CN113564765B - 一种仿羊毛纱线、加工工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿羊毛纱线、加工工艺及装置，涉及纺织生产技术领域，一种仿羊毛纱线，仿羊毛纱线由FDY涤纶长丝和涤纶DTY混纺而成，FDY涤纶长丝的重量含量占50~70%，涤纶DTY的重量含量占30~50%；通过上述方式，本发明仿羊毛纱线由FDY涤纶长丝和涤纶DTY由混纺而成，仿羊毛纱线既有FDY涤纶长丝的柔软、抗菌；又具有涤纶DTY的丝光、骨感，整体质感较高，同时，再加工工艺对仿羊毛纱线进行磨毛处理，提升了仿羊毛纱线立体感，仿羊毛纱线质感可达到羊毛质感，柔软舒适，可替代羊毛、成本低，同时，倍捻机进行警报处理，方便进行断丝检测，利于工厂及时掌握生产情况。

Description

一种仿羊毛纱线、加工工艺及装置
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种仿羊毛纱线、加工工艺及装置。
背景技术
仿羊毛织物具有手感柔软，弹力大，不掉毛、不起球，风格多样化等优点。产品以纤维间密度较高，手感柔软，质地细腻，环保等为特点。是近年兴起、流行的纺织面料。主要用于服装，玩具车内饰品，工艺制品，家居饰品等方面的用料。近年来越来越受到青睐。
仿羊毛织物是采用仿羊毛纱线编织而成，但是现有的仿羊毛纱线立体感觉较差，整体质感相较于羊毛有所欠缺，同时，仿羊毛纱线加工时不方便进行断丝检测，不利于工厂及时掌握生产情况。
因此提出一种仿羊毛纱线、加工工艺及装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿羊毛纱线、加工工艺及装置，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿羊毛纱线，仿羊毛纱线由FDY涤纶长丝和涤纶DTY混纺而成，FDY涤纶长丝的重量含量占50~70%，涤纶DTY的重量含量占30~50%。
一种仿羊毛纱线的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一、仿羊毛纱线通过倍捻机的上纱结构进行上纱处理；
步骤二、倍捻机的磨毛结构对仿羊毛纱线进行多方位磨毛处理；
步骤三、仿羊毛纱线磨毛后通过倍捻机的张紧结构进行张紧导向处理，再收卷处理，得到仿羊毛纱线。
一种仿羊毛纱线的加工工艺的加工装置，包括Z形支撑板、上线结构、横滑板、导向板、收卷辊、驱动辊和驱动轴，所述Z形支撑板的下端横向部位顶部固定连接有上线结构，且上线结构内设有纱线卷；
所述Z形支撑板的直立部位侧壁连接有用于仿羊毛纱线多方位磨毛的磨毛结构，且磨毛结构可打开方便，实现仿羊毛纱线穿在磨毛结构内；
所述Z形支撑板的顶部对称固定连接有直支撑板，所述直支撑板的内壁前端设有用于仿羊毛纱线张紧的张紧结构，且张紧结构可进行断丝检测；
所述直支撑板的侧壁贴合滑动连接有横滑板，所述横滑板与倍捻机的气缸连接，所述横滑板的顶部连接有用于导向的导向板；
所述直支撑板在横滑板的后侧处通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴之间固定连接有用于驱动收卷辊转动的驱动辊，所述驱动轴与倍捻机的电机连接；
所述直支撑板的顶部后端连接有用于驱动辊快速安装的收卷辊安装结构，所述收卷辊安装结构活动连接有收卷辊。
