CN205343015U - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲击工具，其能够实现小型化，并且即便在锤子壳体的下表面侧具有照明用的灯，也能够使用侧手柄而不造成照明功能的降低。冲击扳手(1)在主体(2)内包括：无刷马达、通过无刷马达而旋转的锤子、通过锤子在旋转方向受到冲击的砧台(4)、以及收纳锤子的锤子壳体(9)，在形成于锤子壳体(9)的前端的砧台(4)的轴承部(61)紧固有侧手柄(90)的带(91)。

Description

冲击工具

技术领域

本实用新型涉及冲击旋具、冲击扳手等冲击工具。

背景技术

冲击旋具、冲击扳手等冲击工具具备：马达、伴随着马达的驱动而旋转的主轴、以及与主轴凸轮结合的锤子，将包括锤子的冲击机构收纳于锤子壳体，使锤子与被锤子壳体的前端轴支承的作为最终输出轴的砧台卡合，若砧台的扭矩增加，则将主轴的旋转转换为锤子的间歇的旋转冲击力(冲击)而能够施加于砧台。在锤子壳体能够通过卷绕侧手柄的安装带来安装侧手柄，操作者用一只手支承从主体部向下方延伸设置的手柄，用另一只手把持侧手柄而支承冲击工具(例如非专利文献1)。

非专利文献1：牧田综合目录2014－10，冲击扳手TW1000，[平成26年11月17日检索]，网页＜URL:http://www.makita.co.jp/product/ecatalog/sougou/index_f.html#30＞

在这样的冲击工具中，锤子壳体形成为尖端渐细的锥状、吊钟状，因此为了卷绕侧手柄的安装带而需要使锤子壳体的全长较长，成为小型化的障碍。另外，若在锤子壳体的下表面侧设置有照明用的灯，则安装带妨碍灯的光而使照明功能降低。

实用新型内容

因此，本实用新型目的在于提供一种冲击工具，其能够实现小型化，并且即便在锤子壳体的下表面侧具有照明用的灯，也能够使用侧手柄而不造成照明功能的降低。

为了实现上述目的，技术方案1所记载的实用新型是一种冲击工具，其包括：马达；锤子，其通过马达旋转；砧台，其通过锤子在旋转方向受到冲击；以及锤子壳体，其收纳锤子，上述冲击工具的特征在于，具有：固定于锤子壳体的前端的侧手柄。

为了实现上述目的，技术方案2所记载的实用新型是一种冲击工具，其包括：马达；锤子，其通过马达旋转；砧台，其通过锤子在旋转方向受到冲击；以及锤子壳体，其收纳锤子，上述冲击工具的特征在于，具有：从上方局部地把持锤子壳体并被固定的侧手柄。

在技术方案1或2的结构的基础上，技术方案3所记载的实用新型的特征在于，锤子壳体对轴支承砧台的轴承进行保持，侧手柄具有夹紧部，锤子壳体具有被夹紧部紧固的被夹紧部，在被夹紧部的内周侧配置有轴承。

在技术方案3的结构的基础上，技术方案4所记载的实用新型的特征在于，夹紧部是能够使内径扩缩的带，带卷绕被夹紧部并被紧固。

在技术方案3的结构的基础上，技术方案5所记载的实用新型的特征在于，夹紧部由能够相互接触分离的第一臂部和第二臂部构成，通过第一臂部与第二臂部从上侧把持被夹紧部。

技术方案6所记载的实用新型是一种冲击工具，其是具备成为电源的充电电池的充电式冲击工具，其特征在于，安装了侧手柄。

在技术方案6的结构的基础上，技术方案7所记载的实用新型的特征在于，最大扭矩为1000N·m以上。

在技术方案6或7的结构的基础上，技术方案8所记载的实用新型的特征在于，包括充电电池在内的所述冲击工具的重量在3.6kg以上。

根据本实用新型，通过设置从上方局部地把持锤子壳体的前端、锤子壳体并被固定的侧手柄，即使不阻碍小型化并且在锤子壳体的下表面侧具有照明用的灯也能够使用侧手柄而不使照明功能降低。

