CN107140779A - 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统及其处理方法 - Google Patents

一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统及其处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107140779A
CN107140779A CN201710548084.6A CN201710548084A CN107140779A CN 107140779 A CN107140779 A CN 107140779A CN 201710548084 A CN201710548084 A CN 201710548084A CN 107140779 A CN107140779 A CN 107140779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewer
water
evaporator
nuclear power
power plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710548084.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王昕彤
李澍
李心砚
韩志航
王四芳
李风风
张江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Engineering & Technology Co Ltd
China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Original Assignee
Dalian Engineering & Technology Co Ltd
China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Engineering & Technology Co Ltd, China Nuclear Power Engineering Co Ltd filed Critical Dalian Engineering & Technology Co Ltd
Priority to CN201710548084.6A priority Critical patent/CN107140779A/zh
Publication of CN107140779A publication Critical patent/CN107140779A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048Purification of waste water by evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F2001/5218Crystallization

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明公开了一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统,包括:(一)蒸发器排污水经过换热器降温、减压阀减压后通过活性碳过滤器,滤除胶体和少量有机物;(二)将排污水通过保安过滤器,滤除悬浮物;(三)将排污水通过连续电除盐装置或者反渗透装置,可以有效降低电导率,除盐后的产品水通过电导率仪检测达到回用水质要求,通过产品水回收管直接回收再利用;(四)连续电除盐装置或者反渗透浓水通过结晶器处理,晶浆排出管析出,蒸发出的蒸汽经换热器冷却后的冷凝水达到纯水水质要求,直接通过冷凝水回收管回用;采用上述技术方案的本发明具有回收率高、系统能耗低、运行费用少的优点。

