CN205133178U - 含盐废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括：调压结晶装置，用于接收含盐废水，并利用不同压力条件使含盐废水进行物理结晶，以及输出含盐浓缩废水；调压装置，与调压结晶装置相连接，用于调节调压结晶装置内的压力；第一结晶装置，与调压结晶装置相连接，用于接收并处理含盐浓缩废水，以及输出第一有机废水。本实用新型的脱盐效果好，当将脱盐后的废水输入至超临界反应装置时，有效地保护了超临界反应装置，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞；此外，调压装置调节调压结晶装置内的压力，使得含盐废水进行物理结晶，进行浓缩，则第一结晶装置能够更好地、更快地将固体盐析出，提高了第一结晶装置的工作效率。

Description

含盐废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。

背景技术

随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的有机废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。

超临界水氧化技术(SupercriticalWaterOxidation，简称SCWO)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为CO₂、H₂O、N₂和其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。

超临界水氧化技术中的超临界水可以与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，以及与空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，但是，无法很好地与无机物特别是盐类进行互溶，这样就导致废水中的盐残留在超临界水氧化装置中，造成超临界水氧化装置的堵塞和腐蚀。通常，利用超临界水氧化技术处理含盐废水时，首先对含盐废水进行脱盐处理，将除去无机盐的废水输入至超临界水氧化装置，利用超临界水和氧化剂的氧化作用除去废水中的有机物。然而，现有技术中含盐废水的脱盐处理方法，如闪蒸除盐法等，只是进行简单的脱盐，脱盐效果差，进入超临界水氧化装置的废水中的盐的含量依然很高，易堵塞和腐蚀超临界水氧化装置，进而影响超临界水氧化装置的安全运行。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括：调压结晶装置，用于接收含盐废水，并利用不同压力条件使含盐废水进行物理结晶，以及输出含盐浓缩废水；调压装置，与调压结晶装置相连接，用于调节调压结晶装置内的压力；第一结晶装置，与调压结晶装置相连接，用于接收并处理含盐浓缩废水，以及输出第一有机废水。

进一步地，上述含盐废水处理系统中，调压装置为空压机；或调压装置为吸附装置，吸附装置内设置有用于通过吸附调压结晶装置内的气体以调节调压结晶装置内压力的吸附剂。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：氧化剂存储装置、第一换热装置和超临界反应装置；其中，氧化剂存储装置用于存储氧化剂；超临界反应装置通过第一换热装置与氧化剂存储装置相连接，用于接收氧化剂；超临界反应装置还与第一结晶装置相连接，用于接收第一结晶装置输出的第一有机废水，并将第一有机废水与氧化剂进行氧化处理；第一换热装置还与调压结晶装置相连接，第一换热装置用于将氧化剂存储装置输出的氧化剂与向调压结晶装置输入的含盐废水进行热交换。

进一步地，上述含盐废水处理系统中，第一换热装置为第一换热器；其中，第一换热器的第一通道的入口用于接收含盐废水，第一换热器的第一通道的出口与调压结晶装置的入口相连接；第一换热器的第二通道的入口与氧化剂存储装置的出口相连接，第一换热器的第二通道的出口与超临界反应装置的入口相连接。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：融化装置，与调压装置相连接，用于接收调压装置从调压结晶装置中抽取的气体；调压结晶装置还用于输出脱盐晶体；融化装置还与调压结晶装置相连接，用于接收脱盐晶体，并利用气体将脱盐晶体融化为脱盐废水，以及输出脱盐废水。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：混合装置；其中，混合装置与融化装置和第一结晶装置均连接，用于接收融化装置输出的脱盐废水和第一结晶装置输出的第一有机废水，并将脱盐废水和第一有机废水混合为第二有机废水；混合装置还与超临界反应装置相连接，用于将第二有机废水输出至超临界反应装置。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：第二换热器；其中，第二换热器的第一通道的入口与超临界反应装置的出口相连接，第二换热器的第一通道的出口用于将超临界反应装置输出的气液混合物输出；第二换热器的第二通道的入口与第一换热器的第二通道的出口相连接，第二换热器的第二通道的出口与超临界反应装置的入口相连接。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：第三换热器；其中，第三换热器的第一通道的入口与混合装置的出口相连接，第三换热器的第一通道的出口与超临界反应装置的入口相连接；第三换热器的第二通道的入口与第二换热器的第一通道的出口相连接，第三换热器的第二通道的出口用于将超临界反应装置输出的气液混合物输出。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：制冷剂存储装置；其中，制冷剂存储装置的出口与调压结晶装置的入口相连接，用于将存储的制冷剂输出至调压结晶装置。