根据技术方案3所记载的实用新型，除了上述效果之外，通过将配置有砧台的轴承的部分作为被夹紧部，能够相对于小径的被夹紧部安装侧手柄，安装侧手柄突出部分也变少从而操作性优越。

根据技术方案4所记载的实用新型，除了技术方案3的效果之外，将夹紧部作为内径能够扩缩的带，因此朝锤子壳体的紧固时的可靠性变高。

根据技术方案5所记载的实用新型，除了技术方案3的效果之外，通过第一臂部与第二臂部从上侧把持被夹紧部，即使是锤子壳体的大径部也能够不向下侧伸出地安装侧手柄。

附图说明

图1是实施方式1的冲击扳手的立体图。

图2是实施方式1的侧手柄与冲击扳手的分解立体图。

图3是实施方式1的冲击扳手的后视图。

图4是实施方式1的冲击扳手的纵剖视图。

图5是实施方式1的冲击扳手的俯视图(通过水平剖面示出一部分)。

图6是沿图4的A－A线剖视图。

图7是实施方式2的冲击扳手的立体图。

图8是实施方式2的侧手柄与冲击扳手的分解立体图。

图9是实施方式2的冲击扳手的后视图。

图10是实施方式2的冲击扳手的纵剖视图。

图11是沿图10的B－B线剖视图。

附图标记的说明

1…冲击扳手；2…主体；3…手柄；4…砧台；5…安装部；6…电池组；7…主体外壳；8…无刷马达；9…锤子壳体；10…冲击机构；18…主轴；19…定子；20…转子；33…旋转轴；51…锤子；59…大径部；61…轴承部；63…限位器；64…凸部；66…轴衬；76…延伸设置部；77…LED；90、90A…侧手柄；91…带；92…把手；93…螺栓；96…限位槽；99…螺母；102…第一臂部；103…第二臂部；104…连结轴；106…第一轴；107…第二轴。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。

[实施方式1]

图1是作为冲击工具的一个例子的冲击扳手的立体图，图2是侧手柄与冲击扳手的分解立体图，图3是后视图，图4是纵剖视图。该冲击扳手1在沿前后方向延伸的主体2具有使手柄3向下形成的侧视T字状，作为最终输出轴的砧台4从主体2的前端突出，在设置于手柄3的下端的安装部5安装有收纳了多个作为电源的充电电池的电池组6。

主体2的壳体由在收纳无刷马达8的后方部分延伸设置了手柄3的合成树脂制的主体外壳7、以及组装于主体外壳7的前方而收纳冲击机构10的金属制的锤子壳体9构成。主体外壳7通过左右方向的螺钉11、11···将左右一对对开壳体7a、7b组装而形成。

在主体外壳7内且锤子壳体9的后方，如图5所示，与锤子壳体9的后端嵌合的金属制且朝后方成为凸状的齿轮壳体12通过向各对开壳体7a、7b的内表面突出地设置的保持肋13、13···保持。使设置于该齿轮壳体12的外周的肋14位于后凸台15、15···与前凸台16、16···之间，从后方通过四根螺栓17、17···结合，从而将主体外壳7与齿轮壳体12、锤子壳体9一体化，其中后凸台15、15···在主体外壳7的前端外表面以位于主视四边形状的角部的方式突出地设置，前凸台16、16···同样在锤子壳体9的后端外表面以位于主视四边形状的角部的方式突出地设置。这样相对于金属制的锤子壳体9拧入螺栓17，将主体外壳7与锤子壳体9稳固地结合，耐久性也提高。另外，主体外壳7由对开壳体7a、7b形成，因此内部的布线容易进行。

在主体2从后方按顺序配置有成为动力传递要素的无刷马达8、主轴18、冲击机构10以及砧台4。

首先，无刷马达8是由定子19与其内侧的转子20构成的内转子型，定子19具有：由多个层叠钢板形成的筒状的定子铁芯21、分别设置于定子铁芯21的轴向前后的端面的前绝缘子22以及后绝缘子23、以及经由前后绝缘子22、23而卷绕为定子铁芯21的六个线圈24、24···。在后绝缘子23安装有传感器电路基板25和短路部件26，其中传感器电路基板25安装对设置于转子20的永磁铁35的位置进行检测而输出旋转检测信号的三个旋转检测元件(省略图示)，短路部件26具备在对角彼此使在卷绕为一条的线圈24、24之间的卷线熔合的熔合端子27短路的三个板金部件28。通过该短路部件26，线圈24对位卷绕且为三角结线。