更进一步的，所述磨毛结构包括除尘管、横板、第一集尘罩、第二集尘罩、出气罩、铰链、限位环、豁口、圆柱磨、半圆槽、锁销、第一弹簧、第一凸块和第二凸块，所述第一集尘罩的后侧壁对称固定连接有横板，所述第一集尘罩的一侧壁外侧均匀固定连接有铰链，所述铰链固定连接有与横板贴合接触的第二集尘罩，所述第一集尘罩和第二集尘罩的内顶部后侧均开设有与仿羊毛纱线贴合接触的半圆槽，所述第一集尘罩的另一侧壁外侧固定连接有第一凸块，所述第二集尘罩的侧壁固定连接有第二凸块，所述第二凸块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有锁销，所述锁销的底部贯穿第一弹簧和第二凸块后与第一凸块开设的插孔插接，所述第一集尘罩的侧壁固定连接有圆柱磨，所述圆柱磨均匀固定连接有限位环，所述限位环的底部开设有豁口，所述圆柱磨与仿羊毛纱线螺纹贴合接触，所述第一集尘罩的后侧壁出气孔处固定连接有出气罩，所述出气罩的后侧壁固定结有除尘管，所述除尘管通过抽气泵与真空吸尘布袋连接。
更进一步的，所述横板固定安装在Z形支撑板的侧壁上。
更进一步的，所述仿羊毛纱线通过豁口从限位环一侧移动至限位环的另一侧。
更进一步的，所述张紧结构包括横连接板、上导向轮、L形直板、第二弹簧、下导向轮、张紧轮、T形板、横支撑板和压力感应器，所述横连接板固定安装在直支撑板的侧壁前端，所述横连接板的里端固定连接有L形直板，所述L形直板的内壁顶部通过固定连接的轴承转动连接有上导向轮，所述L形直板的横向部位前端通过固定连接的轴承转动连接有下导向轮，所述L形直板的横向部位中端处固定连接有横支撑板，所述横支撑板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有T形板，所述T形板的底部固定连接有张紧轮，所述横支撑板的顶部安装有与T形板配合使用的压力感应器。
更进一步的，所述下导向轮的顶部、上导向轮的顶部和张紧轮的底部与仿羊毛纱线活动连接。
更进一步的，断丝时所述第二弹簧带动T形板向下移动与压力感应器接触，压力感应器给予倍捻机的控制器警报信号，倍捻机进行警报处理。
更进一步的，所述收卷辊安装结构包括L形套板、第一U形板、第一工字滑板、限位罩、插柱、L形滑板、滑杆、第二工字滑板、第二U形板、第三弹簧、固定板和斜杆，所述第一U形板和第二U形板分别固定安装在直支撑板的后侧顶部，所述第一U形板贴合滑动连接有第一工字滑板，所述第一工字滑板内壁固定连接有斜杆，所述斜杆的里端固定连接有限位罩，所述限位罩的侧壁固定连接有L形套板，所述收卷辊的细端贴合插在限位罩的凹槽内，所述第二U形板内贴合贴合滑动连接有第二工字滑板，所述第二工字滑板的外端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的外端固定连接有固定板，所述固定板内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的里端贯穿第三弹簧和第二工字滑板后固定连接有插柱，所述插柱的锥形部位插在收卷辊的粗端内，所述插柱的侧后固定连接有L形滑板，所述L形滑板通过开设的滑槽与L形套板贴合滑动连接。
本发明的有益效果是：
本发明仿羊毛纱线由FDY涤纶长丝和涤纶DTY由混纺而成，仿羊毛纱线既有FDY涤纶长丝的柔软、抗菌；又具有涤纶DTY的丝光、骨感，整体质感较高，同时，再加工工艺对仿羊毛纱线进行磨毛处理，提升了仿羊毛纱线立体感，仿羊毛纱线质感可达到羊毛质感，柔软舒适，可替代羊毛、成本低；
本发明向上拉动磨毛结构的锁销，锁销与第一凸块分离后驱动第二集尘罩沿着铰链转动，通过豁口和限位环的作用将仿羊毛纱线螺旋缠绕哎圆柱磨上，再将仿羊毛纱线穿过半圆槽，然后转动第二集尘罩与第一集尘罩贴合，松开锁销后第一弹簧达到锁销与第一凸块插接，方便仿羊毛纱线安装在磨毛结构内，仿羊毛纱线在圆柱磨上滑动，圆柱磨与仿羊毛纱线多方位接触实现，实现仿羊毛纱线多方位磨毛处理，提升了仿羊毛纱线磨毛处理效果，提升了仿羊毛纱线立体感，同时，抽气泵通过除尘管和出气罩将磨毛时产生的粉尘抽至真空吸尘布袋内，避免磨毛产生的粉尘污染加工环境。
