CN112877872A - 一种抗沾灰针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种抗沾灰针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗沾灰针织面料的制备方法，包括纱线生产工序和面料生产工序；以棉纤维、涤纶纤维、粘胶及碳黑导电丝为原料，混纺质量比为棉55％/涤纶35％/粘胶10％，采用全聚赛络纺技术进行纺纱；采用32S混纺纱以三股喂入方式在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为四平组织。本发明所涉及的一种抗沾灰针织面料及其制备方法，采用棉、涤、粘胶及锦纶基炭黑导电丝为原料，通过对混纺比例及工艺优选，经全聚赛络纺工艺纺制高品质抗沾灰包芯纱，并在电脑横机上编织成满足服用要求的抗沾灰针织面料；所开发的面料手感柔软滑糯，吸湿性和耐磨性好且具有防静电和抗沾灰功能，适用于工装及制服装面料品开发。

Description

一种抗沾灰针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种抗沾灰针织面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对服用面料的易护理性有了新的要求，例如“三防”整理的面料及抗皱防止静电等易护理面料。化纤面料由于吸湿性差，在穿着过程中由于相互摩擦，导致面料表面的静电累积，无法自行中和因而会发生吸附灰尘等现象。静电的存在易吸附细小的灰尘，会严重影响服装的外观和服用性能，尤其是深颜色服装。本发明针对静电引起的沾灰现象通过引入抗静电纱线进行缓解，开发抗沾灰针织面料，拓展功能纤维纺纱技术的应用范围，使针织面料品种更加多样化，为新产品的生产开发提供新的思路。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗沾灰针织面料及其制备方法，满足实际应用需求。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种抗沾灰针织面料的制备方法，包括：
A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；
B)面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；
所述纱线生产工序中，以棉纤维、涤纶纤维、粘胶及碳黑导电丝为原料，混纺质量比为棉55％/涤纶35％/粘胶10％，采用全聚赛络纺技术进行纺纱；络筒电清参数：棉结190％，短粗节130％×12mm，长粗节30％×25cm，长细节-30％×25cm。
所述面料生产工序中，采用32S混纺纱以三股喂入方式在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为四平组织；横密：67.5/10cm；纵密：50.5/10cm；针号：12G；克重：301克/平方米。
作为上述方案的进一步说明，所述纱线生产工序中机台配置如下：
涤纶：A002A型抓棉机→A036型开棉机→A186F型梳棉机；
粘胶：A002A型抓棉机→A036型开棉机→A186F型梳棉机；
棉/涤纶/粘胶→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机→FA506S型细纱机(改造)→NO21C型络筒机。
作为上述方案的进一步说明，对原料进行优选，棉纤维平均细度小于1.4dtex，平均长度大于28mm，单纤维强度大于2.1cN/dtex；粘胶纤维，规格为1.2D×36mm，单纤维强度1.9cN/dtex；涤纶纤维，规格为1.1D×36mm，单纤维强度3.32cN/dtex；导电丝选用锦纶基皮芯复合型炭黑导电长丝，规格为12D/3F。
作为上述方案的进一步说明，梳棉工序中，由于涤纶和粘胶纤维长度较长，杂质少，梳棉重点是改善梳理工艺，通过合理选用针布规格，提升纤维梳理度和棉网清晰度，力求减少纤维损伤。涤纶和粘胶采用AC2030×01550D金属针布，为减少纤维在锡林-盖板之间的反复转移，锡林-盖板之间的隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm,生条定量控制在18～20g/(5m)，刺辊转速为700r/min，锡林转速为335r/min。
作为上述方案的进一步说明，并条工序中采用预并及三道并条：
采用6根预并，定量不超过18g/5m，后区牵伸倍数1.8倍；混并头道定量不超过19g/5m，二道、三道定量不超过18g/5m；头道采用6根并合，二道、三道8根并合；头、二、三道后区牵伸倍数分别为1.8倍、1.9倍、1.3倍；各道并条前罗拉速度均为200m/min，前两道并条的罗拉隔距均为12mm×9.5mm×15mm。
作为上述方案的进一步说明，细纱工序，为了减少纱线毛羽，增强纱线强力，采用全聚赛络纺技术，导电丝以芯丝的方式纺入纱线内部；由于开发的纱线主要用作针织纱，织物要求柔软，故细纱捻度偏小设计。