对此处的定子19而言，其外周通过分别朝主体外壳7的对开壳体7a、7b的内表面沿周向突出地设置的支承肋29、29保持，并且在对开壳体7a、7b的内表面突出地设置的未图示的突起分别与形成于后绝缘子的侧面的未图示的凹部嵌合。在各支承肋29连设有，前后隔开规定间隔而朝下方突出，使前端接近主体外壳7的内表面的左右方向的板肋29a、29a。该板肋29a将从传感器电路基板25抽出而将转子20的旋转检测信号朝后述的控制电路基板78发送的未图示的导线、以及从短路部件26抽出而从控制电路基板78经由各板金部件28以及熔合端子27朝线圈24供给电力的未图示的导线沿着主体外壳7的内表面引导。

对与该板肋29a的下端接近的主体外壳7的下侧部分而言，在从无刷马达8朝下方离开的位置随着从手柄3的连设部分朝后方行进而缓慢上升倾斜，从而成为从上方与把持手柄3时的手抵接而能够保持原样通过手支承主体外壳7的后部的手支承部7c。

另外，在前绝缘子22的外周左右设置的凹部30，卡合有在对开壳体7a、7b的内表面突出地设置的前突起31而与定子铁芯21的前表面抵接，后突起32与短路部件26的后表面抵接。这样定子19以在主体外壳7内针对轴向以及周向而定位的状态被收纳。

另一方面，转子20具有：位于轴心的旋转轴33、配置于旋转轴33的周围并将多个钢板层叠而成的大致圆筒状的转子铁芯34、以及固定于转子铁芯34的内部的四个板状的永磁铁(烧结磁铁)35、35···。旋转轴33的后端被保持于主体外壳7的后部的轴承36轴支承，前端被保持于齿轮壳体12的轴承37轴支承，使形成有小齿轮38的前端朝齿轮壳体12的前方突出。在旋转轴33的轴承37的后方部位安装有离心风机39。40是在离心风机39的位置形成于主体外壳7的左右的侧面的排气口，41是设置于主体外壳7的后表面的吸气口(图3)。

另外，在转子20中，在转子铁芯34与离心风机39之间设置有前限位器42。该前限位器42是黄铜制且具有与转子铁芯34相同的外径的圆板，与转子铁芯34同轴且固定于旋转轴33。另一方面，在转子铁芯34与后侧的轴承36之间传感器电路基板25的内侧设置有后限位器43。该后限位器43是黄铜制且具有比转子铁芯34小的外径的圆板，与转子铁芯34同轴并且在与转子铁芯34之前空出缝隙的状态下固定于旋转轴33。其中，后限位器43的外径相比由四个永磁铁35围起的内侧圆成为大径，后限位器43位于各永磁铁35的后方。

另外，在锤子壳体9与齿轮壳体12围起的空间内，收纳有主轴18以及冲击机构10。主轴18一体地具有在后部保持三个行星齿轮45、45···的行星架部44，在后端轴心形成有有底孔46，在前端形成有小径部47。对于锤子壳体9内主轴18而言，后端被保持于齿轮壳体12的轴承48轴支承，行星齿轮45与在其前方保持于齿轮壳体12的内齿轮49啮合。而且，前端的小径部47同轴地插入设置于砧台4的轴心的插入孔50，从而与旋转轴33同轴且被支承为能够旋转。在该状态下旋转轴33的小齿轮38从后方插入有底孔46而在三个行星齿轮45的中心与各行星齿轮45啮合。

