CN108726769A - 一种烟气脱硫液的深度处理回用方法 - Google Patents

一种烟气脱硫液的深度处理回用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种烟气脱硫液的深度处理回用方法。该方法是利用“高效除硬过滤‑高压反渗透‑膜蒸馏‑蒸发结晶”技术实现烟气脱硫液的深度处理回用。本发明可实现烟气脱硫液的深度处理回用,在有效去除脱硫液中硬度和悬浮物的基础上,实现烟气脱硫液中水资源的回收,解决石化企业中烟气脱硫液处理困难的问题。经本方法处理后形成的蒸发结晶产水可直接回用于循环水,实现烟气脱硫液的深度处理回用。通过采用该方法,有效利用了低温废热,实现了烟气脱硫液的深度处理回用。和现有技术相比,本发明涉及的技术设备运行维护容易、环境适应能力强、可实现撬装化处理、技术经济性好。

Description

一种烟气脱硫液的深度处理回用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及工业废水处理领域,具体说是一种烟气脱硫液的深度处理回用方法, 尤指利用高效除硬过滤-高压反渗透-膜蒸馏-蒸发结晶技术处理石化企业烟气脱硫液的深 度处理回用方法。
背景技术
[0002] 随着现代社会对化石燃料的消耗持续增加,SOx和NOx及粉尘等大气污染物也随之 大量产生,这些物质大量排入大气将造成严重的大气污染。S02、N0x和颗粒物的排放在我国 有严格的限制,石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)要求S〇2低于100mg/m3,NOx低 于150mg/m3,颗粒物低于20mg/m3。目前,几乎所有石化企业的催化裂化装置都建立了烟气脱 硫系统。
[0003] 国内石化企业广泛采用Belco公司开发的EDV湿法洗涤技术,该法在有效脱除烟气 中的硫氧化物的同时可将烟气中的粉尘洗脱,但是随之产生大量的脱硫液。脱硫液的处理 费用较高,在某些大型石油化工企业,通常将脱硫液与其它废水混兑后作为一般废水处理, 虽暂时解决了环保问题,但易导致污水回用企业回用水水质盐含量逐渐增高的问题,难以 实现企业的盐平衡。有些企业也将脱硫液单独处理,如采用钠钙双碱法、循环钠碱法等技术 来回收钠碱,但成本和长周期运行制约了该类技术的推广应用。随着石油化学工业污染物 排放标准(GB31571-2015)的实行,尤其是某些地区对含盐废水的排放有严格的限制,北京 要求外排废水中可溶性固体含量低于1600mg/L,因此EDV湿法洗涤技术产生的高浓度含盐 脱硫液存在排放处理的问题,已成为技术使用单位的一个难题。
[0004] 利用膜组合工艺配套蒸发技术是行之有效的方法,专利201510275955.2采用纳滤 和反渗透的膜法组合工艺处理脱硫废水,随后使用离子交换、冷冻结晶和蒸发工艺实现盐 类的分离回收,但是该工艺存在运行压力高、软化加药量大、能耗高以及系统复杂设备繁多 的问题。专利201610038282 • 3公布了 一种电厂脱硫废水处理系统,纳滤、反渗透和电驱动膜 组合,后加蒸发结晶实现脱硫废水的处理,但存在处理单元多和流程复杂的问题。专利 201010232059.5使用双极膜电渗析法处理钠碱烟气脱硫液,实现脱硫液的零排放,但是该 系统存在投资高和能耗大的问题。
发明内容
[0005] 针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种烟气脱硫液的深度处理 回用方法,在有效处理烟气脱硫液的基础上,实现脱硫液中水资源的回收,解决烟气脱硫液 在处理过程中悬浮物含量高和能耗高的问题,最终实现烟气脱硫液的深度处理回用。经本 方法处理后形成的淡水可直接回用于循环水补水,实现烟气脱硫液的处理回用,同时经本 方法处理后得到的高纯度硫酸钠盐,也可作为再生资源回收利用。
[0006] 为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
[0007] 一种烟气脱硫液的深度处理回用方法,包括如下步骤:
[0008] 步骤1,烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元,加入除硬药剂,反应一定时间后,进行 膜过滤,形成高效除硬过滤出水;滤渣类经固化后集中外运处理;
[0009] 步骤2,高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩,形成高压反渗透产水和高压 反渗透浓水;
[0010] 步骤3,高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩,形成膜蒸馏产水和膜蒸馏浓 水;
[0011] 步骤4,膜蒸馏浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理,得到盐类晶体和蒸发结 晶产水。
[0012] 在上述技术方案的基础上,所述高压反渗透产水、膜蒸馏产水和蒸发结晶产水回 用于循环水补水。