进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：第四换热器；其中，第四换热器的第一通道的入口与制冷剂存储装置的出口相连接，第四换热器的第一通道的出口与调压结晶装置的入口相连接；第四换热器的第二通道的入口与第一换热器的第二通道的出口相连接，第四换热器的第二通道的出口与超临界反应装置的入口相连接。

本实用新型中，通过调压结晶装置对含盐废水进行浓缩，第一结晶装置对浓缩后的含盐废水进行结晶处理，析出固体盐，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，当将脱盐后的废水输入至超临界反应装置时，有效地保护了超临界反应装置，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，调压装置调节调压结晶装置内的压力，使得含盐废水进行物理结晶，进行浓缩，则第一结晶装置能够更好地、更快地将固体盐析出，提高了第一结晶装置的工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图。如图所示，该含盐废水处理系统包括：调压结晶装置1、调压装置和第一结晶装置13。其中，调压结晶装置1用于接收含盐废水，并利用不同压力使含盐废水进行物理结晶，以及输出含盐浓缩废水。调压装置与调压结晶装置1相连接，用于调节调压结晶装置内的压力。第一结晶装置13与调压结晶装置1相连接，用于接收并处理含盐浓缩废水，以及输出第一有机废水。

具体地，调压结晶装置的液体入口110用于接收含盐废水，并处理该含盐废水，产生脱盐晶体和含盐浓缩废水，脱盐晶体由调压结晶装置的晶体出口120输出，含盐浓缩废水由调压结晶装置的液体出口130输出至第一结晶装置13。第一结晶装置的入口131与调压结晶装置的液体出口130相连接，接收含盐浓缩废水。含盐浓缩废水在第一结晶装置13内结晶，产生固体盐和第一有机废水，固体盐由第一结晶装置的晶体出口132输出，第一有机废水由第一结晶装置的液体出口133输出。第一结晶装置13可以为结晶器。调压装置的入口与调压结晶装置的调压出口140相连接，调压装置通过减小调压结晶装置1内的压力使得含盐废水进行物理结晶。

工作时，含盐废水由调压结晶装置的液体入口110输入调压结晶装置1内，调压装置调节调压结晶装置内的压力，使得调压结晶装置内的含盐废水在不同压力条件下进行物理结晶，产生脱盐晶体和含盐浓缩废水。脱盐晶体由调压结晶装置的晶体出口120输出，含盐浓缩废水由调压结晶装置的液体出口130输出至第一结晶装置13。在第一结晶装置13内，含盐浓缩废水结晶，析出固体盐，固体盐由第一结晶装置的晶体出口132输出，剩余的液体为脱盐后的第一有机废水，第一有机废水由第一结晶装置的液体出口133输出。

可以看出，本实施例中，通过调压结晶装置对含盐废水进行浓缩，第一结晶装置对浓缩后的含盐废水进行结晶处理，析出固体盐，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，当将脱盐后的废水输入至超临界反应装置时，有效地保护了超临界反应装置，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，调压装置调节调压结晶装置内的压力，使得含盐废水进行物理结晶，进行浓缩，则第一结晶装置能够更好地、更快地将固体盐析出，提高了第一结晶装置的工作效率。

参见图1，图1中示出了调压装置的一种优选结构。如图所示，调压装置可以为空压机2。

参见图2，图2中示出了调压装置的另一种优选结构。如图所示，调压装置也可以为吸附装置3，吸附装置3内设置有用于通过吸附调压结晶装置1内的气体以调节调压结晶装置内压力的吸附剂。本实施例中，吸附装置3还可以与吸附剂再生装置相连接，用于对吸附装置内的吸附剂进行再生，使得吸附剂循环使用。

