浓缩废水；脱盐装置，与第一浓缩装置和第二浓缩装置均连接，用于接收并处理第一含盐浓缩废水和第二含盐浓缩废水，以及输出脱盐废水；超临界反应装置，与脱盐装置相连接，用于接收脱盐废水，并对脱盐废水进行氧化处理。本实用新型，脱盐效果好，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，并且提高了脱盐装置的工作效率；此外，能够更为全面的处理含盐废水。

Description

含盐废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。

背景技术

随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的有机废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。

超临界水氧化技术(SupercriticalWaterOxidation，简称SCWO)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为CO₂、H₂O、N₂和其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。

超临界水氧化技术中的超临界水可以与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，以及与空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，但是，无法很好地与无机物特别是盐类进行互溶，这样就导致废水中的盐残留在超临界水氧化装置中，造成超临界水氧化装置的堵塞和腐蚀。通常，利用超临界水氧化技术处理含盐废水时，首先对含盐废水进行脱盐处理，将除去无机盐的废水输入至超临界水氧化装置，利用超临界水和氧化剂的氧化作用除去废水中的有机物。然而，现有技术中含盐废水的脱盐处理方法，如闪蒸除盐法等，只是进行简单的脱盐，脱盐效果差，进入超临界水氧化装置的废水中的盐的含量依然很高，易堵塞和腐蚀超临界水氧化装置，进而影响超临界水氧化装置的安全运行。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题。

本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括：第一浓缩装置，用于接收并处理含盐废水，以及输出含盐晶体和第一含盐浓缩废水；第二浓缩装置，与第一浓缩装置相连接，用于接收并处理含盐晶体，以及输出第二含盐浓缩废水；脱盐装置，与第一浓缩装置和第二浓缩装置均连接，用于接收并处理第一含盐浓缩废水和第二含盐浓缩废水，以及输出脱盐废水；超临界反应装置，与脱盐装置相连接，用于接收脱盐废水，并对脱盐废水进行氧化处理。

进一步地，上述含盐废水处理系统中，第二浓缩装置包括：洗涤装置，与第一浓缩装置相连接，用于接收并洗涤第一浓缩装置输出的含盐晶体，以及输出含盐洗涤水；蒸发器，与洗涤装置相连接，用于接收并浓缩含盐洗涤水，以及输出第二含盐浓缩废水。

进一步地，上述含盐废水处理系统中，脱盐装置包括：冷却装置，与第一浓缩装置和第二浓缩装置均连接，用于接收并冷却第一浓缩装置输出的第一含盐浓缩废水和第二浓缩装置输出的第二含盐浓缩废水；结晶装置，与冷却装置相连接，用于接收并处理冷却后的第一含盐浓缩废水和第二含盐浓缩废水，以及输出脱盐废水。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：储水装置和第一加热装置；其中，第一加热装置置于储水装置与蒸发器之间，用于接收并加热储水装置输出的水，以及将水产生的蒸汽输出至蒸发器。

进一步地，上述含盐废水处理系统中，第一加热装置为第一换热器；其中，第一换热器的第一通道的入口与超临界反应装置的气液混合物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物，第一换热器的第一通道的出口用于将换热后的气液混合物输出；第一换热器的第二通道的入口与储水装置的出口相连接，第一换热器的第二通道的出口与蒸发器的入口相连接。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：发电装置，与超临界反应装置相连接，用于接收并利用超临界反应装置输出的气液混合物进行发电。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：制冷剂储存装置、液氧储存装置和第二换热器；其中，第二换热器的第一通道的入口与制冷剂储存装置的出口相连接，第二换热器的第一通道的出口与第一浓缩装置的入口相连接；第二换热器的第二通道的入口与液氧储存装置的出口相连接，第二换热器的第二通道的出口与超临界反应装置的入口相连接；第二换热器用于将第一通道中制冷剂储存装置输出的制冷剂与第二通道中液氧储存装置输出的氧化剂进行热交换。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：第二加热装置；其中，第二加热装置的入口与第二换热器的第二通道的出口相连接，第二加热装置的出口与超临界反应装置的入口相连接。

