CN113502570A - 一种立体仿棉的加工工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体仿棉的加工工艺及其设备，涉及涤纶纤维加工技术领域，具体步骤如下：步骤一、涤纶纤维通过倍捻机的上纱结构进行上纱处理；步骤二、倍捻机的磨毛结构对涤纶纤维磨毛处理；步骤三、涤纶纤维磨毛通过倍捻机的张紧结构进行张紧导向处理，再收卷，得到立体仿棉，通过上述方式，本发明加工工艺的磨毛结构对涤纶纤维进行磨毛处理，提升了涤纶纤维立体感觉，纱线仿棉效果，棉感质地，柔软，相较于棉纱成本低；同时，方便对磨毛产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境。

Description

一种立体仿棉的加工工艺及其设备
技术领域
本发明涉及涤纶纤维加工技术领域，具体为一种立体仿棉的加工工艺及其设备。
背景技术
涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，但是由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用，因此世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，各种涤纶纤维品种不断问世。
现在为了更好进行提升了涤纶纤维使用会加工成仿棉进行使用，但是涤纶纤维立体感觉较差，整体质感相较于棉纱有所欠缺。
因此提出一种立体仿棉的加工工艺及其设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体仿棉的加工工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立体仿棉的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一、涤纶纤维通过倍捻机的上纱结构进行上纱处理；
步骤二、倍捻机的磨毛结构对涤纶纤维磨毛处理；
步骤三、涤纶纤维磨毛通过倍捻机的张紧结构进行张紧导向处理，再收卷，得到立体仿棉。
一种立体仿棉的加工工艺的加工设备，包括支撑座、上纱结构、收卷辊、驱动辊和驱动轴，所述支撑座的顶部连接有用于涤纶纤维上纱的上纱结构，所述支撑座的后端设有用于涤纶纤维磨毛的磨毛结构，所述磨毛结构的上端设有涤纶纤维张紧的张紧结构，所述张紧结构连接有U形板，所述U形板转动连接有导向轮，所述支撑座的后侧壁固定连接有倒L形板，所述倒L形板的内壁前端连接有用于导向的导向结构，所述导向结构连接有用于驱动收卷辊的驱动辊，所述倒L形板的内壁通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴与倍捻机的驱动电机输出端固定连接，且驱动辊固定安装在驱动轴的之间，所述倒L形板的后端顶部连接有凸形板，所述凸形板的顶部开设有直槽，所述收卷辊的转轴两端在直槽内转动，所述倒L形板在驱动辊的上方设有用于收卷辊压紧的压紧结构。
更进一步的，所述磨毛结构包括安装环、真空吸尘管、第一皮带轮、吸尘罩、磨盘和侧Z形板，所述侧Z形板固定安装在支撑座的顶部后侧，所述侧Z形板的侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接有安装环，所述安装环内螺纹连接有磨盘，且磨盘的内壁与涤纶纤维滑动连接，所述安装环的顶部固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩固定连接有真空吸尘管，且真空吸尘管通过气泵与真空吸尘布袋连接。
更进一步的，所述吸尘罩的顶部直孔与涤纶纤维贴合滑动接触。
更进一步的，所述张紧结构包括张紧轮、压力感应器、横板、L形连接板、横杆、横环、转动板和扭簧，所述L形连接板固定安装在U形板底部，所述L形连接板通过固定连接的轴承转动连接有横杆，所述横杆的右端固定连接有横板，所述横板的前端转动连接有张紧轮，且张紧轮的外沿与涤纶纤维活动连接，所述横杆套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与L形连接板和横板固定连接，所述横杆的左端固定连接有转动板，所述L形连接板的侧壁固定连接有横环，所述横环固定安装有与转动板配合使用的压力感应器。