本发明将仿羊毛纱线与张紧结构的下导向轮的顶部、上导向轮的顶部和张紧轮的底部接触好，仿羊毛纱线传送时张紧轮推动T形板向上移动，第二弹簧的恢复力带动张紧轮向下移动，张紧轮推动仿羊毛纱线向下移动，实现仿羊毛纱线张紧，保证了仿羊毛纱线张紧传输，同时，断丝时第二弹簧带动T形板向下移动与压力感应器接触，压力感应器给予倍捻机的控制器警报信号，倍捻机进行警报处理，方便进行断丝检测，利于工厂及时掌握生产情况。
本发明向外拉动收卷辊安装结构的固定板，固定板带动滑杆向外移动，滑杆带动插柱向外移动，然后收卷辊的细端插在限位罩的内，然后松开固定板，第三弹簧带动固定板移动，固定板带动滑杆移动，滑杆带动插柱移动插在收卷辊的粗端内，收卷辊通过自身重力作用与驱动辊贴合接触，限位罩和插柱配合方便收卷辊安装在驱动辊顶部，且L形套板和L形滑板配合保证了第一工字滑板和第二工字滑板同步移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构左视图；
图3为本发明的结构右仰视图；
图4为本发明的结构右视图；
图5为本发明的结构后视图；
图6为本发明的张紧结构及其连接结构示意图；
图7为本发明的收卷辊安装结构及其连接结构剖视图；
图8为本发明的磨毛结构剖视图；
图9为本发明的图1的A处结构放大示意图；
图10为本发明的图7的B处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.Z形支撑板 2.上线结构 3.磨毛结构 31.除尘管 32.横板 33.第一集尘罩 34.第二集尘罩 35.出气罩 36.铰链 37.限位环 38.豁口 39.圆柱磨 310.半圆槽 311.锁销312.第一弹簧 313.第一凸块 314.第二凸块 4.张紧结构 41.横连接板 42.上导向轮43.L形直板 44.第二弹簧 45.下导向轮 46.张紧轮 47.T形板 48.横支撑板 49.压力感应器 5.直支撑板 6.横滑板 7.导向板 8.收卷辊 9.收卷辊安装结构 91.L形套板 92.第一U形板 93.第一工字滑板 94.限位罩 95.插柱 96.L形滑板 97.滑杆 98.第二工字滑板 99.第二U形板 910.第三弹簧 911.固定板 912.斜杆 10.驱动辊 11.驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种仿羊毛纱线，仿羊毛纱线由FDY涤纶长丝和涤纶DTY混纺而成，FDY涤纶长丝的重量含量占70%，涤纶DTY的重量含量占30%。
一种仿羊毛纱线的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一、仿羊毛纱线通过倍捻机的上纱结构进行上纱处理；
步骤二、倍捻机的磨毛结构对仿羊毛纱线进行多方位磨毛处理；
步骤三、仿羊毛纱线磨毛后通过倍捻机的张紧结构进行张紧导向处理，再收卷处理，得到仿羊毛纱线。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进，一种仿羊毛纱线，仿羊毛纱线由FDY涤纶长丝和涤纶DTY混纺而成，FDY涤纶长丝的重量含量占50%，涤纶DTY的重量含量占50%。
一种仿羊毛纱线的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一、仿羊毛纱线通过倍捻机的上纱结构进行上纱处理；
步骤二、倍捻机的磨毛结构对仿羊毛纱线进行多方位磨毛处理；