进一步地，上述含盐废水处理系统中，第二加热装置为第三换热器；第三换热器的第一通道的入口与第二换热器的第二通道的出口相连接，第三换热器的第一通道的出口与超临界反应装置的入口相连接；第三换热器的第二通道的入口与超临界反应装置的气液混合物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物，第三换热器的第二通道的出口用于将换热后的气液混合物输出。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：混合装置和含碳物质储存装置；其中，混合装置的入口与脱盐装置的出口、蒸发器的蒸汽冷凝水出口和含碳物质储存装置的出口均连接，用于接收脱盐装置输出的脱盐废水、蒸发器输出的蒸汽冷凝水和含碳物质储存装置输出的含碳物质，并将脱盐废水、蒸汽冷凝水和含碳物质混合为脱盐混合物；混合装置的出口与超临界反应装置的入口相连接，用于将脱盐混合物输出至超临界反应装置。

本实用新型中，通过第一浓缩装置对含盐废水进行结晶，产生的含盐晶体再进行处理得到第二含盐浓缩废水，脱盐装置对第一浓缩装置产生的第一含盐浓缩废水与第二含盐浓缩废水进行脱盐处理，得到脱盐废水，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，脱盐效果好，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，含盐废水先通过第一浓缩装置和第二浓缩装置进行浓缩，使得脱盐装置能够更好地、更快地将固体盐析出，提高了脱盐装置的工作效率；此外，对第一浓缩装置输出的含盐晶体进行处理，得到第二含盐浓缩废水，并对其进行利用，更为全面的处理含盐废水，避免了环境的污染。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图;

图4为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的优选结构示意图。如图所示，该含盐废水处理系统包括：第一浓缩装置1、第二浓缩装置2、脱盐装置3和超临界反应装置4。其中，第一浓缩装置1用于接收并处理含盐废水，以及输出含盐晶体和第一含盐浓缩废水。第二浓缩装置2与第一浓缩装置1相连接，用于接收并处理含盐晶体，以及输出第二含盐浓缩废水。脱盐装置3与第一浓缩装置1和第二浓缩装置2均连接，用于接收并处理第一含盐浓缩废水和第二含盐浓缩废水，以及输出脱盐废水。超临界反应装置4与脱盐装置3相连接，用于接收脱盐废水，并对脱盐废水进行氧化处理。

具体地，第一浓缩装置的液体入口110用于接收含盐废水，第一浓缩装置的晶体出口130与第二浓缩装置的入口210相连接，第一浓缩装置的液体出口140与脱盐装置的入口31相连接，第二浓缩装置的出口220与脱盐装置的入口31相连接，脱盐装置的出口32与超临界反应装置的液体入口41相连接。

本实施例中，第一浓缩装置的冷剂入口120可以与外界的冷库相连接，通过冷库为第一浓缩装置1提供冷量，使得含盐废水在第一浓缩装置1内结晶。当然也可以采用本领域技术人员所熟知的可以实现第一浓缩装置1中通过冷冻脱盐得到脱盐晶体和第一含盐浓缩废水的目的的其他实施方式，本实施例对此不做任何限制。

工作时，含盐废水由第一浓缩装置的液体入口110输入至第一浓缩装置1，根据冷冻脱盐的原理，含盐废水在第一浓缩装置1内，一部分的水形成脱盐晶体，剩余的液体为第一含盐浓缩废水。脱盐晶体由第一浓缩装置的晶体出口130输出至第二浓缩装置2，第一含盐浓缩废水由第一浓缩装置的液体出口140输出至脱盐装置3。第二浓缩装置2接收脱盐晶体，由于脱盐晶体上携带有盐，则对脱盐晶体携带的盐进行处理，产生第二含盐浓缩废水，并将第二含盐浓缩废水输出至脱盐装置3。脱盐装置3接收第一含盐浓缩废水和第二含盐浓缩废水，并将第一含盐浓缩废水和第二含盐浓缩废水进行脱盐处理，产生固体盐和脱盐废水，固体盐输出后可以进行填埋、焚烧等无害化处理；脱盐废水输出至超临界反应装置4。在超临界反应装置4内，脱盐废水与输入超临界反应装置4内的氧化剂和含碳物质发生氧化反应，产生并输出高温高压的气液混合物和废渣。