更进一步的，涤纶纤维张紧时所述张紧轮向下转动，断丝时所述横板向上转动，横板通过横杆带动转动板向下转动，转动板转动至与压力感应器接触进行警报处理。
更进一步的，所述导向结构包括往复螺纹杆、导向块、限位导轨、皮带、第一皮带轮、横安装块、限位滑块和第二皮带轮，所述倒L形板的前端内壁通过固定连接的轴承与往复螺纹杆转动连接，所述往复螺纹杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮活动连接有皮带，所述皮带活动连接有第二皮带轮，所述横安装块固定连接有限位导轨，所述限位滑块通过限位滑槽与限位导轨限位滑动连接，所述限位滑块通过固定连接的螺纹套与往复螺纹杆螺纹连接，所述限位滑块的顶部固定连接有导向块，涤纶纤维在所述导向块的横孔内滑动。
更进一步的，所述第二皮带轮固定安装在驱动轴上。
更进一步的，所述压紧结构包括压板、压紧弹簧、连接轴和L形支撑块，所述L形支撑块的顶部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底部固定连接有连接轴，所述连接轴通过两端固定连接的轴承与倒L形板的内壁固定连接，所述压板的后端底部与收卷辊的转轴顶部贴合接触。
更进一步的，所述L形支撑块固定安装在倒L形板的内壁上。
本发明的有益效果是：
本发明加工工艺的磨毛结构对涤纶纤维进行磨毛处理，提升了涤纶纤维立体感觉，纱线仿棉效果，棉感质地，柔软，相较于棉纱成本低；
本发明涤纶纤维在磨毛结构的磨盘接触，磨盘实现对涤纶纤维进行磨毛处理，气泵通过真空吸尘管和吸尘罩将磨毛产生的粉尘进行吸尘，再将粉尘收集至真空吸尘布袋内，方便对涤纶纤维进行磨毛，同时，方便对磨毛产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境。
本发明张紧结构的扭簧驱动横板转动，横板带动张紧轮转动，张紧轮对涤纶纤维进行张紧处理，保证了涤纶纤维张紧收卷处理，出现断丝时横板向上转动，横板通过横杆带动转动板向下转动，转动板转动至与压力感应器接触进行警报处理，利于工作人员快速掌握收卷纱线情况。
本发明通过驱动轴带动导向结构的第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆带动限位滑块在限位导轨上滑动，限位滑块带动导向块来回移动对涤纶纤维导向处理，利于涤纶纤维按顺序收卷在收卷辊上。
本发明向上转动压紧结构的压板，再将收卷辊的转轴安装在凸形板的直槽内，方便收卷辊进行安装，然后松开压板，L形支撑块顶部的压紧弹簧带动压板沿着连接轴转动，压板压在收卷辊的转轴上，将收卷辊压紧在驱动辊上，保证了驱动辊稳定驱动收卷辊进行收卷处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构左视图；
图3为本发明的结构左俯视图；
图4为本发明的结构右仰视图；
图5为本发明的横安装块及其连接结构仰视图；
图6为本发明的压板及其连接结构右俯视图；
图7为本发明的图3的A处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.支撑座 2.上纱结构 3.倒L形板 4.安装环 5.张紧轮 6.U形板 7.往复螺纹杆8.压板 9.收卷辊 10.驱动辊 11.直槽 12.凸形板 13.压力感应器 14.真空吸尘管 15.驱动轴 16.压紧弹簧 17.连接轴 18.导向轮 19.横板 20.支撑块 21.导向块 22.限位导轨23.皮带 24.第一皮带轮 25.吸尘罩 26.L形连接板 27.L形支撑块 28.磨盘 29.横安装块30.限位滑块 31.第二皮带轮 32.横杆 33.横环 34.转动板 35.扭簧 36.侧Z形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种立体仿棉的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一、涤纶纤维通过倍捻机的上纱结构进行上纱处理；