步骤三、仿羊毛纱线磨毛后通过倍捻机的张紧结构进行张紧导向处理，再收卷处理，得到仿羊毛纱线。
仿羊毛纱线由FDY涤纶长丝和涤纶DTY由混纺而成，仿羊毛纱线既有FDY涤纶长丝的柔软、抗菌；又具有涤纶DTY的丝光、骨感，整体质感较高，同时，再加工工艺对仿羊毛纱线进行磨毛处理，提升了仿羊毛纱线立体感，仿羊毛纱线质感可达到羊毛质感，柔软舒适，可替代羊毛、成本低
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进，如图1、2、3、4、5所示，一种仿羊毛纱线的加工工艺的加工装置，包括Z形支撑板1、上线结构2、横滑板6、导向板7、收卷辊8、驱动辊10和驱动轴11，Z形支撑板1的下端横向部位顶部固定连接有上线结构2，且上线结构2内设有纱线卷；
如图1、2、4、8、9所示，Z形支撑板1的直立部位侧壁连接有用于仿羊毛纱线多方位磨毛的磨毛结构3，且磨毛结构3可打开方便，实现仿羊毛纱线穿在磨毛结构3内，磨毛结构3包括除尘管31、横板32、第一集尘罩33、第二集尘罩34、出气罩35、铰链36、限位环37、豁口38、圆柱磨39、半圆槽310、锁销311、第一弹簧312、第一凸块313和第二凸块314，第一集尘罩33的后侧壁对称固定连接有横板32，第一集尘罩33的一侧壁外侧均匀固定连接有铰链36，铰链36固定连接有与横板32贴合接触的第二集尘罩34，第一集尘罩33和第二集尘罩34的内顶部后侧均开设有与仿羊毛纱线贴合接触的半圆槽310，第一集尘罩33的另一侧壁外侧固定连接有第一凸块313，第二集尘罩34的侧壁固定连接有第二凸块314，第二凸块314的顶部固定连接有第一弹簧312，第一弹簧312的顶部固定连接有锁销311，锁销311的底部贯穿第一弹簧312和第二凸块314后与第一凸块313开设的插孔插接，第一集尘罩33的侧壁固定连接有圆柱磨39，圆柱磨39均匀固定连接有限位环37，限位环37的底部开设有豁口38，圆柱磨39与仿羊毛纱线螺纹贴合接触，第一集尘罩33的后侧壁出气孔处固定连接有出气罩35，出气罩35的后侧壁固定结有除尘管31，除尘管31通过抽气泵与真空吸尘布袋连接，横板32固定安装在Z形支撑板1的侧壁上，仿羊毛纱线通过豁口38从限位环37一侧移动至限位环37的另一侧，向上拉动磨毛结构3的锁销311，锁销311与第一凸块313分离后驱动第二集尘罩34沿着铰链36转动，通过豁口38和限位环37的作用将仿羊毛纱线螺旋缠绕哎圆柱磨39上，再将仿羊毛纱线穿过半圆槽310，然后转动第二集尘罩34与第一集尘罩33贴合，松开锁销311后第一弹簧312达到锁销311与第一凸块313插接，方便仿羊毛纱线安装在磨毛结构3内，仿羊毛纱线在圆柱磨39上滑动，圆柱磨39与仿羊毛纱线多方位接触实现，实现仿羊毛纱线多方位磨毛处理，提升了仿羊毛纱线磨毛处理效果，提升了仿羊毛纱线立体感，同时，抽气泵通过除尘管31和出气罩35将磨毛时产生的粉尘抽至真空吸尘布袋内，避免磨毛产生的粉尘污染加工环境；
如图1、2、3、4、6所示，Z形支撑板1的顶部对称固定连接有直支撑板5，直支撑板5的内壁前端设有用于仿羊毛纱线张紧的张紧结构4，且张紧结构4可进行断丝检测，张紧结构4包括横连接板41、上导向轮42、L形直板43、第二弹簧44、下导向轮45、张紧轮46、T形板47、横支撑板48和压力感应器49，横连接板41固定安装在直支撑板5的侧壁前端，横连接板41的里端固定连接有L形直板43，L形直板43的内壁顶部通过固定连接的轴承转动连接有上导向轮42，L形直板43的横向部位前端通过固定连接的轴承转动连接有下导向轮45，L形直板43的横向部位中端处固定连接有横支撑板48，横支撑板48的顶部固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