本领域技术人员应该理解，含盐废水进行超临界水氧化反应时需要通入氧化剂和含碳物质，氧化剂和含碳物质与废水中的有机物发生氧化反应为本领域人员所公知，故不赘述。

可以看出，本实施例中，通过第一浓缩装置1对含盐废水进行结晶，产生的含盐晶体再进行处理得到第二含盐浓缩废水，脱盐装置3对第一浓缩装置1产生的第一含盐浓缩废水与第二含盐浓缩废水进行脱盐处理，得到脱盐废水，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，脱盐效果好，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，含盐废水先通过第一浓缩装置1和第二浓缩装置2进行浓缩，使得脱盐装置3能够更好地、更快地将固体盐析出，提高了脱盐装置3的工作效率；此外，对第一浓缩装置1输出的含盐晶体进行处理，得到第二含盐浓缩废水，并对其进行利用，更为全面的处理含盐废水，避免了环境的污染。

结合图1和图2，对本实施例进行更为详细地介绍。该含盐废水处理系统还可以包括：高压泵20、第四换热器21、降压装置22和分离装置23。其中，脱盐装置的出口32通过高压泵20与第四换热器的第一通道的入口211相连接，第四换热器的第一通道的出口212与超临界反应装置的液体入口41相连接，第四换热器的第二通道的入口213与超临界反应装置的气液混合物出口43相连接，第四换热器的第二通道的出口214通过降压装置22与分离装置的入口231相连接，分离装置的出口用于将换热降压后的气液混合物分离后输出。

工作时，脱盐装置3输出的脱盐废水，经过高压泵20进行加压后由第四换热器的第一通道的入口211输入至第四换热器21内，等待换热升温；超临界反应装置的气液混合物出口43输出的高温高压的气液混合物由第四换热器的第二通道的入口213输入至第四换热器21内，等待换热降温。在第四换热器21内，脱盐废水与气液混合物进行热交换，脱盐废水换热后温度升高输出至超临界反应装置4内进行氧化处理，气液混合物换热后温度降低输出至降压装置22内进行降压，降压后的气液混合物输入分离装置23，分离装置23对气液混合物进行气相和液相的分离，气态产物由分离装置的气体出口232输出，液态产物由分离装置的液体出口233输出。

参见图2，图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。如图所示，上述实施例中，第二浓缩装置2可以包括：洗涤装置5和蒸发器6。其中，洗涤装置5与第一浓缩装置1相连接，用于接收并洗涤第一浓缩装置1输出的含盐晶体，以及输出含盐洗涤水。蒸发器6与洗涤装置5相连接，用于接收并浓缩含盐洗涤水，以及输出第二含盐浓缩废水。具体地，洗涤装置的入口51与第一浓缩装置的晶体出口130相连接，洗涤装置的出口52与蒸发器的液体入口61相连接，蒸发器的含盐浓缩废水出口64与脱盐装置的入口31相连接。蒸发器6可以为单效蒸发器，也可以为多效蒸发器，多效蒸发器中各级蒸发器可以串联连接，也可以并联连接。

需要说明的是，本领域技术人员应该理解，蒸发器6进行工作时产生蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水可以由蒸发器的蒸汽冷凝水出口63输出。

工作时，第一浓缩装置1输出的含盐晶体由洗涤装置的入口51输入至洗涤装置5，洗涤装置5对含盐晶体上携带的盐进行洗涤，产生含盐洗涤水。含盐洗涤水由蒸发器的液体入口61输入至蒸发器6，蒸发器6对含盐洗涤水进行浓缩，产生第二含盐浓缩废水。第二含盐浓缩废水由蒸发器的含盐浓缩废水出口64输出至脱盐装置3。