上述两种结构的实施原理为：通过调压装置控制调压结晶装置内的压力，使得调压结晶装置1的内部处于真空状态，并且调节调压结晶装置的内部温度为0°，则输入至调压结晶装置1内的含盐废水处于气、液、固三相共存的状态，含盐废水中的一部分水气化吸热，产生蒸汽，蒸汽在调压装置的作用下由调压结晶装置输出。由于水气化吸热则含盐废水中的一部分水进行结晶，另一部分仍为液体，即产生了脱盐晶体和含盐浓缩废水。

工作时，调压装置控制调压结晶装置1使其处于真空状态，并调节调压结晶装置的内部温度为0°。含盐废水输入至调压结晶装置1内，一部分水气化产生蒸汽，一部分进行结晶，产生脱盐晶体和含盐浓缩废水。其中，蒸汽由调压装置抽出，使得调压结晶装置内始终处于真空状态。脱盐晶体由调压结晶装置的晶体出口120输出，含盐浓缩废水由调压结晶装置的液体出口130输出至第一结晶装置13。

可以看出，调压装置控制调压结晶装置处于真空状态，使得含盐废水在真空状态下进行物理结晶，无需消耗其他能源，结构简单，易于实现。

参见图1和图2，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括：氧化剂存储装置5、第一换热装置和超临界反应装置6。其中，氧化剂存储装置5用于存储氧化剂。超临界反应装置6通过第一换热装置与氧化剂存储装置5相连接，用于接收氧化剂存储装置5输出的氧化剂。超临界反应装置6还与第一结晶装置13相连接，用于接收第一结晶装置13输出的第一有机废水，并将第一有机废水与氧化剂进行氧化处理。第一换热装置还与调压结晶装置1相连接，该第一换热装置用于将氧化剂存储装置5输出的氧化剂与向调压结晶装置1输入的含盐废水进行热交换。具体地，超临界反应装置的氧化剂入口61通过第一换热装置与氧化剂存储装置的出口51相连接，超临界反应装置的液体入口62与第一结晶装置的液体出口133相连接。

本领域技术人员应该理解，含盐废水进行超临界氧化反应时需要通入氧化剂和含碳物质，均为本领域人员所公知，故不赘述。

本实施例中，第一换热装置为第一换热器8。其中，第一换热器的第一通道的入口81用于接收含盐废水，第一换热器的第一通道的出口82与调压结晶装置1的入口相连接。第一换热器的第二通道的入口83与氧化剂存储装置的出口51相连接，第一换热器的第二通道的出口84与超临界反应装置的入口相连接。具体地，第一换热器的第一通道的出口82与调压结晶装置的液体入口110相连接，第一换热器的第二通道的出口84与超临界反应装置的氧化剂入口61相连接。

工作时，含盐废水由第一换热器的第一通道的入口81输入第一换热器8的第一通道内，等待换热升温；氧化剂存储装置5输出的氧化剂由第一换热器的第二通道的入口83输入第一换热器8的第二通道内，等待换热升温。在第一换热器8内，含盐废水与氧化剂进行热交换，含盐废水的温度降低由第一换热器的第一通道的出口82输出至调压结晶装置1，而氧化剂的温度升高由第一换热器的第二通道的出口84输出至超临界反应装置6。在超临界反应装置6内，第一结晶装置13输出的第一有机废水与氧化剂和含碳物质发生氧化反应，产生并输出高温高压的气液混合物和废渣，气液混合物由超临界反应装置的产物出口63输出，废渣由超临界反应装置的废渣出口64输出。

可以看出，本实施例中，通过向调压结晶装置输入的含盐废水与向超临界反应装置输入的氧化剂进行换热，提高了能源利用率。

参见图1和图2，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括：融化装置9。其中，融化装置9与调压装置相连接，用于接收调压装置从调压结晶装置1中抽取的气体。调压结晶装置的晶体出口120用于输出脱盐晶体，融化装置9还与调压结晶装置1相连接，用于接收调压结晶装置1输出的脱盐晶体，并利用抽取的气体将脱盐晶体融化为脱盐废水，以及输出脱盐废水。具体地，融化装置的气体入口91与调压装置相连接，融化装置的晶体入口92与调压结晶装置的晶体出口120相连接。