Description

一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统及其处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域,特别涉及一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统及其处理方法。
背景技术
蒸汽发生器排污系统用于对二次侧排污水进行连续收集、净化处理和回收,并对蒸汽发生器二次侧水化学性质进行控制。核电站蒸汽发生器排污主要目的是去除在运行中产生的多余杂质,其中二回路泄漏、二回路水化学调节剂的添加、长时间的金属腐蚀等等是多余杂质的主要来源。主要污染物为钠离子、氯化物和硫酸盐。
传统的蒸汽发生器排污系统水处理工艺为除盐床技术,通过综合考虑废固管理、树脂寿命、水质指标、机组状态等完成除盐床树脂的更换。除盐床占据空间大,且需要定期更换树脂,消耗大量的树脂,同时产生废树脂。为核电站的管理、运营带来诸多不便。商运期间除盐床的树脂更换频率为:阳床3-6个月更换一次,阴床6-8个月更换一次。树脂更换量1.5m3
随着水处理技术的发展,连续电除盐技术(简称EDI)因为有着先进的净化能力和净化效果,在各行业得到了广泛的应用。国内核电厂中,只有AP1000堆型的核电站在蒸汽发生器排污系统中率先使用EDI设备进行排污水处理,目前处于在建阶段。但是,利用EDI技术回收蒸发器排污水在除盐过程中产生大量的浓缩液。在一般情况下,EDI所产生的浓缩液占原水量的5~10%,无法进行回用,需要排放,造成资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术中系统占地面积大、需要添加大量化学品造成二次污染、固体废物量大、系统回收率不高等问题,提供一种占地面积小,无需添加化学药品,固体废物产生量少,回收率可以达到100%的核电站蒸发器排污水的零排放处系统及其处理方法。
为达到以上目的,通过以下技术方案实现的:
一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统,包括:换热器、减压阀、活性炭过滤器、保安过滤器、连续电除盐装置、电导率仪和结晶器,且上述部件可整体撬装设计在一个撬体内;
换热器入口与核电站蒸发器排污出口连接,换热器出口与活性炭过滤器入口连接,活性炭过滤器出口与连续电除盐装置或者反渗透装置的入口连接,连续电除盐装置或者反渗透装置排放浓水的出口与结晶器入口连接,连续电除盐装置或者反渗透装置排放纯水的出口通过产品水回收管最终汇入到补给水系统中回收,结晶器的晶浆通过晶浆排出管排出进入下一步工序。
换热器可采用板式换热器或管式换热器,用于降低排污水温度以适应膜组件使用温度。
换热器出口与活性炭过滤器入口连接的管路上设置有减压阀,用于降低系统压力以适应膜组件使用压力。
连续电除盐装置替换为反渗透装置,有效降低电导率,使排污水达到纯水水质要求,直接回收进入给水系统重复使用。
一种核电站蒸发器排污水的零排放处理方法,包括以下步骤:
步骤一:将核电站蒸发器排污水经过降温、降压后通过活性碳过滤器,滤除胶体和微量有机物;
步骤二:将步骤一处理后的蒸发器排污水通过保安过滤器,滤除悬浮物;
步骤三:将步骤二处理后的蒸发器排污水通过连续电除盐装置或者反渗透装置,可以有效降低电导率,使排污水达到纯水水质要求,直接回收进入给水系统重复使用;
步骤四:将步骤三中连续电除盐装置或者反渗透装置排放的浓水通过结晶器处理,盐分结晶析出,蒸发出的水达到纯水水质要求,直接用于蒸发器补给水系统回用;
进一步的,步骤三中的连续电除盐装置或者反渗透装置,其浓水部分排放至步四中的结晶器,产品水作为蒸发器补给水回收。
进一步的,步骤四中的结晶器,采用蒸发浓缩结晶,其中动力蒸汽可以采用蒸发器蒸汽,蒸发的蒸汽送至冷凝器冷凝形成蒸馏液最终到蒸发器补给水系统回用,浓缩液排出固化。
进一步的,连续电除盐装置进水管路上设电导率仪,在满足连续电除盐装置进水电导率要求的前提下,控制浓水回流比,控制系统回收率在90-95%之间。
本发明与现有除盐床技术和EDI技术相比,具有以下优点及突出性效果:与除盐床技术不同,本发明所提出里技术中涉及到的设备有活性炭过滤器、保安过滤器、除盐装置、结晶器,可以集成在一个撬架上,集成后的设备占地面积是除盐床的1/2-1/3;其次,该系统在运行过程中无需加入任何化学药剂;蒸发器排污水中胶体杂质量非常低,另外几乎不含固体悬浮物,因此活性炭过滤器和保安过滤器的使用寿命长,几乎不用更换耗材;这套技术中采用的除盐装置为连续电除盐装置和反渗透装置,在这个工况下使用寿命可以达到3-5年,这样看来,该系统固体废物量非常少。
与单一EDI工艺系统相比,其本发明实现了水资源100%回用,节约了水资源。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
本发明共1幅附图,其中:
图1为本发明的工艺流程图。
图中:1、换热器,2、减压阀,3、活性炭过滤器,4、保安过滤器,5、连续电除盐装置,6、电导率仪,7、产品水回收管,8、结晶器,9、晶浆排出管,10、第二级换热器,11、冷凝水回收管。
具体实施方式
如图1所示的一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统,包括:换热器1、减压阀2、活性炭过滤器3、保安过滤器4、连续电除盐装置、电导率仪7和结晶器8,且上述部件可整体撬装设计在一个撬体内;
换热器1入口与核电站蒸发器排污出口连接,换热器1出口与活性炭过滤器3入口连接,活性炭过滤器3出口与连续电除盐装置或者反渗透装置的入口连接,连续电除盐装置或者反渗透装置排放浓水的出口与结晶器8入口连接,连续电除盐装置或者反渗透装置排放纯水的出口通过产品水回收管7最终汇入到补给水系统中回收,结晶器8的晶浆通过晶浆排出管9排出进入下一步工序。