可以看出，本实施例中，通过洗涤装置5洗涤含盐晶体携带的盐，蒸发器6对洗涤水进行浓缩，全面地处理含盐废水，避免环境的污染。

继续参见图2，上述各实施例中，脱盐装置3可以包括：冷却装置7和结晶装置8。其中，冷却装置7与第一浓缩装置1和第二浓缩装置2均连接，用于接收并冷却第一浓缩装置1输出的第一含盐浓缩废水和第二浓缩装置2输出的第二含盐浓缩废水。结晶装置8与冷却装置7相连接，用于接收并处理冷却后的第一含盐浓缩废水和第二含盐浓缩废水，以及输出脱盐废水。具体地，冷却装置的第一入口71与第一浓缩装置的液体出口140相连接，冷却装置的第二入口73与蒸发器的含盐浓缩废水出口64相连接，冷却装置的出口72与结晶装置的入口81相连接，结晶装置的固体出口82用于将固体盐输出，结晶装置的液体出口83与高压泵20相连接。

工作时，第一浓缩装置1输出的第一含盐浓缩废水输入至冷却装置7进行冷却，蒸发器的含盐浓缩废水出口64输出中的第二含盐浓缩废水也输入至冷却装置7进行冷却，冷却装置7将冷却后的第一含盐浓缩废水和第二含盐浓缩废水输出至结晶装置8。在结晶装置8内，第一含盐浓缩废水和第二含盐浓缩废水进行结晶，产生固体盐和脱盐废水，固体盐由结晶装置的固体出口82输出，脱盐废水由结晶装置的液体出口83输出至高压泵20。

可以看出，本实施例中，通过冷却装置7使得第一含盐浓缩废水和第二含盐浓缩废水由不饱和溶液变为饱和溶液，再输入至结晶装置8内进行结晶，提高了结晶装置的工作效率。

实施例二：

参见图4，本实施例是在实施例一的基础上，还增设有储水装置9和第一加热装置11。其中，第一加热装置11置于储水装置9与蒸发器6之间，用于接收并加热储水装置9输出的水，以及将该水产生的蒸汽输出至蒸发器6。具体地，第一加热装置的入口111与储水装置的出口91相连接，第一加热装置的出口112与蒸发器的蒸汽入口62相连接。第一加热装置11可以为加热器。

可以看出，本实施例中，通过第一加热装置11对储水装置9输出的水进行加热产生蒸汽供应给蒸发器6，结构简单，易于操作。

参见图3，图中示出了第一加热装置的一种优选结构。如图所示，该第一加热装置为第一换热器10。其中，第一换热器的第一通道的入口101与超临界反应装置的气液混合物出口43相连接，用于接收超临界反应装置4输出的气液混合物，第一换热器的第一通道的出口102用于将换热后的气液混合物输出；第一换热器的第二通道的入口103与储水装置的出口91相连接，第一换热器的第二通道的出口104与蒸发器6的入口相连接，第一换热器的第一通道的超临界反应装置4输出的气液混合物与第二通道内储水装置9输出的水进行热交换。第一换热器10用于将气液混合物与水进行热交换，使水产生蒸汽，并将蒸汽输出至蒸发器6。

具体地，第一换热器的第二通道的出口104与蒸发器的蒸汽入口62相连接。第一换热器的第一通道的出口102与第四换热器的第二通道的入口213相连接，也就是说，第一换热器10可以置于超临界反应装置4与第四换热器21之间，则超临界反应装置4输出的气液混合物先在第一换热器10内进行换热降温后再输入至第四换热器21进行换热降温。也可以是，第一换热器的第一通道的入口101与第四换热器的第二通道的出口214相连接，也就是说，第四换热器21置于超临界反应装置4与第一换热器10之间，则超临界反应装置4输出的气液混合物先在第四换热器21内进行换热降温后再输入至第一换热器10进行换热降温。

工作时，超临界反应装置4输出的气液混合物由第一换热器的第一通道的入口101输入至第一换热器10内，等待换热降温；储水装置9输出的水由第一换热器的第二通道的入口103输入至第一换热器10内，等待换热升温。在第一换热器10内，气液混合物与水进行热交换，水换热后温度升高产生蒸汽，蒸汽输出至蒸发器6，蒸发器6利用蒸汽的热量对含盐洗涤水进行浓缩处理；而气液混合物换热后温度降低输出第一换热器10。