作为上述方案的进一步说明，面料织造时，先对纱线进行上蜡润滑处理；上蜡润滑可以提高纱线的顺滑度；并且适当减少导纱张力，避免断头造成的布面疵点。
本发明还涉及的一种根据所述制备方法所制备的抗沾灰针织面料。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种抗沾灰针织面料及其制备方法，采用棉、涤、粘胶及锦纶基炭黑导电丝为原料，通过对混纺比例及工艺优选，经全聚赛络纺工艺纺制高品质抗沾灰包芯纱，并在电脑横机上编织成满足服用要求的抗沾灰针织面料；所开发的面料手感柔软滑糯，吸湿性和耐磨性好且具有防静电和抗沾灰功能，适用于工装及制服装面料品开发。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
本实施例所涉及的一种抗沾灰针织面料的制备方法，其特征是，包括：
A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。
B)面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
在步骤A)纱线生产工序中，以棉纤维、涤纶纤维、粘胶及碳黑导电丝为原料，混纺质量比为棉55％/涤纶35％/粘胶10％，采用全聚赛络纺技术进行纺纱。
纱线生产工序中机台配置如下：
涤纶：A002A型抓棉机→A036型开棉机→A186F型梳棉机；
粘胶：A002A型抓棉机→A036型开棉机→A186F型梳棉机；
棉/涤纶/粘胶→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机→FA506S型细纱机(改造)→NO21C型络筒机
原料优选
棉纤维平均细度1.34dtex，平均长度29mm，单纤维强度2.32cN/dtex；粘胶纤维，规格为1.2D×36mm，单纤维强度1.9cN/dtex；涤纶纤维，规格为1.1D×36mm，单纤维强度3.32cN/dtex；导电丝选用锦纶基皮芯复合型炭黑导电长丝，规格为12D/3F。
梳棉工序
由于涤纶和粘胶纤维长度较长，杂质少，梳棉重点是改善梳理工艺，通过合理选用针布规格，提升纤维梳理度和棉网清晰度，力求减少纤维损伤。涤纶和粘胶采用AC2030×01550D金属针布，为减少纤维在锡林-盖板之间的反复转移，锡林-盖板之间的隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm,生条定量控制在18～20g/(5m)，刺辊转速为700r/min，锡林转速为335r/min。
棉纤维梳棉机，锡林-盖板隔距分别为0.20mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm、0.20mm，生条定量控制在18g/(5m)，刺辊转速为750r/min，锡林转速为340r/min。
并条工序
采用6根预并，定量不超过18g/5m，后区牵伸倍数1.8倍；混并头道定量不超过19g/5m，二道、三道定量不超过18g/5m；头道采用6根并合，二道、三道8根并合；头、二、三道后区牵伸倍数分别为1.8倍、1.9倍、1.3倍；各道并条前罗拉速度均为200m/min，前两道并条的罗拉隔距均为12mm×9.5mm×15mm。
粗纱工序
由于涤纶和粘胶纤维长度长，在牵伸过程中的牵伸力较大，且细纱为全聚赛络纺，故粗纱定量宜偏轻掌握，有利于成纱质量的稳定；同时由于粗纱是双胶圈牵伸，粗纱定量不宜过重，过重时中上罗拉易打滑，使上下胶圈间速度差异较大，从而产生胶圈间须条分裂或分层现象。另外，粗纱捻系数设计较纯棉时小一些，过大的捻系数在细纱会出现牵伸不开吐“硬头”现象。由于该复合纱主要用于开发针织面料，为了减少粗纱退绕时的断头，加强细纱机后牵伸区的摩擦力界作用，以减少成纱细节，提高成纱的条干均匀度，粗纱的捻系数也不能过小。
具体工艺参数：后区牵伸倍数：1.23；钳口隔距5.0mm罗拉隔距：11mm×26mm×38mm，锭速：800r/min；捻系数：75，粗纱条干CV小于5.2％。
细纱工序
为了减少纱线毛羽，增强纱线强力，采用全聚赛络纺技术导电丝以芯丝的方式纺入纱线内部。其原理利用一定直径的空心罗拉，代替了传统的环锭纺前罗拉,前罗拉内部装有吸风插件，其表面开有吸风斜窄槽与前胶辊和阻捻胶辊共同形成了集聚区域，须条在进入集聚区后持续受到负压气流的作用，从而实现了对须条的全程集聚。导电丝预牵伸在1.1倍及以下时，长丝张力太小容易从胶辊边缘滑脱，过大会导致长丝的塑性变形增加，同时易造成断丝。具体工艺参数：导电丝预牵伸1.07倍，张力0.5cN，后区牵伸1.26倍，隔距块2.5mm，捻系数340，钢丝圈型号4/0#，锭速13000r/min。
络筒工序
络筒工序工艺原则为“低张力、慢速度”，合理设定电清参数，以保持纱线通道光洁电清工艺参数需要严格设置。为了保证接头质量，采用喷雾空气捻接器。
具体工艺参数：络筒速度：800m/min；张力：20cN；电清参数：棉结190％，短粗节130％×12mm，长粗节30％×25cm，长细节-30％×25cm。