[0013] 在上述技术方案的基础上,所述烟气脱硫液的主要水质特征为:总溶解性固体 45000〜55000mg/L,悬浮物 1000〜2000mg/L,油含量0〜lmg/L,Cri00〜150mg/L,S〇42— 25000 〜35000mg/L,Mg2+50 〜500mg/L,Ca2+100 〜l〇〇〇mg/L,溶硅 2 〜6mg/L,总碱度 100 〜 1000mg/L。
[0014] 在上述技术方案的基础上,所述高压反渗透产水、膜蒸馏产水和蒸发结晶产水的 电导率< 1200tiS/cm,COD<60mg/L,Cl—< 200mg/L,总油< 0 • 5mg/L,满足循环水补水回用标 准。
[0015] 在上述技术方案的基础上,步骤1中所述高效除硬过滤单元中的除硬药剂为氢氧 化钠和碳酸钠,药剂配比为氢氧化钠:碳酸钠为9〜13:1,药剂反应时间为15〜30min,除硬 pH控制在10 • 8〜11 • 5,高效除硬过滤单元的膜材料为聚四氟乙烯,膜孔径0 • 15〜0.25mi;高 效除硬过滤单元的过滤压力为0.08〜0.15MPa,膜通量为200〜400L/m2 • h。
[0016] 在上述技术方案的基础上,步骤2中所述高压反渗透单元采用碟管式反渗透膜组 件,膜组件形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱;高压反渗透单元 的运行条件为:操作压力为6〜9MPa,进水pH 7〜8;在此条件下,高压反渗透单元的膜通量 为7〜10L/m2 • h,高压反渗透浓水的TDS (溶解性固体总量)为75000〜110000mg/L。
[0017] 在上述技术方案的基础上,步骤3中所述膜蒸馏单元采用中空纤维膜组件,膜蒸馏 形式采用内压式真空膜蒸馏,即进料液进入膜蒸馏单元的膜孔内,膜蒸馏单元的膜组件壳 程抽真空。
[0018] 在上述技术方案的基础上,步骤3中所述膜蒸馏单元的膜材料为聚偏氟乙烯、聚四 氟乙烯或聚丙烯;所述膜蒸馈单元可以采用工厂余热等废热作为低温热源。
[0019] 在上述技术方案的基础上,步骤3中所述膜蒸馏单元的运行条件为:进水PH为7〜 8,进水温度为60〜75 °C,进料液侧膜面流速为〇.6〜l_2m/s,渗透侧真空度为-0.075〜-0.085MPa;在此条件下,膜蒸馏单元的膜通量为5〜l〇L/m2 • h,膜蒸馈浓水的TDS控制在 200000mg/L,膜蒸馏产水回用于循环水补水。
[0020] 在上述技术方案的基础上,步骤4中所述蒸发结晶单元采用现有市售蒸发结晶器, 热源采用废蒸汽加热或电加热。 _ ^
[0021] 本发明与现有技术的实质性区别在于:针对现有技术的技术缺陷,本发明采用高 效除硬过滤-高压反渗透-膜蒸馏-蒸发结晶技术处理烟气脱硫液。通过采用该技术,有效利 用了低温废热,实现了烟气脱硫液的深度处理回用。和现有技术相比,本发明涉及的技术设 备运行维护容易、环境适应能力强、可实现撬装化处理、技术经济性好。
[0022]本发明的有益效果:
[0023] 1、本发明采用高效除硬过滤处理烟气脱硫液,高效除硬过滤和高效沉淀池、精密 过滤技术相比,本发明涉及的技术设备简单、自动化程度高、环境适应能力强、占地面积少, 且有机膜耐污染能力强、通量大。
[0024] 2、本发明采用高压反渗透-膜蒸馏处理烟气脱硫液,充分结合了二者的技术优势, 大大降低了运行成本;
[0025] 3、本发明采用膜蒸馈技术充分利用了工厂低温废热,并采用蒸发结晶技术处理膜 蒸馏浓水,充分利用了膜蒸馈浓水的余热,降低了运行成本;
[0026] 4、采用本发明的方法进行烟气脱硫液的深度处理回用,解决了石化企业烟气脱硫 液处理困难的问题,同时实现了水资源回用。
附图说明
[0027] 本发明有如下附图:
[0028]图1本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030]如图1所示,本发明所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法,采用“高效除硬过滤-高压反渗透-膜蒸馏-蒸发结晶”技术,包括如下步骤:
[0031] 步骤1,烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元,加入除硬药剂,反应一定时间后,进行 膜过滤,形成高效除硬过滤出水;滤渣类经固化后集中外运处理;
[0032] 步骤2,高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩,形成高压反渗透产水和高压 反渗透浓水;
[0033] 步骤3,高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩,形成膜蒸馏产水和膜蒸馏浓 水;
[0034]步骤4,膜蒸馏浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理,得到盐类晶体和蒸发结 晶广水。
