CN205343653U - 一种新型压缩模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型压缩模具装置，包括压缩弹簧、挡销、压缩板、传热板、电加热板、前模仁、下模板、定位圈、型腔、推板、后模仁、进料接口和进料阀体，所述压缩弹簧与上模板直接连接形成一体化结构，所述传热板通过压缩板与挡销相连接，所述进料接口与注射推杆直接连接，所述进料阀体设在定位圈的下方，所述定位圈的右侧设有料筒，所述后模仁设在进料阀体的正上方，本实用新型通过在熔体充填开始时扩大型腔体积，当模具完全合上后，停止加热进入退火、冷却阶段，从而获得较高精度的玻璃光学元件，模压技术具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型压缩模具装置。
背景技术
随着科技的发展，人们对生活品质和产品质量的要求越来越高，光学系统由于在图像采集、传感器测量等领域的用途，被应用到现代科技的各个领域，在现代科技中起着不可替代的作用，而高精度的光学系统具有很高的附加值，例如，一台光学轮廓仪约是普通干涉显微镜价格的百倍，透镜作为光学系统的重要部件，其精度高低直接影响整个系统的精度，当前透镜日趋尺寸极端化、形状复杂化、轻量化、批量化、高精度等方向发展，其中非球面透镜以其能矫正光学系统中的像差获得较高的成像质量、简化仪器结构减轻仪器质量等众多优点而收到越来越多设计者的青睐，在军用和民用产品上越来越普及，目前国外对于注射压缩成型技术已经有了显著的研究成果，并已应用于实际生产，但国内在注射压缩成型技术方面的研究还处于起步阶段，研究普遍集中在软件模拟分析，方面，实际投入到生产中的鲜有报道，所以，对于高精度塑料非球面透镜的批量化生产，注射压缩成型模具设计，实际生产指导注射压缩成型都具有非常重要的理论价值和实际意义。
但是，目前市场上传统的压缩模具由于注塑过程中熔体是由浇口进入，注射压力由浇口传递到料流前端，因此注射压力在浇口和料流末端会有较大的压力差，为了使熔体充满型腔、减少制品末端的收缩，就必须加大注射压力，因此当熔体冷却定型后，会产生较大的残余应力，并且残余应力分布不均匀，产生双折射影响透镜光学性能。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型压缩模具装置，通过在熔体充填开始时扩大型腔体积，并在充填一段时间后，由动模型芯对熔体进行整体式的压缩动作，改变了传统注塑料流形式，扩大型腔体积以降低注射压力，动模型芯的整体前移均匀了成型压力，从而提高了制品质量，把光学玻璃放在具有较高精度的模具中，首先把光学玻璃加热到软化温度附近，当玻璃和模具温度达到预定值再使上模或下模移动施加压力，当模具完全合上后，停止加热进入退火、冷却阶段，从而获得较高精度的玻璃光学元件，模压技术具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用，可以有效解决技术背景中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型压缩模具装置，包括压缩弹簧、挡销、压缩板、传热板、电加热板、前模仁、下模板、定位圈、型腔、推板、后模仁、进料接口和进料阀体，所述压缩弹簧与上模板直接连接形成一体化结构，所述挡销设在上模板的正下方，所述传热板通过压缩板与挡销相连接，所述压缩板与传热板直接连接，所述电加热板设在传热板的正下方，所述前模仁的下方设有型舱固定板，所述进料接口与注射推杆直接连接，所述进料阀体设在定位圈的下方，所述定位圈的右侧设有料筒，所述后模仁设在进料阀体的正上方。
进一步地，所述下模板通过型舱固定板与前模仁相连接。
进一步地，所述型腔的内部设有型芯。
进一步地，所述推板设在推杆的左侧。
进一步地，所述定位圈为合成金属材料制成。
实用新型通过在熔体充填开始时扩大型腔体积，并在充填一段时间后，由动模型芯对熔体进行整体式的压缩动作，改变了传统注塑料流形式，扩大型腔体积以降低注射压力，动模型芯的整体前移均匀了成型压力，从而提高了制品质量，把光学玻璃放在具有较高精度的模具中，首先把光学玻璃加热到软化温度附近，当玻璃和模具温度达到预定值再使上模或下模移动施加压力，当模具完全合上后，停止加热进入退火、冷却阶段，从而获得较高精度的玻璃光学元件，模压技术具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型前模仁示意图。
图中标号为：1-压缩弹簧，2-上模板，3-挡销，4-压缩板，5-传热板，6-电加热板，7-前模仁，8-型舱固定板，9-下模板，10-料筒，11-定位圈，12-型腔，13-型芯，14-推板，15-推杆，16-后模仁，17-注射推杆，18-进料接口，19-进料阀体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种新型压缩模具装置，包括压缩弹簧1、挡销3、压缩板4、传热板5、电加热板6、前模仁7、下模板9、定位圈11、型腔12、推板14、后模仁16、进料接口18和进料阀体19，所述压缩弹簧1与上模板2直接连接形成一体化结构，所述挡销3设在上模板2的正下方，所述传热板5通过压缩板4与挡销3相连接，所述压缩板4与传热板5直接连接，所述电加热板6设在传热板5的正下方，所述前模仁7的下方设有型舱固定板8，所述进料接口18与注射推杆17直接连接，所述进料阀体19设在定位圈11的下方，所述定位圈11的右侧设有料筒10，所述后模仁16设在进料阀体19的正上方。
在上述实例上优选，所述下模板9通过型舱固定板8与前模仁7相连接。
在上述实例上优选，所述型腔12的内部设有型芯13。
在上述实例上优选，所述推板14设在推杆15的左侧。
在上述实例上优选，所述定位圈11为合成金属材料制成。
基于上述，本实用新型通过在熔体充填开始时扩大型腔体积，并在充填一段时间后，由动模型芯对熔体进行整体式的压缩动作，改变了传统注塑料流形式，扩大型腔体积以降低注射压力，动模型芯的整体前移均匀了成型压力，从而提高了制品质量，把光学玻璃放在具有较高精度的模具中，首先把光学玻璃加热到软化温度附近，当玻璃和模具温度达到预定值再使上模或下模移动施加压力，当模具完全合上后，停止加热进入退火、冷却阶段，从而获得较高精度的玻璃光学元件，模压技术具有工序少、效率高、可重复性好、精度高等优点，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型压缩模具装置，其特征在于：包括压缩弹簧、挡销、压缩板、传热板、电加热板、前模仁、下模板、定位圈、型腔、推板、后模仁、进料接口和进料阀体，所述压缩弹簧与上模板直接连接形成一体化结构，所述挡销设在上模板的正下方，所述传热板通过压缩板与挡销相连接，所述压缩板与传热板直接连接，所述电加热板设在传热板的正下方，所述前模仁的下方设有型舱固定板，所述进料接口与注射推杆直接连接，所述进料阀体设在定位圈的下方，所述定位圈的右侧设有料筒，所述后模仁设在进料阀体的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型压缩模具装置，其特征在于：所述下模板通过型舱固定板与前模仁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型压缩模具装置，其特征在于：所述型腔的内部设有型芯。
4.根据权利要求1所述的一种新型压缩模具装置，其特征在于：所述推板设在推杆的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型压缩模具装置，其特征在于：所述定位圈为合成金属材料制成。
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2016
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