在面料织造时，在面料织造时，先对纱线进行上蜡润滑处理，以提高纱线的顺滑度，适当减少导纱张力，避免断头造成的布面疵点。
所述面料生产工序中，采用32S混纺纱以三股喂入方式在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为四平组织；横密：67.5/10cm；纵密：50.5/10cm；针号：12G；克重：301克/平方米。
成品检测结果：
本发明对原料选取，纺纱技术参数优选及横机工艺优化，最终成功开发出了功能性和服用性能兼得的抗沾灰针织面料产品。经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测，其产品的质量符合FZ/T73010-2016《针织工艺衫》标准规定的一等品要求，安全性符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准B类要求。具体如下：抗起球等级：4级(技术要求3级)；耐水色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐碱汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级(技术要求3级)。未检测出甲醛(技术要求小于75mg/kg)。抗静电符合GB/T12703-2009《纺织品静电性能的评定第2部分：电荷面密度》标准，电荷面密度小于2uC/m2。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗沾灰针织面料的制备方法，其特征在于，包括：
A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；
B)面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；
所述纱线生产工序中，以棉纤维、涤纶纤维、粘胶及碳黑导电丝为原料，混纺质量比为棉55％/涤纶35％/粘胶10％，采用全聚赛络纺技术进行纺纱；络筒电清参数：棉结190％，短粗节130％×12mm，长粗节30％×25cm，长细节-30％×25cm；
所述面料生产工序中，采用32S混纺纱以三股喂入方式在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为四平组织；横密：67.5/10cm；纵密：50.5/10cm；针号：12G；克重：301克/平方米。
2.根据权利要求1所述的抗沾灰针织面料的制备方法，其特征在于，所述纱线生产工序中机台配置如下：
涤纶：A002A型抓棉机→A036型开棉机→A186F型梳棉机；
粘胶：A002A型抓棉机→A036型开棉机→A186F型梳棉机；
棉/涤纶/粘胶→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机→FA506S型细纱机(改造)→NO21C型络筒机。
3.根据权利要求1所述的抗沾灰针织面料的制备方法，其特征在于，对原料进行优选，棉纤维平均细度小于1.4dtex，平均长度大于28mm，单纤维强度大于2.1cN/dtex；粘胶纤维，规格为1.2D×36mm，单纤维强度1.9cN/dtex；涤纶纤维，规格为1.1D×36mm，单纤维强度3.32cN/dtex；导电丝选用锦纶基皮芯复合型炭黑导电长丝，规格为12D/3F。
4.根据权利要求1所述的抗沾灰针织面料的制备方法，其特征在于，梳棉工序中，由于涤纶和粘胶纤维长度较长，杂质少，梳棉重点是改善梳理工艺，通过合理选用针布规格，提升纤维梳理度和棉网清晰度，力求减少纤维损伤；涤纶和粘胶采用AC2030×01550D金属针布，为减少纤维在锡林-盖板之间的反复转移，锡林-盖板之间的隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm,生条定量控制在18～20g/(5m)，刺辊转速为700r/min，锡林转速为335r/min。
5.根据权利要求1所述的抗沾灰针织面料的制备方法，其特征在于，并条工序中采用预并及三道并条：
采用6根预并，定量不超过18g/5m，后区牵伸倍数1.8倍；混并头道定量不超过19g/5m，二道、三道定量不超过18g/5m；头道采用6根并合，二道、三道8根并合；头、二、三道后区牵伸倍数分别为1.8倍、1.9倍、1.3倍；各道并条前罗拉速度均为200m/min，前两道并条的罗拉隔距均为12mm×9.5mm×15mm。
6.根据权利要求1所述的抗沾灰针织面料的制备方法，其特征在于，细纱工序，为了减少纱线毛羽，增强纱线强力，采用全聚赛络纺技术，导电丝以芯丝的方式纺入纱线内部；由于开发的纱线主要用作针织纱，织物要求柔软，故细纱捻度偏小设计。
7.根据权利要求1所述的抗沾灰针织面料的制备方法，其特征在于，面料织造时，先对纱线进行上蜡润滑处理；上蜡润滑可以提高纱线的顺滑度；并且适当减少导纱张力，避免断头造成的布面疵点。
8.一种根据权利要求1至7任一项所述制备方法所制备的抗沾灰针织面料。
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