[0035]在上述技术方案的基础上,所述高压反渗透产水、膜蒸馏产水和蒸发结晶产水回 用于循环水补水。
[0036]在上述技术方案的基础上,所述烟气脱硫液的主要水质特征为:总溶解性固体 45000〜55000mg/L,悬浮物 1000〜2000mg/L,油含量〇〜lmg/L,Cl — 100〜150mg/L,S〇42— 25000〜35000mg/L,Mg2+50〜500mg/L,Ca2+100〜l〇〇〇mg/L,溶硅2〜6mg/L,总碱度 100〜 1000mg/L〇
[0037]在上述技术方案的基础上,所述高压反渗透产水、膜蒸馏产水和蒸发结晶产水的 电导率< 1200uS/cm,COD < 60mg/L,Cl_ < 200mg/L,总油< 〇 • 5mg/L,满足循环水补水回用标 准。
[0038] 在上述技术方案的基础上,步骤1中所述高效除硬过滤单元中的除硬药剂为氢氧 化钠和碳酸钠,药剂配比为氢氧化钠:碳酸钠为9〜13:1,药剂反应时间为15〜30min,除硬 pH控制在10.8〜11 • 5,高效除硬过滤单元的膜材料为聚四氟乙烯,膜孔径0.15〜0.25wn;高 效除硬过滤单元的过滤压力为0.08〜0.15MPa,膜通量为200〜400L/m2 • h。
[0039]在上述技术方案的基础上,步骤2中所述高压反渗透单元采用碟管式反渗透膜组 件,膜组件形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱;高压反渗透单元 的运行条件为:操作压力为6〜9MPa,进水pH 7〜8;在此条件下,高压反渗透单元的膜通量 为7〜10L/m2 • h,高压反渗透浓水的TDS为75000〜ll〇〇〇〇mg/L。
[0040]在上述技术方案的基础上,步骤3中所述膜蒸馏单元采用中空纤维膜组件,膜蒸馏 形式采用内压式真空膜蒸馈,即进料液进入膜蒸馏单元的膜孔内,膜蒸馏单元的膜组件壳 程抽真空。
[0041] 在上述技术方案的基础上,步骤3中所述膜蒸馏单元的膜材料为聚偏氟乙烯、聚四 氟乙烯或聚丙烯;所述膜蒸馈单元可以采用工厂余热等废热作为低温热源。
[0042] 在上述技术方案的基础上,步骤3中所述膜蒸馈单元的运行条件为:进水pH为7〜 8,进水温度为60〜75 °C,进料液侧膜面流速为0 • 6〜1 • 2m/s,渗透侧真空度为-〇. 075〜-0.085MPa;在此条件下,膜蒸馏单元的膜通量为5〜10L/m2 • h,膜蒸馏浓水的TDS控制在 200000mg/L,膜蒸馏产水回用于循环水补水。
[0043]在上述技术方案的基础上,步骤4中所述蒸发结晶单元采用现有市售蒸发结晶器, 热源采用废蒸汽加热或电加热。
[0044] 以下为若干具体实施例。
[0045] 实施例1
[0046]烟气脱硫液的主要水质特征为:总溶解性固体45000mg/L,悬浮物1000mg/L,Cr 100mg/L,S042_25000mg/L,Mg2+50mg/L,Ca2+100mg/L,溶桂 2mg/L,总碱度 l〇〇mg/L。
[0047] 处理步骤如下:
[0048] 步骤1,烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元,加入除硬药剂氢氧化钠和碳酸钠,药 剂配比为氢氧化钠:碳酸钠为9:1,除硬pH控制在10 • 8,反应15min,之后进行膜过滤,形成高 效除硬过滤出水;高效除硬过滤单元的过滤压力为〇. 〇8MPa,膜材料为聚四氟乙烯,膜孔径 0.15W1;滤渣类经固化后集中外运处理;
[0049]在此条件下,高效除硬过滤单元的膜通量为400L/m2 • h;高效除硬过滤出水SS小 于0.5mg/L,出水硬度小于80mg/L;
[0050] 步骤2,高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩,形成高压反渗透产水和高压 反渗透浓水;运行条件为:操作压力为6MPa,进水pH 7;
[0051]在此条件下,高压反渗透单元的膜通量为7〜8L/m2 • h左右,高压反渗透浓水的 TDS 为 75〇OOmg/L;高压反渗透产水的电导率 <1200yS/cm,Cr<200mg/Lh^^^<0.5mg/L, 满足循环水补水回用标准;
[0052]步骤3,高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩,形成膜蒸馏产水和膜蒸馏浓 水;膜蒸馈单元的膜材料为聚四氟乙烯,运行条件为进水pH 7,进水温度为60。(:,进料液侧 膜面流速为1 • 2m/s,渗透侧真空度为-0 • 〇85MPa;在此条件下,膜蒸馏单元的膜通量为5L/ m2 • h左右,膜蒸馏浓水的TDS控制在200000mg/L,膜蒸馏产水的电导率<l2〇〇uS/cm,Cr< 200mg/L,总油<0 • 5mg/L,满足循环水补水回用标准;
[0053]步骤4,膜蒸馏浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理,得到盐类晶体和蒸发结 晶产水;蒸发结晶产水也满足循环水补水标准。