44的顶部固定连接有T形板47，T形板47的底部固定连接有张紧轮46，横支撑板48的顶部安装有与T形板47配合使用的压力感应器49，下导向轮45的顶部、上导向轮42的顶部和张紧轮46的底部与仿羊毛纱线活动连接，断丝时第二弹簧44带动T形板47向下移动与压力感应器49接触，压力感应器49给予倍捻机的控制器警报信号，倍捻机进行警报处理，将仿羊毛纱线与张紧结构4的下导向轮45的顶部、上导向轮42的顶部和张紧轮46的底部接触好，仿羊毛纱线传送时张紧轮46推动T形板47向上移动，第二弹簧44的恢复力带动张紧轮46向下移动，张紧轮46推动仿羊毛纱线向下移动，实现仿羊毛纱线张紧，保证了仿羊毛纱线张紧传输，同时，断丝时第二弹簧44带动T形板47向下移动与压力感应器49接触，压力感应器49给予倍捻机的控制器警报信号，倍捻机进行警报处理，方便进行断丝检测，利于工厂及时掌握生产情况；
直支撑板5的侧壁贴合滑动连接有横滑板6，横滑板6与倍捻机的气缸连接，横滑板6的顶部连接有用于导向的导向板7；
直支撑板5在横滑板6的后侧处通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴11，驱动轴11之间固定连接有用于驱动收卷辊8转动的驱动辊10，驱动轴11与倍捻机的电机连接；
如图1、2、3、4、5、7、10所示，直支撑板5的顶部后端连接有用于驱动辊10快速安装的收卷辊安装结构9，收卷辊安装结构9包括L形套板91、第一U形板92、第一工字滑板93、限位罩94、插柱95、L形滑板96、滑杆97、第二工字滑板98、第二U形板99、第三弹簧910、固定板911和斜杆912，第一U形板92和第二U形板99分别固定安装在直支撑板5的后侧顶部，第一U形板92贴合滑动连接有第一工字滑板93，第一工字滑板93内壁固定连接有斜杆912，斜杆912的里端固定连接有限位罩94，限位罩94的侧壁固定连接有L形套板91，收卷辊8的细端贴合插在限位罩94的凹槽内，第二U形板99内贴合贴合滑动连接有第二工字滑板98，第二工字滑板98的外端固定连接有第三弹簧910，第三弹簧910的外端固定连接有固定板911，固定板911内壁固定连接有滑杆97，滑杆97的里端贯穿第三弹簧910和第二工字滑板98后固定连接有插柱95，插柱95的锥形部位插在收卷辊8的粗端内，插柱95的侧后固定连接有L形滑板96，L形滑板96通过开设的滑槽与L形套板91贴合滑动连接，向外拉动收卷辊安装结构9的固定板911，固定板911带动滑杆97向外移动，滑杆97带动插柱95向外移动，然后收卷辊8的细端插在限位罩94的内，然后松开固定板911，第三弹簧910带动固定板911移动，固定板911带动滑杆97移动，滑杆97带动插柱95移动插在收卷辊8的粗端内，收卷辊8通过自身重力作用与驱动辊10贴合接触，限位罩94和插柱95配合方便收卷辊8安装在驱动辊10顶部，且L形套板91和L形滑板96配合保证了第一工字滑板93和第二工字滑板98同步移动。
使用时，向外拉动收卷辊安装结构9的固定板911，固定板911带动滑杆97向外移动，滑杆97带动插柱95向外移动，然后收卷辊8的细端插在限位罩94的内，然后松开固定板911，第三弹簧910带动固定板911移动，固定板911带动滑杆97移动，滑杆97带动插柱95移动插在收卷辊8的粗端内，收卷辊8通过自身重力作用与驱动辊10贴合接触，限位罩94和插柱95配合方便收卷辊8安装在驱动辊10顶部，且L形套板91和L形滑板96配合保证了第一工字滑板93和第二工字滑板98同步移动；再向上拉动磨毛结构3的锁销311，锁销311与第一凸块313分离后驱动第二集尘罩34沿着铰链36转