工作时，当调压结晶装置处于真空状态时，调压装置抽取的气体为含盐废水中的水蒸气，将水蒸气输出至融化装置9。调压结晶装置内的脱盐晶体由晶体出口120输出至融化装置9。在融化装置9内，水蒸气遇到冷的脱盐晶体，冷凝为水，由于水蒸气冷凝放热，则脱盐晶体吸收热量融化为脱盐废水，脱盐废水与水蒸气的冷凝水混合后由融化装置的脱盐废水出口93输出。

可以看出，本实施例中，融化装置9利用水蒸气的物理性质融化脱盐晶体，使得脱盐废水可以进行回收利用。

参见图1和图2，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括：混合装置10。其中，混合装置10与融化装置9和第一结晶装置13均连接，用于接收融化装置9输出的脱盐废水和第一结晶装置13输出的第一有机废水，并将脱盐废水和第一有机废水混合为第二有机废水。混合装置10还与超临界反应装置6相连接，用于将第二有机废水输出至超临界反应装置6。具体地，混合装置的有机废水入口101与第一结晶装置的液体出口133相连接，混合装置的脱盐废水入口102与融化装置的脱盐废水出口93均连接，混合装置的出口103与超临界反应装置的液体入口62相连接。

工作时，融化装置的脱盐废水出口93输出的脱盐废水由混合装置的脱盐废水入口102输入至混合装置10，第一结晶装置的液体出口133输出的第一有机废水由混合装置的有机废水入口101输入至混合装置10。在混合装置10内，脱盐废水与第一有机废水进行混合为第二有机废水，并由混合装置的出口103输出至超临界反应装置6内进行氧化反应。

可以看出，本实施例中，通过混合装置10对融化装置9输出的脱盐废水进行回收利用，提高了能源的利用率。

参见图1和图2，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括：第二换热器11。其中，第二换热器的第一通道的入口111与超临界反应装置6的出口相连接，第二换热器的第一通道的出口112用于将超临界反应装置6输出的气液混合物输出。第二换热器的第二通道的入口113与第一换热器的第二通道的出口84相连接，第二换热器的第二通道的出口114与超临界反应装置6的入口相连接，则第二换热器的第一通道内超临界反应装置6输出的气液混合物与第二通道内第一换热器输出的换热后的氧化剂进行热交换。具体地，第二换热器的第一通道的入口111与超临界反应装置的产物出口63相连接，第二换热器的第二通道的出口114与超临界反应装置的氧化剂入口61相连接。

工作时，超临界反应装置6输出的高温高压的气液混合物由第二换热器的第一通道的入口111输入至第二换热器11内，等待换热降温；第一换热器的第二通道的出口84输出的氧化剂由第二换热器的第二通道的入口113输入至第二换热器11内，等待换热升温。在第二换热器11内，高温高压的气液混合物与氧化剂进行热交换，高温高压的气液混合物换热后温度降低由第二换热器的第一通道的出口112输出，而氧化剂换热后温度升高由超临界反应装置的氧化剂入口61输入至超临界反应装置6。

可以看出，本实施例进一步提高了能源的利用率。

参见图1和图2，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括：第三换热器12。其中，第三换热器的第一通道的入口121与混合装置的出口103相连接，第三换热器的第一通道的出口122与超临界反应装置6的入口相连接；第三换热器的第二通道的入口123与第二换热器的第一通道的出口112相连接，第三换热器的第二通道的出口124用于将超临界反应装置6输出的气液混合物输出，则第三换热器的第一通道内的混合装置10输出的第二有机废水与第二通道内的第二换热器输出的换热后的气液混合物进行热交换。具体地，第三换热器的第一通道的出口122与超临界反应装置的液体入口62相连接。

工作时，混合装置10输出的第二有机废水由第三换热器的第一通道的入口121输入至第三换热器12，等待换热升温；第二换热器的第一通道的出口112输出的换热后的高温高压的气液混合物由第三换热器的第二通道的入口123输入至第三换热器12，等待换热升温。在第三换热器12内，第二有机废水与换热后的气液混合物进行热交换，第二有机废水换热后温度升高由超临界反应装置的液体入口62输入至超临界反应装置6，而换热后的气液混合物温度降低，由第三换热器的第二通道的出口124输出。