可以看出，本实施例中，利用超临界反应装置4输出的气液混合物的高温高压与水换热产生蒸汽，供应给蒸发器6，充分利用了能源，提高了能源的利用率。

实施例三：

参见图2和图3，本实施例是在实施例一或实施例二的基础上，还增设有发电装置12。其中，发电装置12与超临界反应装置4相连接，用于接收并利用超临界反应装置4输出的气液混合物进行发电。

参见图2，发电装置12可以为汽轮发电系统，汽轮发电系统包括汽轮机和同轴发电机。汽轮机接收第一换热器10产生的蒸汽，并将蒸汽的热能转换为机械能，同轴发电机将机械能转换为电能，进行发电。也就是说，储水装置9输出的水在第一换热器10内与超临界反应装置4输出的气液混合物进行换热，水换热后温度升高产生蒸汽，蒸汽输出至汽轮机，汽轮机将蒸汽的热能转换为机械能，同轴发电机利用该机械能进行发电；而气液混合物换热后温度降低输出至第四换热器21内继续换热降温。当然，蒸汽的热能转换为机械能之后还会有一定的热量，可以将蒸汽输入至蒸发器6中，蒸发器6利用蒸汽剩余的热量对含盐洗涤水进行浓缩处理。

参见图3，发电装置12也可以为膨胀机和同轴发电机。膨胀机与超临界反应装置的气液混合物出口43相连接，将气液混合物的压力能转换为机械能，同轴发电机利用该机械能进行发电。当然，气液混合物的压力能转换为机械能之后还会有一定的热量，可以利用气液混合物的热量与第四换热器21内的脱盐废水进行换热，使得脱盐废水的温度升高后输入至超临界反应装置4内进行氧化处理，而气液混合物的温度降低后输入至第一换热器10内继续换热降温。

可以看出，本实施例中，利用超临界反应装置4输出的气液混合物的高温高压进行发电，将电能进行回收利用，充分利用了能源，提高了能源的利用率。

实施例四：

参见图3，本实施例是在上述各实施例的基础上，还增设有制冷剂储存装置13、液氧储存装置14和第二换热器15。其中，第二换热器的第一通道的入口151与制冷剂储存装置的出口132相连接，第二换热器的第一通道的出口152与第一浓缩装置的入口相连接。第二换热器的第二通道的入口153与液氧储存装置的出口141相连接，第二换热器的第二通道的出口154与超临界反应装置的入口相连接。第二换热器15用于将第一通道中的制冷剂储存装置13输出的制冷剂与第二通道中的液氧储存装置14输出的氧化剂进行热交换。具体地，第二换热器的第一通道的出口152与第一浓缩装置的冷剂入口120相连接，第二换热器的第二通道的出口154与超临界反应装置的氧化剂入口42相连接。

本实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括制冷剂再生装置24，该制冷剂再生装置的入口241与第一浓缩装置的冷剂出口150相连接，制冷剂再生装置的出口242与制冷剂储存装置的入口131相连接，制冷剂再生装置24用于对第一浓缩装置1输出的制冷剂进行再生，使得制冷剂能够循环利用，节约能源。

工作时，制冷剂由制冷剂储存装置的出口132输出至第二换热器的第一通道内，等待换热降温；氧化剂由液氧储存装置的出口输出至第二换热器15的第二通道内，等待换热升温。在第二换热器15内，制冷剂与氧化剂进行热交换，制冷剂换热后温度降低输出至第一浓缩装置1，氧化剂换热后温度升高输出至超临界反应装置4。

可以看出，本实施例中，制冷剂与氧化剂进行换热，提高了能源的利用率。

继续参见图3，上述实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括：第二加热装置16。其中，第二加热装置的入口161与第二换热器的第二通道的出口154相连接，第二加热装置的出口162与超临界反应装置的入口相连接。具体地，第二加热装置的出口162与超临界反应装置的氧化剂入口42相连接。第二加热装置16可以为加热器。