冲击机构10由外装于主轴18的前部的锤子51、设置于该锤子51与主轴18之间的滚珠52、52、以及对锤子51朝前方施力的螺旋弹簧53构成。锤子51在前表面具备一对爪54、54而能够在旋转方向与设置于砧台4的后端的一对臂55、55卡合，滚珠52横跨设置于主轴18的外周面的V字状的凸轮槽56与设置于锤子51的内周面的山形槽57之间而嵌合，使主轴18与锤子51在旋转方向一体化。但是，在滚珠52相对于凸轮槽56的转动范围内允许锤子51的相对旋转以及前后移动。螺旋弹簧53插入外装于主轴18而将前端设置于锤子51的后表面的环形槽58，另一方面，使后端与行星架部44的前表面抵接，在常态下对锤子51向使滚珠52位于凸轮槽56的前端中央以及山形槽57的后端中央的前进位置施力。

锤子壳体9由延伸至后述的延伸设置部76的稍微前方的大径部59、从大径部59朝前方尖端渐细的锥形部60、以及从锥形部60朝前方延伸的小径的轴承部61构成，在锥形部60与轴承部61的连结部分形成有与轴承部61的轴线正交的环状的平坦面62。另外，从平坦面62至轴承部61的后端外周，前后方向的限位器63、63···在轴承部61的周向以隔开规定间隔的方式一体形成。该限位器63在未安装后述的侧手柄90的状态下，作为锤子壳体9的放热用的突起发挥作用。并且，在锤子壳体9的左右，上下的前凸台16、16彼此通过上下方向的中央朝前方突出的厚壁的凸部64而连续，在凸部64的后部重合有在主体外壳7的左右越过齿轮壳体12的肋14而朝前方突出的突出片65、65。

砧台4通过保持于轴承部61的轴衬66被轴支承为与主轴18同轴，通过设置于轴承部61与臂55、55之间的限制圈67来完成朝前方的定位。在砧台4中，在供主轴18的小径部47插入的插入孔50，延伸设置有朝前方延伸直至轴衬66的内侧的润滑脂储留部68，在砧台4的外周凹设有环状的引导槽69，通过径向的润滑脂供给孔70连结润滑脂储留部68与引导槽69之间。由此，将润滑脂储留部68的润滑脂经由润滑脂供给孔70向引导槽69供给，实现轴衬66与砧台4之间的润滑。71是在轴衬66的前方设置于轴承部61与砧台4之间的密封圈，在砧台4的前端，形成有供未图示的套筒嵌合的横截面四边形状的安装部72。

另一方面，在手柄3的上部，设置有使触发器74朝前方突出的开关73，并且设置有无刷马达8的正反切换按钮75。在触发器74的上方且在主体外壳7，形成有覆盖锤子壳体9的下表面且比触发器74更朝前方突出的延伸设置部76，在延伸设置部76的前端左右，设置有对砧台4的前方进行照射的作为照明用的灯的LED77、77。这样设置有两个LED77，从而照射范围广，在砧台4安装大的套筒也可无障碍地进行作业位置的照明。

在安装部5收纳有保持于盘状的壳体79而搭载了无刷马达8的控制用的开关元件、微型计算机等控制电路基板78。在控制电路基板78设置有具有冲击力的切换按钮、电池的剩余容量显示灯等的开关面板80，经由设置于安装部5的前部的窗81露出。手柄3的下部与安装部5通过在手柄3的下端突出地设置的连结部82组装形成安装部5的左右的对开部5a、5b而通过螺钉83、83固定来连结。在连结部82与安装部5之间夹有弹性材料84，能够缓和从手柄3朝安装部5传递的冲击、振动。在左侧的对开部5a，主视呈U字状的悬挂钩扣85的一端通过螺钉86来固定。

电池组6是通过相对于安装部5从前方滑动来通过导轨彼此的嵌合而结合的构造，结合的同时设置于安装部5的端子台87的端子板与电池组5侧的端子电连接。88是在电池组6的安装状态下与安装部5卡定而防脱的钩扣，89是电池组6的取下时用于解除钩扣88的解除按钮。

而且，在成为锤子壳体9的被夹紧部的轴承部61的外周安装有侧手柄90。该侧手柄90由作为紧固轴承部61的夹紧部的带91、把手92、以及连结带91与把手92螺栓93构成。带91是具有与轴承部61的外径大致一致的环状的内形状带状，在两端一体地形成有位于一直线上的外筒94与内筒95。在带91的内周前后的端面，能够供轴承部61的限位器63、63嵌合的限位槽96、96···以与限位器63相同的间隔在大致整周范围上而形成。