换热器1可采用板式换热器或管式换热器。
换热器1出口与活性炭过滤器3入口连接的管路上设置有减压阀2。
连续电除盐装置可替换为反渗透装置。
一种核电站蒸发器排污水的零排放处方法:
(一)某核电站蒸发器排污水,经检测,所述的蒸发器排污水的污染物包括NaCl、Na2SO4、SiO2、微量TOC等,其中总的电导率小于40μs/cm(包括CO2)、SiO2质量浓度为125ppb。
(二)将步骤(一)所述的蒸发器排污水依次进入换热器1降温,使其能够满足后续工艺处理装置的温度要求;降温后的污水经过减压阀2后通过活性炭过滤器3,滤除胶体和少量有机物;然后,通过保安过滤器4,进一步滤除悬浮物,来满足后续工序对进水的要求;经过前面处理后的排污水通过连续电除盐装置(或者反渗透装置)5,滤除污水中99.8%以上的氯化钠、硫酸钠、残留SiO2等污染物,产品水通过电导率仪6检测合格后经过产品水回收管7排放至蒸发器补给水系统,产品水电导率小于0.1μs/cm,浓盐水排放到后续装置进行处理,系统回收率在90-95%之间,
(三)将步骤(二)将连续电除盐装置或者反渗透装置5排放的8%左右的浓盐水通过结晶器8,以实现氯化钠、硫酸钠的结晶和蒸汽冷凝水回收。浓盐水在结晶器8中利用蒸发器产生的蒸汽给浓盐水加热,实现蒸发结晶,利用晶浆排出管9排出晶浆,作为无害垃圾去填埋处理;蒸发产生的蒸汽进入第二级换热器10,利用冷却水冷却降温,降温后的冷凝水通过冷凝水回收管11回收到蒸发器补给水系统回用。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种核电站蒸发器排污水的零排放处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将核电站蒸发器排污水经过降温、降压后通过活性碳过滤器,滤除胶体和微量有机物;
步骤二:将步骤一处理后的蒸发器排污水通过保安过滤器,滤除悬浮物;
步骤三:将步骤二处理后的蒸发器排污水通过连续电除盐装置或者反渗透装置,可以有效降低电导率,使排污水达到纯水水质要求,直接回收进入给水系统重复使用;
步骤四:将步骤三中连续电除盐装置或者反渗透装置排放的浓水通过结晶器处理,盐分结晶析出,蒸发出的水达到纯水水质要求,直接用于蒸发器补给水系统回用。
2.如权利要求1所述的一种核电站蒸发器排污水的零排放处理方法,其特征在于:
步骤三中的连续电除盐装置或者反渗透装置,其浓水部分排放至步四中的结晶器,产品水作为蒸发器补给水回收。
3.如权利要求1所述的一种核电站蒸发器排污水的零排放处理方法,其特征在于:
步骤四中的结晶器,采用蒸发浓缩结晶,其中动力蒸汽可以采用蒸发器蒸汽,蒸发的蒸汽送至冷凝器冷凝形成蒸馏液最终到蒸发器补给水系统回用,浓缩液排出固化。
4.如权利要求2所述的一种核电站蒸发器排污水的零排放处理方法,其特征在于:所述的连续电除盐装置进水管路上设电导率仪,在满足连续电除盐装置进水电导率要求的前提下,控制浓水回流比,控制系统回收率在90-95%之间。
5.如权利要求2所述的一种核电站蒸发器排污水的零排放处理方法,其特征在于:所述的反渗透装置采用二级反渗透,进水管路上设电导率仪,在满足进水电导率要求的前提下,控制系统回收率在85-90%之间。
6.一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统,其特征在于,包括:换热器(1)、减压阀(2)、活性炭过滤器(3)、保安过滤器(4)、连续电除盐装置、电导率仪(7)和结晶器(8),且上述部件可整体撬装设计在一个撬体内;
换热器(1)入口与核电站蒸发器排污出口连接,换热器(1)出口与活性炭过滤器(3)入口连接,活性炭过滤器(3)出口与连续电除盐装置或者反渗透装置的入口连接,连续电除盐装置或者反渗透装置排放浓水的出口与结晶器(8)入口连接,连续电除盐装置或者反渗透装置排放纯水的出口通过产品水回收管(7)最终汇入到补给水系统中回收,结晶器(8)的晶浆通过晶浆排出管(9)排出进入下一步工序。
7.如权利要求6所述的一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统,其特征在于:换热器(1)可采用板式换热器或管式换热器。
8.如权利要求6所述的一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统,其特征在于:换热器(1)出口与活性炭过滤器(3)入口连接的管路上设置有减压阀(2)。
9.如权利要求6所述的一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统,其特征在于:连续电除盐装置替换为反渗透装置。
CN201710548084.6A 2017-07-06 2017-07-06 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统及其处理方法 Pending CN107140779A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710548084.6A CN107140779A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统及其处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710548084.6A CN107140779A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统及其处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107140779A true CN107140779A (zh) 2017-09-08