可以看出，本实施例，进一步提高了能源的利用率。

参见图3，图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。如图所示，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括：制冷剂存储装置4。其中，制冷剂存储装置的出口41与调压结晶装置1的入口相连接，用于将存储的制冷剂输出至调压结晶装置1。具体地，制冷剂可以为正丁烷、异丁烷。

本实施例的实施原理为：通过调压装置控制调压结晶装置1内的压力低于标准大气压，温度为0°以下，则调压结晶装置1内的含盐废水处于液、固两相共存的状态。制冷剂在调压结晶装置1内气化吸热，产生气态制冷剂，在调压装置的作用下由调压结晶装置的调压出口140输出。由于制冷剂的吸热作用，含盐废水中的一部分水进行结晶，另一部分仍为液体，即产生了脱盐晶体和含盐浓缩废水。

工作时，调压装置控制调压结晶装置1内的压力低于标准大气压，并调节调压结晶装置的温度为0°以下。制冷剂输入至调压结晶装置1内，制冷剂气化产生气态制冷剂；含盐废水输入至调压结晶装置1内，一部分水进行结晶，产生脱盐晶体和含盐浓缩废水。其中，气态制冷剂由调压装置抽出，使得调压结晶装置1内的压力始终低于标准大气压。脱盐晶体由调压结晶装置的晶体出口120输出，含盐浓缩废水由调压结晶装置的液体出口130输出至第一结晶装置13。

可以看出，本实施例中，通过制冷剂气化吸热，使得含盐废水进行结晶，结构简单，节约成本。

本实施例中，当调压结晶装置内的压力低于标准大气压，并且向调压结晶装置1输入制冷剂时，调压装置抽取的气体为气态的制冷剂，并将气态的制冷剂输出至融化装置9。调压结晶装置内的脱盐晶体由调压结晶装置的晶体出口120输出至融化装置9。在融化装置9内，气态的制冷剂遇到冷的脱盐晶体，冷凝为液态制冷剂，由于气态的制冷剂冷凝放热，则脱盐晶体吸收热量融化为脱盐废水。液态制冷剂与脱盐废水互不相溶，则液态制冷剂由融化装置的制冷剂出口94输出至制冷剂存储装置4，制冷剂循环使用；脱盐废水由融化装置的脱盐废水出口93输出至混合装置10。

参见图3，上述实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括：第四换热器7。其中，第四换热器的第一通道的入口71与制冷剂存储装置的出口41相连接，第四换热器的第一通道的出口72与调压结晶装置1的入口相连接；第四换热器的第二通道的入口73与第一换热器的第二通道的出口84相连接，第四换热器的第二通道的出口74与超临界反应装置6的入口相连接。具体地，第四换热器的第一通道的出口72与调压结晶装置的制冷剂入口150相连接，第四换热器的第二通道的出口74与超临界反应装置的氧化剂入口61相连接。本实施例中，第四换热器的第二通道的出口74与第二换热器的第二通道的入口113相连接。

工作时，制冷剂存储装置4存储的制冷剂由第四换热器的第一通道的入口71输入第四换热器7的第一通道内，等待换热降温；第一换热器的第二通道的出口84输出的换热后的氧化剂由第四换热器的第二通道的入口73输入第四换热器的第二通道内，等待换热升温。在第四换热器7内，制冷剂与氧化剂进行热交换，制冷剂的温度降低由第四换热器的第一通道的出口72输出至调压结晶装置1，而氧化剂的温度升高由第四换热器的第二通道的出口74输出至第二换热器11内进行换热后再输出至超临界反应装置6。

可以看出，本实施例中，氧化剂先与含盐废水换热，再与制冷剂换热，充分利用了能源，避免能源的浪费。

综上所述，本实施例中，通过调压结晶装置对含盐废水进行浓缩，第一结晶装置对浓缩后的含盐废水进行结晶处理，析出固体盐，脱盐效果好，当将脱盐后的废水输入至超临界反应装置时，有效地保护了超临界反应装置，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，确保了超临界反应装置的安全运行；此外，调压装置调节调压结晶装置内的压力，使得含盐废水进行物理结晶，进行浓缩，则第一结晶装置能够更好地、更快地将固体盐析出，提高了第一结晶装置的工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括：