[0054] 实施例2
[0055]烟气脱硫液的主要水质特征为:总溶解性固体50000mg/L,悬浮物1500mg/L,油含 量0 • 5mg/L,Cl—12〇mg/L,SO42—3〇〇〇〇mg/L,Mg2+2〇Omg/L,Ca2+500mg/L,溶硅4mg/L,总碱度 500mg/L〇
[0056] 处理步骤如下:
[0057]步骤1,烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元,加入除硬药剂氢氧化钠和碳酸钠,药 剂配比为氢氧化钠:碳酸钠为11:1,除硬pH控制在11.2,反应20min,之后进行膜过滤,形成 高效除硬过滤出水;高效除硬过滤单元的过滤压力为0 • 12MPa,膜材料为聚四氟乙烯,膜孔 径0.2wn;滤渣类经固化后集中外运处理;
[0058]在此条件下,高效除硬过滤单元的膜通量为300L/m2 • h;高效除硬过滤出水SS小 于0.5mg/L,出水硬度小于80mg/L;
[0059]步骤2,高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩,形成高压反渗透产水和高压 反渗透浓水;运行条件为:操作压力为8MPa,进水pH 7.5;
[0060]在此条件下,高压反渗透单元的膜通量为8〜9L/m2 • h,高压反渗透浓水的TDS为 100000mg/L;高压反渗透产水的电导率< 1200uS/cm,Cr<200mg/L,总油<0 • 5mg/L,满足 循环水补水回用标准;
[0061]步骤3,高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩,形成膜蒸馏产水和膜蒸馏浓 水;膜蒸馏单元的膜材料为聚丙烯,运行条件为进水pH 7 • 5,进水温度为70°C,进料液侧膜 面流速为〇 • 6m/s,渗透侧真空度为-0 • OSMPa;在此条件下,膜蒸馏单元的膜通量为8L/m2 • h,膜蒸馏浓水的roS控制在200000mg/L,膜蒸馏产水的电导率<1200iiS/cm,Cr<200mg/L, 总油< 〇. 5mg/L,满足循环水补水回用标准;
[0062]步骤4,膜蒸馈浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理,得到盐类晶体和蒸发结 晶产水;蒸发结晶产水也满足循环水补水标准。
[0063] 实施例3
[0064] 烟气脱硫液的主要水质特征为:总溶解性固体55000mg/L,悬浮物2000mg/L,油含 量lmg/L,Cri50mg/L,S〇42_35000mg/L,Mg2+5〇Omg/L,Ca2+1000mg/L,溶硅6mg/L,总碱度 1000mg/L〇
[0065] 处理步骤如下:
[0066] 步骤1,烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元,加入除硬药剂氢氧化钠和碳酸钠,药 剂配比为氢氧化钠:碳酸钠为13:1,除硬pH控制在11.5,反应30min,之后进行膜过滤,形成 高效除硬过滤出水;高效除硬过滤单元的过滤压力为〇.15MPa,膜材料为聚四氟乙烯,膜孔 径0.25M1;滤渣类经固化后集中外运处理;
[0067] 在此条件下,高效除硬过滤单元的膜通量为200L/m2 • h;高效除硬过滤出水SS小 于0.5mg/L,出水硬度小于80mg/L;
[0068] 步骤2,高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩,形成高压反渗透产水和高压 反渗透浓水;运行条件为:操作压力为9MPa,进水pH 8;
[0069] 在此条件下,高压反渗透单元的膜通量为8〜10L/m2 • h,高压反渗透浓水的TDS为 110000mg/L;高压反渗透产水的电导率< 1200uS/cm,Cl—< 200mg/L,总油< 0.5mg/L,满足 循环水补水回用标准;
[0070]步骤3,高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩,形成膜蒸馏产水和膜蒸馈浓 水;膜蒸馈单兀的膜材料为聚偏氟乙稀,运行条件为进水p H 8,进水温度为7 5 -C,进料液侧 膜面流速为〇.8m/s,渗透侧真空度为-0_075MPa;在此条件下,膜蒸馏单元的膜通量为1〇L/ m2 • h,膜蒸馏浓水的TDS控制在200000mg/L,膜蒸馏产水的电导率 200mg/L,总油< 0.5mg/L,满足循环水补水回用标准;
[0071]步骤4,膜蒸馏浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理,得到盐类晶体和蒸发结 晶产水;蒸发结晶产水也满足循环水补水标准。 ~
[0072]以上所述仅为本发明的较佳可行实施例,并非因此局限本发明的专利范围,故凡 是运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化,均包含于本发明的保护范围。