步骤二、倍捻机的磨毛结构对涤纶纤维磨毛处理；
步骤三、涤纶纤维磨毛通过倍捻机的张紧结构进行张紧导向处理，再收卷，得到立体仿棉。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进，如图1、2、3、4所示，一种立体仿棉的加工工艺的加工设备，包括支撑座1、上纱结构2、收卷辊9、驱动辊10和驱动轴15，支撑座1的顶部连接有用于涤纶纤维上纱的上纱结构2，支撑座1的后端设有用于涤纶纤维磨毛的磨毛结构，磨毛结构包括安装环4、真空吸尘管14、第一皮带轮24、吸尘罩25、磨盘28和侧Z形板36，侧Z形板36固定安装在支撑座1的顶部后侧，侧Z形板36的侧壁固定连接有支撑块20，支撑块20固定连接有安装环4，安装环4内螺纹连接有磨盘28，且磨盘28的内壁与涤纶纤维滑动连接，安装环4的顶部固定连接有吸尘罩25，吸尘罩25固定连接有真空吸尘管14，且真空吸尘管14通过气泵与真空吸尘布袋连接，吸尘罩25的顶部直孔与涤纶纤维贴合滑动接触，涤纶纤维在磨毛结构的磨盘28接触，磨盘28实现对涤纶纤维进行磨毛处理，气泵通过真空吸尘管14和吸尘罩25将磨毛产生的粉尘进行吸尘，再将粉尘收集至真空吸尘布袋内，方便对涤纶纤维进行磨毛，同时，方便对磨毛产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境；
如图1、2、3、4、7所示，磨毛结构的上端设有涤纶纤维张紧的张紧结构，张紧结构包括张紧轮5、压力感应器13、横板19、L形连接板26、横杆32、横环33、转动板34和扭簧35，L形连接板26固定安装在U形板6底部，L形连接板26通过固定连接的轴承转动连接有横杆32，横杆32的右端固定连接有横板19，横板19的前端转动连接有张紧轮5，且张紧轮5的外沿与涤纶纤维活动连接，横杆32套接有扭簧35，扭簧35的两端分别与L形连接板26和横板19固定连接，横杆32的左端固定连接有转动板34，L形连接板26的侧壁固定连接有横环33，横环33固定安装有与转动板34配合使用的压力感应器13，涤纶纤维张紧时张紧轮5向下转动，断丝时横板19向上转动，横板19通过横杆32带动转动板34向下转动，转动板34转动至与压力感应器13接触进行警报处理，张紧结构的扭簧35驱动横板19转动，横板19带动张紧轮5转动，张紧轮5对涤纶纤维进行张紧处理，保证了涤纶纤维张紧收卷处理，出现断丝时横板19向上转动，横板19通过横杆32带动转动板34向下转动，转动板34转动至与压力感应器13接触进行警报处理，利于工作人员快速掌握收卷纱线情况；
如图1、2、3、4、5、6所示，扭簧35连接有U形板6，U形板6转动连接有导向轮18，支撑座1的后侧壁固定连接有倒L形板3，倒L形板3的内壁前端连接有用于导向的导向结构，导向结构包括往复螺纹杆7、导向块21、限位导轨22、皮带23、第一皮带轮24、横安装块29、限位滑块30和第二皮带轮31，倒L形板3的前端内壁通过固定连接的轴承与往复螺纹杆7转动连接，往复螺纹杆7的一端固定连接有第一皮带轮24，第一皮带轮24活动连接有皮带23，皮带23活动连接有第二皮带轮31，横安装块29固定连接有限位导轨22，限位滑块30通过限位滑槽与限位导轨22限位滑动连接，限位滑块30通过固定连接的螺纹套与往复螺纹杆7螺纹连接，限位滑块30的顶部固定连接有导向块21，涤纶纤维在导向块21的横孔内滑动，第二皮带轮31固定安装在驱动轴15上，驱动轴15带动导向结构的第二皮带轮31转动，第二皮带轮31通过皮带23带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24带动往复螺纹杆7转动，往复螺纹杆7带动限位滑块30在限位导轨22上滑动，限位滑块30带动导向块21来回移动对涤纶纤维导向处理，利于涤纶纤维按顺序收卷在收卷辊9上；