可以看出，本实施例，第二加热装置16对于制冷剂换热后的氧化剂继续加热，提升氧化剂的温度，使得氧化剂的温度能够满足超临界反应装置4的要求，并且结构简单，易于实现。

参见图4，图中示出了第二加热装置的一种优选结构。如图所示，第二加热装置16可以为第三换热器17。其中，第三换热器的第一通道的入口171与第二换热器的第二通道的出口154相连接，第三换热器的第一通道的出口172与超临界反应装置的入口相连接；第三换热器的第二通道的入口173与超临界反应装置的气液混合物出口43相连接，用于接收超临界反应装置4输出的气液混合物，第三换热器的第二通道的出口174用于将换热后的气液混合物输出。具体地，第三换热器的第一通道的出口172与超临界反应装置的氧化剂入口42相连接。第三换热器的第二通道的入口173可以与第四换热器的第二通道的出口214相连接，也可以与第一换热器的第一通道的出口102相连接。

工作时，第二换热器15的第二通道输出的与制冷剂换热后的氧化剂由第三换热器的第一通道的入口171输入至第三换热器17的第一通道，等待换热升温；超临界反应装置4输出的气液混合物由第三换热器的第二通道的入口173输入至第三换热器17的第二通道，等待换热降温。在第三换热器17内，氧化剂与气液混合物进行热交换，氧化剂换热后温度升高输出至超临界反应装置4，气液混合物换热后温度降低输出至降压装置22。

可以看出，本实施例中，利用超临界反应装置4输出的气液混合物的高温对氧化剂进行加热，提高了能源的利用率。

实施例五：

参见图2至图4，本实施例是在上述各实施例的基础上，还增设有混合装置18和含碳物质储存装置19。其中，混合装置的18入口与脱盐装置的出口32、蒸发器的蒸汽冷凝水出口63和含碳物质储存装置的出口191均连接，用于接收脱盐装置3输出的脱盐废水、蒸发器6输出的蒸汽冷凝水和含碳物质储存装置19输出的含碳物质，并将脱盐废水、蒸汽冷凝水和含碳物质混合为脱盐混合物。混合装置18的出口与超临界反应装置4的入口相连接，用于将脱盐混合物输出至超临界反应装置4。具体地，混合装置的脱盐废水入口181与结晶装置的液体出口83相连接，混合装置的蒸汽冷凝水入口182与蒸发器的蒸汽冷凝水出口63相连接，混合装置的含碳物质入口183与含碳物质储存装置的出口191相连接，混合装置的液体出口184与超临界反应装置的液体入口41相连接。混合装置18可以为一个内部中空的壳体。

工作时，混合装置18将结晶装置8输出的脱盐废水、蒸发器6输出的蒸汽冷凝水和含碳物质储存装置19输出的含碳物质混合为脱盐混合物，由混合装置的液体出口184输出至高压泵20。

可以看出，本实施例中，通过混合装置18将脱盐废水、蒸汽冷凝水和含碳物质进行混合，可以同时对混合物进行加压加温的操作，无需单独进行加压加温，并且使得各物质进行充分接触，均匀分布，以便在超临界反应装置4内更好地进行氧化反应。

综上所述，本实施例中，通过第一浓缩装置对含盐废水进行结晶，产生的含盐晶体再进行处理得到第二含盐浓缩废水，脱盐装置对第一浓缩装置产生的第一含盐浓缩废水与第二含盐浓缩废水进行脱盐处理，得到脱盐废水，脱盐效果好，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，含盐废水先通过第一浓缩装置和第二浓缩装置进行浓缩，使得脱盐装置能够更好地、更快地将固体盐析出，提高了脱盐装置的工作效率；此外，对第一浓缩装置输出的含盐晶体进行处理，得到第二含盐浓缩废水，并对其进行利用，更为全面的处理含盐废水，避免了环境的污染。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括：