把手92是在一端侧形成了凸缘97的中空状，且在凸缘97侧的端部，插入带91的内筒95的插入部98同轴地突出地设置，在凸缘97侧的内部埋设有螺母99。螺栓93贯通外筒94与内筒95而通过把手92的轴心与螺母99螺合，使六角头部100与凹设于外筒94的外表面的六角凹部101嵌合，从而在相对于外筒94以及内筒95无法转动的状态下将外筒94与内筒95、把手92连结。因此，若使把手92在带91未旋转的状态下朝螺栓93与螺母99拧入的方向旋转，则通过六角头部100将外筒94与内筒95朝把手92侧按压，若内筒95与把手92的端部抵接而停止，则外筒94与内筒95相互接近从而使带91的内径收缩。相反若使把手92朝螺栓93从螺母99离开的方向旋转，则外筒94与内筒95按压解除而允许相互朝分离方向的移动从而带91的内径能够扩开。在作为树脂制的把手92的表面一体地覆盖有热塑性弹性体92a，因此来自锤子壳体9的振动难以经由把手92向手传递。

在如以上那样构成的冲击扳手1中，在安装侧手柄90时，以使带91的内径扩开的状态，使砧台4插入带91而使带91从前方外装于锤子壳体9的轴承部61。于是，轴承部61的限位器63与带91的限位槽96嵌合，并且带91的后端面与锤子壳体9的平坦面62抵接而朝旋转以及向后方的移动被限制。此处若对把手92进行旋转操作而使带91收缩，则带91紧固轴承部61，以使把手92在轴承部61的上方向侧方突出的姿势使侧手柄90的安装结束。因此，操作者用一只手把持手柄3，用另一只手把持侧手柄90的把手92，从而能够支承冲击扳手1。此外，把手92的方向左右颠倒也相同，因此即使不使把手92朝向侧方而是朝上方、下方倾斜的方向也能够通过限位槽96与限位器63的嵌合来定位。

若在该状态下用把持手柄3的手进行压入触发器74的操作，则开关73连通而通过电池组6的电源来驱动无刷马达8。即，控制电路基板78的微型计算机得到示出从传感器电路基板25的旋转检测元件输出的转子20的永磁铁35的位置的旋转检测信号而获得转子20的旋转状态，根据获得了的旋转状态来控制各开关元件的连通/断开，相对于定子19的各线圈24按顺序使电流流通，从而使转子20旋转。因此，旋转轴33旋转而使行星架部44的行星齿轮45进行行星运动，从而主轴18减速旋转，经由滚珠52使锤子51旋转，因此供锤子51卡合的砧台4旋转从而能够进行基于套筒的螺栓等的紧固。

另外，通过开关73的连通控制电路基板78使LED77、77点亮从而照射套筒的前方，但侧手柄90的带91在小径的轴承部61卷绕，因此侧手柄90不会遮住LED77、77的光，而能够可靠地照明作业位置。

若紧固进行而砧台4的扭矩提高，则锤子51抵抗螺旋弹簧53的施力而使滚珠52沿着凸轮槽56朝后方转动并且后退，若爪54从臂55脱离，则通过螺旋弹簧53的施力使滚珠52沿着凸轮槽56朝前方转动，从而锤子51旋转并且前进，使爪54与臂55再卡合而使砧台4产生旋转冲击力(冲击)。通过间歇地反复进行该冲击进行进一步的紧固。该冲击扳手1的最大扭矩为1000N·m，包含了电池组6的重量为3.6kg，这样扭矩、重量大也能够通过侧手柄90进行稳定的支承。

另一方面，在旋转的转子20，前后设置有前限位器42和后限位器43，因此各永磁铁35的前后方向的移动被限制，从而防止从转子铁芯34脱落。

这样，根据上述实施方式1的冲击扳手1，具有固定于锤子壳体9的前端的轴承部61的侧手柄90，从而不会阻碍小型化，并且在锤子壳体9的下表面侧存在照明用的LED77也不会使照明功能降低从而能够使用侧手柄。

