CN205329241U - 仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置，包括倍捻锭子、龙带、磨毛器、卷取机构和传动辊，倍捻锭子通过支撑杆固定连接在龙带上，倍捻长纤维原纱通过倍捻锭子经磨毛器和卷取机构缠绕在传动辊上，磨毛器包括外壳，外壳的内部设置有瓷件、磨毛砂轮和成型陶瓷，卷取机构包括导轮、纱线喂嘴和卷取轮，导轮固定连接在第一卷取罗拉上，纱线喂嘴移动连接在传动杆上，卷取轮固定连接在第二卷取罗拉上，仿棉纱成品缠绕在传动辊上。本实用新型结构简单，实用性强，采用长纤维材料加捻，同时在加捻过程中旋转形成的纱线气圈作用在磨毛器上，磨毛器中的砂轮粒子切割长纤维，断裂后的长纤维分叉密集形成棉絮状的纱线，提高了磨毛纺纱装置的实用性和灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置。
背景技术
磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，使织物表面形成一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。
磨毛纺纱器是磨毛过程中必不可少的设备，其性能的好坏直接影响最终磨毛的效果。现有的磨毛纺纱器容易出现断纱现象，影响磨毛纺纱装置的工作效率，降低了磨毛的质量。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置的技术方案，通过采用长纤维材料加捻，同时在加捻过程中旋转形成的纱线气圈作用在磨毛器上，磨毛器中的砂轮粒子切割长纤维，断裂后的长纤维分叉密集形成棉絮状的纱线，提高了磨毛纺纱装置的实用性和灵活性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置，其特征在于：包括倍捻锭子、龙带、磨毛器、卷取机构和传动辊，倍捻锭子通过支撑杆固定连接在龙带上，倍捻锭子上缠绕有倍捻长纤维原纱，倍捻长纤维原纱通过倍捻锭子经磨毛器和卷取机构缠绕在传动辊上，磨毛器包括外壳，外壳的内部设置有瓷件、磨毛砂轮和成型陶瓷，瓷件位于磨毛砂轮的上方，成型陶瓷固定连接在外壳的底部，卷取机构包括导轮、纱线喂嘴和卷取轮，导轮固定连接在第一卷取罗拉上，纱线喂嘴移动连接在传动杆上，卷取轮固定连接在第二卷取罗拉上，仿棉纱成品缠绕在传动辊上，传动辊转动连接在定位支架上；通过将倍捻锭子直接连接在龙带上，提高了倍捻锭子转动的稳定性，使倍捻长纤维原纱的输出更稳定，防止发生缠绕现象，提高了磨毛纺纱装置的工作稳定性，提高了纺纱的效率，磨毛器可以提高纱线的柔软性和保暖性，提高仿棉纱成品的舒适度和质感，便于织物的护理，同时具有不掉色的特性，瓷件和成型陶瓷提高了纱线传输的稳定性，通过导轮、纱线喂嘴和卷取轮可以将磨毛后的仿棉纱成品缠绕至传动辊上，纱线喂嘴使得仿棉纱成品能均匀地分布在传动辊上，提高了磨毛纺纱装置的可靠性。
进一步，支撑杆与龙带之间设置有定位环，定位环方便倍捻锭子的安装与拆卸，同时提高了倍捻锭子与龙带之间的连接强度。
进一步，倍捻锭子上固定连接有套筒，套筒可以有效地起到保护倍捻长纤维原纱的作用，防止灰尘缠绕在倍捻长纤维原纱而影响磨毛的效果，提高了倍捻长纤维原纱输送的稳定性。
进一步，导轮上设置有环形导槽，环形导槽可以保证仿棉纱成品在输送过程中与纱线喂嘴保持在同一直线上，减少缠绕现象的发生，提高了磨毛纺纱装置的工作效率。
进一步，导轮与磨毛器之间设置有张紧轮，张紧轮可以有效地调节纱线的张紧程度，满足不同工作状态下磨毛纺纱装置的张紧力需要，提高了生产时的安全性。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过将倍捻锭子直接连接在龙带上，提高了倍捻锭子转动的稳定性，使倍捻长纤维原纱的输出更稳定，防止发生缠绕现象，提高了磨毛纺纱装置的工作稳定性，提高了纺纱的效率；
2、磨毛器可以提高纱线的柔软性和保暖性，提高仿棉纱成品的舒适度和质感，便于织物的护理，同时具有不掉色的特性；
3、通过导轮、纱线喂嘴和卷取轮可以将磨毛后的仿棉纱成品缠绕至传动辊上，纱线喂嘴使得仿棉纱成品能均匀地分布在传动辊上，提高了磨毛纺纱装置的可靠性。