Family

ID=59786127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710548084.6A Pending CN107140779A (zh) 2017-07-06 2017-07-06 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统及其处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107140779A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109979635A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 中核核电运行管理有限公司 新型压水堆核电厂蒸汽发生器排污水处理系统
CN109994234A (zh) * 2019-04-18 2019-07-09 飞潮(无锡)过滤技术有限公司 一种用于压水堆一回路冷却水处理系统
CN111689625A (zh) * 2020-07-15 2020-09-22 上海核工程研究设计院有限公司 一种核电厂蒸汽发生器排污水的净化系统及方法
CN111777237A (zh) * 2020-07-10 2020-10-16 三门核电有限公司 一种核电厂蒸发器排污系统净化方法
CN112299612A (zh) * 2020-10-14 2021-02-02 青岛艾摩特环保科技有限公司 一种工业循环水的处理方法
CN113233650A (zh) * 2021-05-28 2021-08-10 江苏华益科技有限公司 一种蒸汽冷凝水制备纯化水的方法及装置
CN113666564A (zh) * 2021-09-15 2021-11-19 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种换流站外排水处理系统
WO2022120928A1 (zh) * 2020-12-09 2022-06-16 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 一种热力发电厂汽轮机冷凝器冷凝水制备纯净冷凝水装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030034292A1 (en) * 2001-08-17 2003-02-20 Matthew Rela Water purifier
CA2448680A1 (en) * 2002-11-30 2004-02-17 Ionics, Incorporated Water treatment method for heavy oil production
JP2013117399A (ja) * 2011-12-01 2013-06-13 Ebara Corp 電気式脱塩装置の運転方法
CN203131794U (zh) * 2013-03-19 2013-08-14 邵继辉 一种锅炉连排污水热能及水资源高效回收利用系统
CN104828888A (zh) * 2015-04-10 2015-08-12 济南大学 海水或超咸水淡化处理方法及系统
CN207108723U (zh) * 2017-07-06 2018-03-16 一重集团大连工程技术有限公司 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030034292A1 (en) * 2001-08-17 2003-02-20 Matthew Rela Water purifier
CA2448680A1 (en) * 2002-11-30 2004-02-17 Ionics, Incorporated Water treatment method for heavy oil production
JP2013117399A (ja) * 2011-12-01 2013-06-13 Ebara Corp 電気式脱塩装置の運転方法
CN203131794U (zh) * 2013-03-19 2013-08-14 邵继辉 一种锅炉连排污水热能及水资源高效回收利用系统
CN104828888A (zh) * 2015-04-10 2015-08-12 济南大学 海水或超咸水淡化处理方法及系统
CN207108723U (zh) * 2017-07-06 2018-03-16 一重集团大连工程技术有限公司 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国炼焦行业协会 编著: "《创新发展中的中国焦化业》", 31 January 2017, 冶金工业出版社 *
吕松,牛艳 主编: "《水污染控制工程实验》", 30 June 2012, 华南理工大学出版社 *
王树民,徐会军,康淑云 等编著: "《神奇的煤炭》", 31 January 2018, 煤炭工业出版社 *
肖钢,白玉湖,蔡长宇 编著: "《页岩油气开发关键技术进展》", 30 November 2015, 武汉大学出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109979635A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 中核核电运行管理有限公司 新型压水堆核电厂蒸汽发生器排污水处理系统
CN109979635B (zh) * 2017-12-28 2024-03-19 中核核电运行管理有限公司 压水堆核电厂蒸汽发生器排污水处理系统
CN109994234A (zh) * 2019-04-18 2019-07-09 飞潮(无锡)过滤技术有限公司 一种用于压水堆一回路冷却水处理系统
CN111777237A (zh) * 2020-07-10 2020-10-16 三门核电有限公司 一种核电厂蒸发器排污系统净化方法
CN111689625A (zh) * 2020-07-15 2020-09-22 上海核工程研究设计院有限公司 一种核电厂蒸汽发生器排污水的净化系统及方法
CN112299612A (zh) * 2020-10-14 2021-02-02 青岛艾摩特环保科技有限公司 一种工业循环水的处理方法
CN114590937A (zh) * 2020-10-14 2022-06-07 青岛艾摩特环保科技有限公司 一种工业循环水的处理方法
WO2022120928A1 (zh) * 2020-12-09 2022-06-16 淄博环能海臣环保技术服务有限公司 一种热力发电厂汽轮机冷凝器冷凝水制备纯净冷凝水装置
CN113233650A (zh) * 2021-05-28 2021-08-10 江苏华益科技有限公司 一种蒸汽冷凝水制备纯化水的方法及装置
CN113666564A (zh) * 2021-09-15 2021-11-19 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种换流站外排水处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107140779A (zh) 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统及其处理方法
CN106241961A (zh) 一种利用电厂余热的水处理装置及方法
WO2006094437A1 (fr) Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene
CN102336496A (zh) 一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用方法
CN113292187A (zh) 一种高浓度氨氮废水的资源化处理方法及装置
EA022491B1 (ru) Система и способ термической дистилляции
CN109179832A (zh) 一种基于热法的工业高盐废水全资源化回收公共环保工厂
CN209583869U (zh) 一种基于热电厂余热驱动的污水零排放及资源回收系统
CN203591603U (zh) 一种六效蒸发装置
CN107352727A (zh) 一种煤化工废水出盐零排放系统及其实现方法
CN207108723U (zh) 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统
JPH03262585A (ja) 超純水製造装置および方法
CN107151072B (zh) 一种脱硫废水的处理工艺
CN109052785A (zh) 一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺
CN205635216U (zh) 一种脱硫废水浓缩处理装置
CN210764425U (zh) 一种含盐废水太阳能高温高压扩容闪蒸系统
CN105000745B (zh) 一种含硫气田采出水处理系统
CN109502858A (zh) 一种光伏行业含氟废水处理系统及其处理方法
WO2018045709A1 (zh) 一种电厂海水淡化处理装置和方法
CN204939142U (zh) 一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理设备
CN111453795A (zh) 一种高镁脱硫废水浓缩减量处理系统及工艺
CN101503257B (zh) 硝酸铵冷凝液废水回收治理方法及其装备
CN106186201A (zh) 一种水电联产的装置及方法
CN110143710A (zh) 化成箔生产线废水回收利用方法
CN206108988U (zh) 一种利用电厂余热的水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170908

RJ01 Rejection of invention patent application after publication