CN205343660U - 一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，包括上模、与上模相配合的下模部件、位于上模和下模部件之间的中板、位于上模上方的压板；所述的上模、下模部件、中板共同构成若干个型腔，所述的上模上设有与每个型腔对应相通的注射孔；所述的中板设有若干金具槽；所述的下模部件包括下模板、下模芯、定位组件、导向销；所述的下模板上设有若干下模芯，所述的每个下模芯上设有精密补偿用的密封槽；所述的定位组件设在下模板上；所述的导向销设在下模板上。结构可靠，提高模具使用寿命，提高橡胶复合制品外观合格率，改进并优化了产品密封部位的构造，增加密封唇，确保产品无漏光、无漏气等不良。

Description

一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多，在各行业中，根据行业或者制品使用要求的不同，对橡胶制品提出了更多更高的要求。

本实用新型生产的产品主要是燃气比例控制阀上的一个密封复合制品，对于燃气流量的控制起着重要的作用。目前国内燃气比例控制阀的问题比较多，一般的橡胶与金属复合制品燃气阀座不带密封唇，存在漏气，密封性能低下的情况。传统的模具只一种定位方式，很难确保模具的精确定位，也容易碰伤型腔，产生不良品；而多数模具型腔为整体式结构不能拆分，一旦型腔碰伤损坏，就必须更换整付模具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，结构可靠，提高模具使用寿命，提高橡胶复合制品外观合格率，改进并优化了产品密封部位的构造，增加密封唇，确保产品无漏光、无漏气等不良。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，包括上模、与上模相配合的下模部件、位于上模和下模部件之间的中板、位于上模上方的压板；所述的上模、下模部件、中板共同构成若干个型腔，所述的上模上设有与每个型腔对应相通的注射孔；所述的中板设有若干金具槽；所述的下模部件包括下模板、下模芯、定位组件、导向销；所述的下模板上设有若干下模芯，所述的每个下模芯上设有精密补偿用的密封槽；所述的定位组件设在下模板上；所述的导向销设在下模板上。

其中，所述的上模设有台阶孔，所述的压板设有与台阶孔匹配的凸台。

其中，所述的下模芯通过内六角螺栓锁紧于下模板。

其中，所述的定位组件包括定位销和定位套，所述的定位销设于下模板，所述的定位套设于上模，所述的定位销与定位套相配合。

其中，所述的导向销包括下端和上端；所述的下端设在下模板上，所述的上模设有导向孔，所述的导向孔与上端相配合。

其中，所述的导向销下端与下模板过盈配合，所述的导向销上端与导向孔间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用先导向销租定位，再定位组件精确定位；优化下模芯结构，增加密封槽，使用下模芯为可拆分结构；结构可靠，提高模具使用寿命；提高橡胶复合制品外观合格率，改进并优化了产品密封部位的构造，增加密封唇，提高了产品的尺寸精度，且确保产品无漏光、无漏气等不良。

附图说明

图1为本实用新型一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具A处放大图；

1、上模；11、注射孔；12、台阶孔；2、下模部件；21、下模板；22、下模芯；221、密封槽；23、定位组件；231、定位销；232、定位套；24、导向销；241、下端；242、上端；243、导向孔；3、中板；31、金具槽；4、压板；41、凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，包括上模1、与上模1相配合的下模部件2、位于上模1和下模部件2之间的中板3、位于上模1上方的压板4；所述的上模1、下模部件2、中板3共同构成若干个型腔，所述的上模1上设有与每个型腔对应相通的注射孔11，确保半成品橡胶加压加温注射时能快速地充满整个型腔，包装产品无缺料等不良发生；所述的中板3设有若干金具槽31；所述的下模部件2包括下模板21、下模芯22、定位组件23、导向销24；所述的下模板21上设有若干下模芯22，所述的每个下模芯22上设有精密补偿用的密封槽221，使制得的橡胶产品带有密封唇，装配时压缩可变形及自动回弹，增加了密封性能；所述的定位组件23设在下模板21上；所述的导向销24设在下模板21上。

所述的上模1设有台阶孔12，所述的压板4设有与台阶孔12匹配的凸台41，通过凸台41与台阶孔12配合，使压板4压紧上模1，确保半成品橡胶都能注入模具型腔内，不漏料不浪费橡胶。

所述的下模芯22通过内六角螺栓锁紧于下模板21，在下模芯22有型伤时，拧开内六角螺栓锁取出损坏的下模芯22，替换新的下模芯22，提高整体模具的使用寿命。

所述的定位组件23包括定位销231和定位套232，所述的定位销231设于下模板21，所述的定位套232设于上模1，所述的定位销231与定位套232相配合，确保模具合模后精确定位。

所述的导向销24包括下端241和上端242；所述的下端241设在下模板上，所述的上模设有导向孔，所述的导向孔与上端242相配合。所述的导向销24下端241与下模板21过盈配合，所述的导向销24上端242与导向孔243间隙配合，在合模时上模1先由导向销24进行导向粗定位，可防止上下模制品部位碰伤。

本实用新型的工作原理为：

一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，下模板21安装有四个定位销231，中板3与定位销231精确定位并与下模板21配合，中板3上面是上模1，上模1上有料槽与注射孔相通，用于存放半成品橡胶；上模1上安装有四个定位套232。定位套232与定位销231精确配合定位，确保上模1与下模板21合模不错位且不卡死，下模板21上装有导向销24，压板4与上模1通过凸台41和台阶孔12定位配合。

当进行橡胶成型硫化操作时，先把模具都打开，放置时注意安全保护，然后进行模具表面喷撤离型剂处理，接着中板3通过定位销231与下模板21精确到位配合，在中板3上使用金具投入治具把金具放入金具槽31中，确认金具放入不偏位，以防金具被压坏或模具造成型伤，再合上上模1，上模1合模时先通过导向销24先导向，再通过定位套232与定位销231的精定位，使得上模1、中板3和下模部件2都配合准确到位，最后在上模1料槽内放入半成品橡胶并盖上压板4进行硫化成型。经过外力加压和加温后，半成品橡胶呈半液态从注射孔11流入型腔内，并迅速填满整个型腔并包容金具，经过一段时间的高温高压硫化，橡胶与金具紧密粘合为一体，打开压板4、上模1，从中板3上可取下整模的橡胶与金具的复合制品，采用特制的治工具顶出，可防止制品取出时压缩变形不良发生。

Claims (6)

1.一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，包括上模、与上模相配合的下模部件、位于上模和下模部件之间的中板、位于上模上方的压板；其特征在于：所述的上模、下模部件、中板共同构成若干个型腔，所述的上模上设有与每个型腔对应相通的注射孔；所述的中板设有若干金具槽；所述的下模部件包括下模板、下模芯、定位组件、导向销；所述的下模板上设有若干下模芯，所述的每个下模芯上设有精密补偿用的密封槽；所述的定位组件设在下模板上，所述的导向销设在下模板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，其特征在于：所述的上模设有台阶孔，所述的压板设有与台阶孔匹配的凸台。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，其特征在于：所述的下模芯通过内六角螺栓锁紧于下模板。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，其特征在于：所述的定位组件包括定位销和定位套，所述的定位销设于下模板，所述的定位套设于上模，所述的定位销与定位套相配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，其特征在于：所述的导向销包括下端和上端；所述的下端设在下模板上，所述的上模设有导向孔，所述的导向孔与上端相配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备精密补偿型密封复合制品的模具，其特征在于：所述的导向销下端与下模板过盈配合，所述的导向销上端与导向孔间隙配合。