动，通过豁口38和限位环37的作用将仿羊毛纱线螺旋缠绕哎圆柱磨39上，再将仿羊毛纱线穿过半圆槽310，然后转动第二集尘罩34与第一集尘罩33贴合，松开锁销311后第一弹簧312达到锁销311与第一凸块313插接，方便仿羊毛纱线安装在磨毛结构3内，再将仿羊毛纱线与张紧结构4的下导向轮45的顶部、上导向轮42的顶部和张紧轮46的底部接触好，仿羊毛纱线传送时张紧轮46推动T形板47向上移动，第二弹簧44的恢复力带动张紧轮46向下移动，张紧轮46推动仿羊毛纱线向下移动，实现仿羊毛纱线张紧，保证了仿羊毛纱线张紧传输，同时，仿羊毛纱线贯穿导向板7后与收卷辊8固定好，启动倍捻机，倍捻机的电机带动驱动轴11转动，驱动轴11带动驱动辊10转动，驱动辊10驱动收卷辊8转动进行收卷处理，仿羊毛纱线在圆柱磨39上滑动，圆柱磨39与仿羊毛纱线多方位接触实现，实现仿羊毛纱线多方位磨毛处理，提升了仿羊毛纱线磨毛处理效果，提升了仿羊毛纱线立体感，同时，抽气泵通过除尘管31和出气罩35将磨毛时产生的粉尘抽至真空吸尘布袋内，避免磨毛产生的粉尘污染加工环境，此外，倍捻机的气缸带动横滑板6来回移动，横滑板6带动导向板7来回移动进行导向处理，利于仿羊毛纱线按顺序导向在收卷辊8上进行收卷；
断丝时第二弹簧44带动T形板47向下移动与压力感应器49接触，压力感应器49给予倍捻机的控制器警报信号，倍捻机进行警报处理，方便进行断丝检测，利于工厂及时掌握生产情况。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种仿羊毛纱线的加工装置，包括Z形支撑板(1)、上线结构(2)、横滑板(6)、导向板(7)、收卷辊(8)、驱动辊(10)和驱动轴(11)，其特征在于：所述Z形支撑板(1)的下端横向部位顶部固定连接有上线结构(2)，且上线结构(2)内设有纱线卷；
所述Z形支撑板(1)的直立部位侧壁连接有用于仿羊毛纱线多方位磨毛的磨毛结构(3)，且磨毛结构(3)可打开方便，实现仿羊毛纱线穿在磨毛结构(3)内；
所述Z形支撑板(1)的顶部对称固定连接有直支撑板(5)，所述直支撑板(5)的内壁前端设有用于仿羊毛纱线张紧的张紧结构(4)，且张紧结构(4)可进行断丝检测；
所述直支撑板(5)的侧壁贴合滑动连接有横滑板(6)，所述横滑板(6)与倍捻机的气缸连接，所述横滑板(6)的顶部连接有用于导向的导向板(7)；
所述直支撑板(5)在横滑板(6)的后侧处通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)之间固定连接有用于驱动收卷辊(8)转动的驱动辊(10)，所述驱动轴(11)与倍捻机的电机连接；
所述直支撑板(5)的顶部后端连接有用于驱动辊(10)快速安装的收卷辊安装结构(9)，所述收卷辊安装结构(9)活动连接有收卷辊(8)；
仿羊毛纱线由FDY涤纶长丝和涤纶DTY混纺而成，FDY涤纶长丝的重量含量占50～70％，涤纶DTY的重量含量占30～50％；
所述磨毛结构(3)包括除尘管(31)、横板(32)、第一集尘罩(33)、第二集尘罩(34)、出气罩(35)、铰链(36)、限位环(37)、豁口(38)、圆柱磨(39)、半圆槽(310)、锁销(311)、第一弹簧(312)、第一凸块(313)和第二凸块(314)，所述第一集尘罩(33)的后侧壁对称固定连接有横板(32)，所述第一集尘罩(33)的一侧壁外侧均匀固定连接有铰链(36)，所述铰链(36)固定连接有与横板(32)贴合接触的第二集尘罩(34)，所述第一集尘罩(33)和第二集尘罩(34)的内顶部后侧均开设有与仿羊毛纱线贴合接触的半圆槽(310)，所述第一集尘罩(33)的另一侧壁外侧固定连接有第一凸