调压结晶装置（1），用于接收含盐废水，并利用不同压力条件使含盐废水进行物理结晶，以及输出含盐浓缩废水；

调压装置，与所述调压结晶装置（1）相连接，用于调节所述调压结晶装置内的压力；

第一结晶装置（13），与所述调压结晶装置（1）相连接，用于接收并处理所述含盐浓缩废水，以及输出第一有机废水。

2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，

所述调压装置为空压机（2）；或

所述调压装置为吸附装置（3），所述吸附装置内设置有用于通过吸附所述调压结晶装置内的气体以调节所述调压结晶装置内压力的吸附剂。

3.根据权利要求1或2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：氧化剂存储装置（5）、第一换热装置和超临界反应装置（6）；其中，

所述氧化剂存储装置（5）用于存储氧化剂；

所述超临界反应装置（6）通过所述第一换热装置与所述氧化剂存储装置（5）相连接，用于接收所述氧化剂；

所述超临界反应装置（6）还与所述第一结晶装置（13）相连接，用于接收所述第一结晶装置（13）输出的所述第一有机废水，并将所述第一有机废水与所述氧化剂进行氧化处理；

所述第一换热装置还与所述调压结晶装置（1）相连接，所述第一换热装置用于将所述氧化剂存储装置（5）输出的氧化剂与向所述调压结晶装置（1）输入的含盐废水进行热交换。

4.根据权利要求3所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述第一换热装置为第一换热器（8）；其中，

所述第一换热器的第一通道的入口（81）用于接收含盐废水，所述第一换热器的第一通道的出口（82）与所述调压结晶装置（1）的入口相连接；

所述第一换热器的第二通道的入口（83）与氧化剂存储装置（5）的出口相连接，所述第一换热器的第二通道的出口（84）与所述超临界反应装置（6）的入口相连接。

5.根据权利要求4所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：

融化装置（9），与所述调压装置相连接，用于接收所述调压装置从所述调压结晶装置中抽取的气体；

所述调压结晶装置（1）还用于输出脱盐晶体；

所述融化装置（9）还与所述调压结晶装置（1）相连接，用于接收所述脱盐晶体，并利用所述气体将所述脱盐晶体融化为脱盐废水，以及输出所述脱盐废水。

6.根据权利要求5所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：混合装置（10）；其中，

所述混合装置（10）与所述融化装置（9）和所述第一结晶装置（13）均连接，用于接收所述融化装置（9）输出的所述脱盐废水和所述第一结晶装置（13）输出的所述第一有机废水，并将所述脱盐废水和所述第一有机废水混合为第二有机废水；

所述混合装置（10）还与所述超临界反应装置（6）相连接，用于将所述第二有机废水输出至超临界反应装置（6）。

7.根据权利要求6所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：第二换热器（11）；其中，

所述第二换热器的第一通道的入口（111）与所述超临界反应装置（6）的出口相连接，所述第二换热器的第一通道的出口（112）用于将所述超临界反应装置（6）输出的气液混合物输出；

所述第二换热器的第二通道的入口（113）与所述第一换热器的第二通道的出口（84）相连接，所述第二换热器的第二通道的出口（114）与所述超临界反应装置（6）的入口相连接。

8.根据权利要求7所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：第三换热器（12）；其中，

所述第三换热器的第一通道的入口（121）与所述混合装置（10）的出口相连接，所述第三换热器的第一通道的出口（122）与所述超临界反应装置（6）的入口相连接；

所述第三换热器的第二通道的入口（123）与所述第二换热器的第一通道的出口（112）相连接，所述第三换热器的第二通道的出口（124）用于将所述超临界反应装置输出的气液混合物输出。

9.根据权利要求1或2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：制冷剂存储装置（4）；其中，

所述制冷剂存储装置（4）的出口与所述调压结晶装置（1）的入口相连接，用于将存储的制冷剂输出至所述调压结晶装置（1）。

10.根据权利要求9所述的含盐废水处理系统，其特征在于，还包括：第四换热器（7）；其中，

所述第四换热器的第一通道的入口（71）与所述制冷剂存储装置（4）的出口相连接，所述第四换热器的第一通道的出口（72）与所述调压结晶装置（1）的入口相连接；

所述第四换热器的第二通道的入口（73）与所述第一换热器的第二通道的出口（84）相连接，所述第四换热器的第二通道的出口（74）与所述超临界反应装置（6）的入口相连接。