特别是此处，保持有轴衬66的轴承部61成为侧手柄90的被夹紧部，因此能够相对于小径的轴承部61安装侧手柄90，即使安装侧手柄90除去把手92而突出部分变少，从而操作性优越。

另外，将夹紧部作为内径能够扩缩的带91，因此朝锤子壳体9的紧固时的可靠性变高。

此外，在上述实施方式1中，带的实施方式能够适当地变更，能够从带使外筒与内筒分离而使带的两端与外筒以及内筒卡合、变更限位器与限位槽的个数、间隔、代替限位器与限位槽而对轴承部的外周面与带的内周面进行滚花加工而实现无法转动等。

另外，不一定需要在轴承部紧固带，在从砧台的轴承朝轴向偏离的位置形成基于带的被夹紧部也无妨。

[实施方式2]

接下来，对本实用新型的其他实施方式进行说明。其中，冲击扳手1的构造与实施方式1相同，因此对侧手柄的实施方式进行专门说明，对相同的构成部标注相同的附图标记而省略重复的说明。

在图7～图11所示的冲击扳手1中，侧手柄90A不是安装于锤子壳体9的轴承部61而是安装于成为被夹紧部的大径部59。侧手柄90A的夹紧部不是带形状，并具备具有与从大径部59的上半部分直至下半部分的中途的形状相吻合的内形状的一对第一臂部102以及第二臂部103，经由连结轴104将该第一臂部102、第二臂部103连结于把手92。在第一臂部102、第二臂部103的与大径部59的抵接部分凹设有能够供设置于大径部59的凸部64嵌合的槽105。

连结轴104分割为贯通第一臂部102、第二臂部103的第一轴106、以及固定于把手92的第二轴107。

第一轴106从第一臂部102的外侧贯通第一臂部102、第二臂部103，但在第一臂部102中，圆形头部108通过夹子109来防脱。在第二臂部103中，在花键部110花键结合，在被限制旋转的状态下能够朝轴向移动。在第一轴106的前端形成有螺纹部111。

第二轴107由插入把手92而压入埋设环118的埋设部112、以及连设于埋设部112而从把手92的端面突出并在轴心形成内螺纹部114的突出部113构成，在使突出部113插入第二臂部103的贯通孔115的状态下将第一轴106的螺纹部111与内螺纹部114螺合，从而与第一轴106连结。突出部113的前端在贯通孔115的深处与花键部110抵接从而进一步的插入被限制。

因此，若在第一臂部102、第二臂部103不旋转的状态下使把手92朝第一轴106拧入第二轴107的内螺纹部114的方向旋转，则被花键部110限制旋转的第一轴106拧入第二轴107，从而使第一臂部102朝第二臂部103侧移动。通过第二轴107的突出部113与花键部110抵接，第二臂部103朝把手9两侧的移动被限制，因此第一臂部102、第二臂部103彼此相互接近。相反若使把手92朝第一轴106从第二轴107的内螺纹部114离开的方向旋转，则第一轴106朝外侧进给螺纹，从而第一臂部102、第二臂部103彼此相互分离。在第一臂部102、第二臂部103的后表面，左右方向的支承凸台116、116分别突出地设置，在两支承凸台116、116之间，与连结轴104平行的导销117的两端分别松动插入，从而限制接触分离移动的第一臂部102、第二臂部103彼此的扭曲。

在如以上那样构成的冲击扳手1中，在安装侧手柄90A时，在使第一臂部102、第二臂部103彼此分离的状态下，在锤子壳体9的凸部64的位置从大径部59的上方使第一臂部102、第二臂部103嵌合。此处若对把手92进行旋转操作而使第一臂部102、第二臂部103彼此接近，则第一臂部102、第二臂部103从左右紧固大径部59，以使把手92在锤子壳体9的上方向侧方突出的姿势将侧手柄90A的安装结束。此时在第一臂部102、第二臂部103的槽105、105嵌合有锤子壳体9的凸部64、64，因此第一臂部102、第二臂部103的旋转被限制。因此，操作者用一只手把持手柄3，用另一只手把持侧手柄90A的把手92，从而能够支承冲击扳手1。