如图1、2、3、4、6所示，第二皮带轮31连接有用于驱动收卷辊9的驱动辊10，倒L形板3的内壁通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴15，驱动轴15与倍捻机的驱动电机输出端固定连接，且驱动辊10固定安装在驱动轴15的之间，倒L形板3的后端顶部连接有凸形板12，凸形板12的顶部开设有直槽11，收卷辊9的转轴两端在直槽11内转动；
如图1、2、3、4、7所示，倒L形板3在驱动辊10的上方设有用于收卷辊9压紧的压紧结构，压紧结构包括压板8、压紧弹簧16、连接轴17和L形支撑块27，L形支撑块27的顶部固定连接有压紧弹簧16，压紧弹簧16的底部固定连接有连接轴17，连接轴17通过两端固定连接的轴承与倒L形板3的内壁固定连接，压板8的后端底部与收卷辊9的转轴顶部贴合接触，L形支撑块27固定安装在倒L形板3的内壁上，向上转动压紧结构的压板8，再将收卷辊9的转轴安装在凸形板12的直槽11内，方便收卷辊9进行安装，然后松开压板8，L形支撑块27顶部的压紧弹簧16带动压板8沿着连接轴17转动，压板8压在收卷辊9的转轴上，将收卷辊9压紧在驱动辊10上，保证了驱动辊10稳定驱动收卷辊9进行收卷处理。
使用时，向上转动压紧结构的压板8，再将收卷辊9的转轴安装在凸形板12的直槽11内，方便收卷辊9进行安装，然后松开压板8，L形支撑块27顶部的压紧弹簧16带动压板8沿着连接轴17转动，压板8压在收卷辊9的转轴上，将收卷辊9压紧在驱动辊10上，保证了驱动辊10稳定驱动收卷辊9进行收卷处理；上纱结构2的涤纶纤维与磨盘28的内壁、张紧轮5的外壁、导向轮18的外壁、再与导向块21的内孔滑动接触，最后与收卷辊9连接，倍捻机的驱动电机驱动驱动轴15转动，驱动轴15驱动驱动辊10转动，驱动辊10驱动收卷辊9转动进行收卷，上纱结构2进行涤纶纤维防线处理，涤纶纤维在磨毛结构的磨盘28接触，磨盘28实现对涤纶纤维进行磨毛处理，气泵通过真空吸尘管14和吸尘罩25将磨毛产生的粉尘进行吸尘，再将粉尘收集至真空吸尘布袋内，方便对涤纶纤维进行磨毛，同时，方便对磨毛产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境；张紧结构的扭簧35驱动横板19转动，横板19带动张紧轮5转动，张紧轮5对涤纶纤维进行张紧处理，保证了涤纶纤维张紧收卷处理，出现断丝时横板19向上转动，横板19通过横杆32带动转动板34向下转动，转动板34转动至与压力感应器13接触进行警报处理，利于工作人员快速掌握收卷纱线情况；驱动轴15带动导向结构的第二皮带轮31转动，第二皮带轮31通过皮带23带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24带动往复螺纹杆7转动，往复螺纹杆7带动限位滑块30在限位导轨22上滑动，限位滑块30带动导向块21来回移动对涤纶纤维导向处理，利于涤纶纤维按顺序收卷在收卷辊9上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种立体仿棉的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、涤纶纤维通过倍捻机的上纱结构进行上纱处理；
步骤二、倍捻机的磨毛结构对涤纶纤维磨毛处理；
步骤三、涤纶纤维磨毛通过倍捻机的张紧结构进行张紧导向处理，再收卷，得到立体仿棉。
2.一种根据权利要求1所述的立体仿棉的加工工艺的加工设备，包括支撑座（1）、上纱结构（2）、收卷辊（9）、驱动辊（10）和驱动轴（15），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部连接有用于涤纶纤维上纱的上纱结构（2），所述支撑座（1）的后端设有用于涤纶纤维磨毛的磨毛结构，所述磨毛结构的上端设有涤纶纤维张紧的张紧结构，所述张紧结构连接有U形板（6），所述U形板（6）转动连接有导向轮（18），所述支撑座（1）的后侧壁固定连接有倒L形板（3），所述倒L形板（3）的内壁前端连接有用于导向的导向结构，所述导向结构连接有用于驱动收卷辊（9）的驱动辊（10），所述倒L形板（3）的内壁通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴（15），所述驱动轴（15）与倍捻机的驱动电机输出端固定连接，且驱动辊（10）固定安装在驱动轴（15）的之间，所述倒L形板（3）的后端顶部连接有凸形板（12），所述凸形板（12）的顶部开设有直槽（11），所述收卷辊（9）的转轴两端在直槽（11）内转动，所述倒L形板（3）在驱动辊（10）的上方设有用于收卷辊（9）压紧的压紧结构。