第一浓缩装置(1)，用于接收并处理含盐废水，以及输出含盐晶体和第一含盐浓缩废水；

第二浓缩装置(2)，与所述第一浓缩装置(1)相连接，用于接收并处理所述含盐晶体，以及输出第二含盐浓缩废水；

脱盐装置(3)，与所述第一浓缩装置(1)和所述第二浓缩装置(2)均连接，用于接收并处理所述第一含盐浓缩废水和所述第二含盐浓缩废水，以及输出脱盐废水；

超临界反应装置(4)，与所述脱盐装置(3)相连接，用于接收所述脱盐废水，并对所述脱盐废水进行氧化处理。

2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述第二浓缩装置(2)包括：

洗涤装置(5)，与所述第一浓缩装置(1)相连接，用于接收并洗涤所述第一浓缩装置(1)输出的所述含盐晶体，以及输出含盐洗涤水；

蒸发器(6)，与所述洗涤装置(5)相连接，用于接收并浓缩所述含盐洗涤水，以及输出第二含盐浓缩废水。

3.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述脱盐装置(3)包括：

冷却装置(7)，与所述第一浓缩装置(1)和所述第二浓缩装置(2)均连接，用于接收并冷却所述第一浓缩装置(1)输出的所述第一含盐浓缩废水和所述第二浓缩装置(2)输出的所述第二含盐浓缩废水；

结晶装置(8)，与所述冷却装置(7)相连接，用于接收并处理冷却后的所述第一含盐浓缩废水和所述第二含盐浓缩废水，以及输出脱盐废水。

4.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：储水装置(9)和第一加热装置(11)；其中，

所述第一加热装置(11)置于所述储水装置(9)与所述蒸发器(6)之间，用于接收并加热所述储水装置(9)输出的水，以及将所述水产生的蒸汽输出至所述蒸发器(6)。

5.根据权利要求4所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述第一加热装置(11)为第一换热器(10)；其中，

所述第一换热器的第一通道的入口(101)与所述超临界反应装置(4)的气液混合物出口相连接，用于接收所述超临界反应装置(4)输出的气液混合物，所述第一换热器的第一通道的出口(102)用于将换热后的所述气液混合物输出；

所述第一换热器的第二通道的入口(103)与所述储水装置(9)的出口相连接，所述第一换热器的第二通道的出口(104)与所述蒸发器(6)的入口相连接。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：

发电装置(12)，与所述超临界反应装置(4)相连接，用于接收并利用所述超临界反应装置(4)输出的气液混合物进行发电。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：制冷剂储存装置(13)、液氧储存装置(14)和第二换热器(15)；其中，

所述第二换热器的第一通道的入口(151)与所述制冷剂储存装置(13)的出口相连接，所述第二换热器的第一通道的出口(152)与所述第一浓缩装置(1)的入口相连接；

所述第二换热器的第二通道的入口(153)与所述液氧储存装置(14)的出口相连接，所述第二换热器的第二通道的出口(154)与所述超临界反应装置(4)的入口相连接；

所述第二换热器(15)用于将所述第一通道中所述制冷剂储存装置(13)输出的制冷剂与所述第二通道中所述液氧储存装置(14)输出的氧化剂进行热交换。

8.根据权利要求7所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：第二加热装置(16)；其中，

所述第二加热装置(16)的入口与所述第二换热器的第二通道的出口(154)相连接，所述第二加热装置(16)的出口与所述超临界反应装置(4)的入口相连接。

9.根据权利要求8所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述第二加热装置(16)为第三换热器(17)；

所述第三换热器的第一通道的入口(171)与所述第二换热器的第二通道的出口(154)相连接，所述第三换热器的第一通道的出口(172)与所述超临界反应装置(4)的入口相连接；

所述第三换热器的第二通道的入口(173)与所述超临界反应装置(4)的气液混合物出口相连接，用于接收所述超临界反应装置(4)输出的气液混合物，所述第三换热器的第二通道的出口(174)用于将换热后的所述气液混合物输出。

10.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：混合装置(18)和含碳物质储存装置(19)；其中，

所述混合装置(18)的入口与所述脱盐装置(3)的出口、所述蒸发器(6)的蒸汽冷凝水出口和所述含碳物质储存装置(19)的出口均连接，用于接收所述脱盐装置(3)输出的所述脱盐废水、所述蒸发器(6)输出的蒸汽冷凝水和所述含碳物质储存装置(19)输出的含碳物质，并将所述脱盐废水、所述蒸汽冷凝水和所述含碳物质混合为脱盐混合物；

所述混合装置(18)的出口与所述超临界反应装置(4)的入口相连接，用于将所述脱盐混合物输出至所述超临界反应装置(4)。