[0073]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1. 一种烟气脱硫液的深度处理回用方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤1,烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元,加入除硬药剂,反应一定时间后,进行膜过 滤,形成高效除硬过滤出水;滤渣类经固化后集中外运处理; 步骤2,高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩,形成高压反渗透产水和高压反渗 透浓水; 步骤3,高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩,形成膜蒸馈产水和膜蒸馏浓水; 步骤4,膜蒸馏浓水进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理,得到盐类晶体和蒸发结晶产 水。
2. 如权利要求1所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法,其特征在于,所述烟气脱硫液 的主要水质特征为:总溶解性固体45000〜55000mg/L,悬浮物1000〜2000mg/L,油含量0〜 lmg/L,CriOO 〜150mg/L,S〇42_25000 〜35000mg/L,Mg2+50 〜5〇Omg/L,Ca2+100 〜1000mg/L,溶 硅2 〜6mg/L,总碱度 100 〜1000mg/L。
3. 如权利要求1所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法,其特征在于,所述高压反渗透 产水、膜蒸馈产水和蒸发结晶产水的电导率<1200yS/cm,⑶D<60mg/L,Cr<2〇Omg/L,总 油< 0.5mg/L,满足循环水补水回用标准。
4. 如权利要求3所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法,其特征在于,所述高压反渗透 产水、膜蒸馈产水和蒸发结晶产水回用于循环水补水。
5. 如权利要求1所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法,其特征在于,步骤1中所述高 效除硬过滤单元中的除硬药剂为氢氧化钠和碳酸钠,药剂配比为氢氧化钠:碳酸钠为9〜 13:1,药剂反应时间为15〜30min,除硬pH控制在10 • 8〜11 • 5,高效除硬过滤单元的膜材料 为聚四氟乙烯,膜孔径0.15〜0.25um;高效除硬过滤单元的过滤压力为0.08〜0.15MPa,膜 通量为200〜400L/m2 • h。
6. 如权利要求1所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法,其特征在于,步骤2中所述高 压反渗透单元采用碟管式反渗透膜组件,膜组件形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管 上构成碟片式膜柱;高压反渗透单元的运行条件为:操作压力为6〜9MPa,进水pH 7〜8;在 此条件下,高压反渗透单元的膜通量为7〜l〇L/m2 • h,高压反渗透浓水的溶解性固体总量 为75000〜110000mg/L。
7. 如权利要求1所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法,其特征在于,步骤3中所述膜 蒸馏单元采用中空纤维膜组件,膜蒸馈形式采用内压式真空膜蒸馏,进料液进入膜蒸馏单 元的膜孔内,膜蒸馏单元的膜组件壳程抽真空。
8. 如权利要求7所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法,其特征在于,步骤3中所述膜 蒸馏单元的膜材料为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯;所述膜蒸馏单元采用工厂余热作 为低温热源。
9. 如权利要求1所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法,其特征在于,步骤3中所述膜 蒸馏单元的运行条件为:进水pH为7〜8,进水温度为60〜75 °C,进料液侧膜面流速为〇 • 6〜 1.2m/s,渗透侧真空度为-0.075〜-0.085MPa;在此条件下,膜蒸馈单元的膜通量为5〜l〇L/ m2 • h,膜蒸馏浓水的IDS控制在200000mg/L。
10. 如权利要求1所述的烟气脱硫液的深度处理回用方法,其特征在于,步骤4中所述蒸 发结晶单元采用现有市售蒸发结晶器,热源采用废蒸汽加热或电加热。
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