而且，通过触发器74的压入，控制电路基板78使LED77、77点亮而照射套筒的前方，但侧手柄90A的第一臂部102、第二臂部103几乎位于锤子壳体9的上侧，因此侧手柄90A不会遮挡LED77、77的光，从而可靠地对作业位置进行照明。

这样，在上述实施方式2的冲击扳手1中，也不会阻碍小型化，并且在锤子壳体9的下表面侧存在照明用的LED77也能够不使照明功能降低而使用侧手柄90A。

特别是此处，使夹紧部由能够相互接触分离的第一臂部102与第二臂部103形成，通过第一臂部102与第二臂部103从上侧把持锤子壳体9的大径部59，因此即使是大径部59也不会向下侧伸出地能够安装侧手柄90A。

此外，在上述实施方式2中，第一臂部与第二臂部的形状能够适当地变更，若锤子壳体的下表面侧的壁厚小则也能够使下端延伸至大径部的下侧。另外，也可以使无法转动的锤子壳体侧的凸部与第一臂部、第二臂部一侧的槽也可以使凹凸颠倒，成为多个凹凸彼此的卡合。

另外，不局限于把持锤子壳体的大径部的情况，也能够如实施方式1那样通过第一臂部与第二臂部从左右把持前端的轴承部。

连结轴除了基于第二臂部的花键部的无法转动以外，也可以如实施方式1那样将使六角头部与第一臂部嵌合的第一轴与把手侧的第二轴螺合等。

另外，在上述实施方式1、2中共用，冲击工具也不局限于最大扭矩1000N·m以上，也可以例如400～600N·m、600～800N·m、800～1000N·m之类的范围成为最大扭矩。其中，在800～1000N·m的范围内由侧手柄的安装产生的效果显著。重量也可以在3.6kg以上，另外，也可以为1.0～2.0kg、2.0～3.0kg、3.0～3.6kg那样的轻型部件。但是，在3.0～3.6kg的范围内由侧手柄的安装所产生的效果显著。

其他，也可以是马达不是无刷的冲击工具、使用交流电源的冲击工具等，作为冲击工具不局限于扳手，将砧台相对于主轴设置为直角的角向冲击扳手、冲击旋具等也能够采用本实用新型。

Claims (8)

1.一种冲击工具，其包括：

马达；

锤子，其通过所述马达旋转；

砧台，其通过所述锤子在旋转方向受到冲击；以及

锤子壳体，其收纳所述锤子，

所述冲击工具的特征在于，具有：

固定于所述锤子壳体的前端的侧手柄。

2.一种冲击工具，其包括：

马达；

锤子，其通过所述马达旋转；

砧台，其通过所述锤子在旋转方向受到冲击；以及

锤子壳体，其收纳所述锤子，

所述冲击工具的特征在于，具有：

从上方局部地把持所述锤子壳体并被固定的侧手柄。

3.根据权利要求1或2所述的冲击工具，其特征在于，

所述锤子壳体对轴支承所述砧台的轴承进行保持，

所述侧手柄具有夹紧部，所述锤子壳体具有被所述夹紧部紧固的被夹紧部，

在所述被夹紧部的内周侧配置有所述轴承。

4.根据权利要求3所述的冲击工具，其特征在于，

所述夹紧部是能够使内径扩缩的带，

所述带卷绕所述被夹紧部并被紧固。

5.根据权利要求3所述的冲击工具，其特征在于，

所述夹紧部由能够相互接触分离的第一臂部和第二臂部构成，

通过所述第一臂部与所述第二臂部从上侧把持所述被夹紧部。

6.一种冲击工具，其是具备成为电源的充电电池的充电式冲击工具，其特征在于，

安装了侧手柄。

7.根据权利要求6所述的冲击工具，其特征在于，

最大扭矩为1000N·m以上。

8.根据权利要求6或7所述的冲击工具，其特征在于，

包括所述充电电池在内的所述冲击工具的重量在3.6kg以上。