本实用新型结构简单，实用性强，通过采用长纤维材料加捻，同时在加捻过程中旋转形成的纱线气圈作用在磨毛器上，磨毛器中的砂轮粒子切割长纤维，断裂后的长纤维分叉密集形成棉絮状的纱线，提高了磨毛纺纱装置的实用性和灵活性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置的结构示意图；
图2为本实用新型的截面图；
图3为图2中Ⅰ处的局部放大图；
图4为本实用新型中仿棉纱成品的结构示意图。
图中：1-倍捻锭子；2-龙带；3-套筒；4-倍捻长纤维原纱；5-磨毛器；6-第一卷取罗拉；7-导轮；8-环形导槽；9-传动杆；10-纱线喂嘴；11-第二卷取罗拉；12-卷取轮；13-定位支架；14-传动辊；15-仿棉纱成品；16-张紧轮；17-定位环；18-支撑杆；19-瓷件；20-磨毛砂轮；21-成型陶瓷；22-外壳。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置，包括倍捻锭子1、龙带2、磨毛器5、卷取机构和传动辊14，倍捻锭子1通过支撑杆18固定连接在龙带2上，支撑杆18与龙带2之间设置有定位环17，定位环17方便倍捻锭子1的安装与拆卸，同时提高了倍捻锭子1与龙带2之间的连接强度，倍捻锭子1上缠绕有倍捻长纤维原纱4，倍捻长纤维原纱4通过倍捻锭子1经磨毛器5和卷取机构缠绕在传动辊14上，倍捻锭子1上固定连接有套筒3，套筒3可以有效地起到保护倍捻长纤维原纱4的作用，防止灰尘缠绕在倍捻长纤维原纱4而影响磨毛的效果，提高了倍捻长纤维原纱4输送的稳定性。
磨毛器5包括外壳22，外壳22的内部设置有瓷件19、磨毛砂轮20和成型陶瓷21，瓷件19位于磨毛砂轮20的上方，成型陶瓷21固定连接在外壳22的底部，卷取机构包括导轮7、纱线喂嘴10和卷取轮12，导轮7固定连接在第一卷取罗拉6上，导轮7上设置有环形导槽8，环形导槽8可以保证仿棉纱成品15在输送过程中与纱线喂嘴10保持在同一直线上，减少缠绕现象的发生，提高了磨毛纺纱装置的工作效率，导轮7与磨毛器5之间设置有张紧轮16，张紧轮16可以有效地调节纱线的张紧程度，满足不同工作状态下磨毛纺纱装置的张紧力需要，提高了生产时的安全性，纱线喂嘴10移动连接在传动杆9上，卷取轮12固定连接在第二卷取罗拉11上，仿棉纱成品15缠绕在传动辊14上，传动辊14转动连接在定位支架13上；通过将倍捻锭子1直接连接在龙带2上，提高了倍捻锭子1转动的稳定性，使倍捻长纤维原纱4的输出更稳定，防止发生缠绕现象，提高了磨毛纺纱装置的工作稳定性，提高了纺纱的效率，磨毛器5可以提高纱线的柔软性和保暖性，提高仿棉纱成品15的舒适度和质感，便于织物的护理，同时具有不掉色的特性，瓷件19和成型陶瓷21提高了纱线传输的稳定性，通过导轮7、纱线喂嘴10和卷取轮12可以将磨毛后的仿棉纱成品15缠绕至传动辊14上，纱线喂嘴10使得仿棉纱成品15能均匀地分布在传动辊14上，提高了磨毛纺纱装置的可靠性。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置，其特征在于：包括倍捻锭子、龙带、磨毛器、卷取机构和传动辊，所述倍捻锭子通过支撑杆固定连接在所述龙带上，所述倍捻锭子上缠绕有倍捻长纤维原纱，所述倍捻长纤维原纱通过所述倍捻锭子经所述磨毛器和所述卷取机构缠绕在所述传动辊上，所述磨毛器包括外壳，所述外壳的内部设置有瓷件、磨毛砂轮和成型陶瓷，所述瓷件位于所述磨毛砂轮的上方，所述成型陶瓷固定连接在所述外壳的底部，所述卷取机构包括导轮、纱线喂嘴和卷取轮，所述导轮固定连接在第一卷取罗拉上，所述纱线喂嘴移动连接在传动杆上，所述卷取轮固定连接在第二卷取罗拉上，仿棉纱成品缠绕在所述传动辊上，所述传动辊转动连接在定位支架上。
2.根据权利要求1所述的仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置，其特征在于：所述支撑杆与所述龙带之间设置有定位环。
3.根据权利要求1所述的仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置，其特征在于：所述倍捻锭子上固定连接有套筒。
4.根据权利要求1所述的仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置，其特征在于：所述导轮上设置有环形导槽。
5.根据权利要求1所述的仿棉纱长纤维磨毛纺纱装置，其特征在于：所述导轮与所述磨毛器之间设置有张紧轮。
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