3.根据权利要求2所述的立体仿棉的加工设备，其特征在于：所述磨毛结构包括安装环（4）、真空吸尘管（14）、第一皮带轮（24）、吸尘罩（25）、磨盘（28）和侧Z形板（36），所述侧Z形板（36）固定安装在支撑座（1）的顶部后侧，所述侧Z形板（36）的侧壁固定连接有支撑块（20），所述支撑块（20）固定连接有安装环（4），所述安装环（4）内螺纹连接有磨盘（28），且磨盘（28）的内壁与涤纶纤维滑动连接，所述安装环（4）的顶部固定连接有吸尘罩（25），所述吸尘罩（25）固定连接有真空吸尘管（14），且真空吸尘管（14）通过气泵与真空吸尘布袋连接。
4.根据权利要求3所述的立体仿棉的加工设备，其特征在于：所述吸尘罩（25）的顶部直孔与涤纶纤维贴合滑动接触。
5.根据权利要求4所述的立体仿棉的加工设备，其特征在于：所述张紧结构包括张紧轮（5）、压力感应器（13）、横板（19）、L形连接板（26）、横杆（32）、横环（33）、转动板（34）和扭簧（35），所述L形连接板（26）固定安装在U形板（6）底部，所述L形连接板（26）通过固定连接的轴承转动连接有横杆（32），所述横杆（32）的右端固定连接有横板（19），所述横板（19）的前端转动连接有张紧轮（5），且张紧轮（5）的外沿与涤纶纤维活动连接，所述横杆（32）套接有扭簧（35），所述扭簧（35）的两端分别与L形连接板（26）和横板（19）固定连接，所述横杆（32）的左端固定连接有转动板（34），所述L形连接板（26）的侧壁固定连接有横环（33），所述横环（33）固定安装有与转动板（34）配合使用的压力感应器（13）。
6.根据权利要求5所述的立体仿棉的加工设备，其特征在于：涤纶纤维张紧时所述张紧轮（5）向下转动，断丝时所述横板（19）向上转动，横板（19）通过横杆（32）带动转动板（34）向下转动，转动板（34）转动至与压力感应器（13）接触进行警报处理。
7.根据权利要求6所述的立体仿棉的加工设备，其特征在于：所述导向结构包括往复螺纹杆（7）、导向块（21）、限位导轨（22）、皮带（23）、第一皮带轮（24）、横安装块（29）、限位滑块（30）和第二皮带轮（31），所述倒L形板（3）的前端内壁通过固定连接的轴承与往复螺纹杆（7）转动连接，所述往复螺纹杆（7）的一端固定连接有第一皮带轮（24），所述第一皮带轮（24）活动连接有皮带（23），所述皮带（23）活动连接有第二皮带轮（31），所述横安装块（29）固定连接有限位导轨（22），所述限位滑块（30）通过限位滑槽与限位导轨（22）限位滑动连接，所述限位滑块（30）通过固定连接的螺纹套与往复螺纹杆（7）螺纹连接，所述限位滑块（30）的顶部固定连接有导向块（21），涤纶纤维在所述导向块（21）的横孔内滑动。
8.根据权利要求7所述的立体仿棉的加工设备，其特征在于：所述第二皮带轮（31）固定安装在驱动轴（15）上。
9.根据权利要求2-8任一所述的立体仿棉的加工设备，其特征在于：所述压紧结构包括压板（8）、压紧弹簧（16）、连接轴（17）和L形支撑块（27），所述L形支撑块（27）的顶部固定连接有压紧弹簧（16），所述压紧弹簧（16）的底部固定连接有连接轴（17），所述连接轴（17）通过两端固定连接的轴承与倒L形板（3）的内壁固定连接，所述压板（8）的后端底部与收卷辊（9）的转轴顶部贴合接触。
10.根据权利要求9所述的立体仿棉的加工设备，其特征在于：所述L形支撑块（27）固定安装在倒L形板（3）的内壁上。
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