块(313)，所述第二集尘罩(34)的侧壁固定连接有第二凸块(314)，所述第二凸块(314)的顶部固定连接有第一弹簧(312)，所述第一弹簧(312)的顶部固定连接有锁销(311)，所述锁销(311)的底部贯穿第一弹簧(312)和第二凸块(314)后与第一凸块(313)开设的插孔插接，所述第一集尘罩(33)的侧壁固定连接有圆柱磨(39)，所述圆柱磨(39)均匀固定连接有限位环(37)，所述限位环(37)的底部开设有豁口(38)，所述圆柱磨(39)与仿羊毛纱线螺纹贴合接触，所述第一集尘罩(33)的后侧壁出气孔处固定连接有出气罩(35)，所述出气罩(35)的后侧壁固定结有除尘管(31)，所述除尘管(31)通过抽气泵与真空吸尘布袋连接；
所述张紧结构(4)包括横连接板(41)、上导向轮(42)、L形直板(43)、第二弹簧(44)、下导向轮(45)、张紧轮(46)、T形板(47)、横支撑板(48)和压力感应器(49)，所述横连接板(41)固定安装在直支撑板(5)的侧壁前端，所述横连接板(41)的里端固定连接有L形直板(43)，所述L形直板(43)的内壁顶部通过固定连接的轴承转动连接有上导向轮(42)，所述L形直板(43)的横向部位前端通过固定连接的轴承转动连接有下导向轮(45)，所述L形直板(43)的横向部位中端处固定连接有横支撑板(48)，所述横支撑板(48)的顶部固定连接有第二弹簧(44)，所述第二弹簧(44)的顶部固定连接有T形板(47)，所述T形板(47)的底部固定连接有张紧轮(46)，所述横支撑板(48)的顶部安装有与T形板(47)配合使用的压力感应器(49)；
所述下导向轮(45)的顶部、上导向轮(42)的顶部和张紧轮(46)的底部与仿羊毛纱线活动连接；
断丝时所述第二弹簧(44)带动T形板(47)向下移动与压力感应器(49)接触，压力感应器(49)给予倍捻机的控制器警报信号，倍捻机进行警报处理；
所述收卷辊安装结构(9)包括L形套板(91)、第一U形板(92)、第一工字滑板(93)、限位罩(94)、插柱(95)、L形滑板(96)、滑杆(97)、第二工字滑板(98)、第二U形板(99)、第三弹簧(910)、固定板(911)和斜杆(912)，所述第一U形板(92)和第二U形板(99)分别固定安装在直支撑板(5)的后侧顶部，所述第一U形板(92)贴合滑动连接有第一工字滑板(93)，所述第一工字滑板(93)内壁固定连接有斜杆(912)，所述斜杆(912)的里端固定连接有限位罩(94)，所述限位罩(94)的侧壁固定连接有L形套板(91)，所述收卷辊(8)的细端贴合插在限位罩(94)的凹槽内，所述第二U形板(99)内贴合滑动连接有第二工字滑板(98)，所述第二工字滑板(98)的外端固定连接有第三弹簧(910)，所述第三弹簧(910)的外端固定连接有固定板(911)，所述固定板(911)内壁固定连接有滑杆(97)，所述滑杆(97)的里端贯穿第三弹簧(910)和第二工字滑板(98)后固定连接有插柱(95)，所述插柱(95)的锥形部位插在收卷辊(8)的粗端内，所述插柱(95)的侧后固定连接有L形滑板(96)，所述L形滑板(96)通过开设的滑槽与L形套板(91)贴合滑动连接。
2.根据权利要求1所述的仿羊毛纱线的加工装置，其特征在于：所述横板(32)固定安装在Z形支撑板(1)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的仿羊毛纱线的加工装置，其特征在于：所述仿羊毛纱线通过豁口(38)从限位环(37)一侧移动至限位环(37)的另一侧。
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