CN205323718U - 一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，包括釜体和搅拌系统，其特征在于：釜体由搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁构成，釜体的上部设置有进料管、带视镜的入孔，温度计、进气管，釜体底部设置有出料管；进料管、出料管和进气管均为软管，上述各管上都设有控制阀控制各自开关；所述的釜体和搅拌系统安装在一带滚轮的釜支架上，釜支架上设置有直接称重搪玻璃反应釜重量的计量传感器。本实用新型目的是提供一种结构简单，能够控制反应釜温度、能够清楚看到反应釜内的液位情况、称重精确度高的聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜。

Description

一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂反应釜，特别是涉及一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

现有聚羧酸反应釜结构在生产聚羧酸的过程中，存在如下不足：

（1）现有反应釜由于搅拌不均匀，温度控制不合理等原因通常出现单体聚合不完全的情况，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

（2）现有反应釜需要人工监视反应釜内的液位情况，由于大量泡沫产生，经常导致液位看不清，准确性差，且容易造成安全隐患，导致操作失误产生沸釜。

（3）现有反应釜大部分进出管路均采取固定管路连接，各固定管路对设备存在支撑力、拉力等外力，故对计量传感器称重过程造成干扰，从而造成较大的称重误差，影响后续的化工生产过程。

（4）现有反应釜结构复杂，原料的加入与产物排放均不易操作。

因此，如何对现有的反应釜进行结构改进，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单，能够控制反应釜温度、能够清楚看到反应釜内的液位情况、称重精确度高的聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，包括釜体和搅拌系统，其特征在于：所述釜体由搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁构成，搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁之间形成夹套层，夹套层上设有加热介质进口和加热介质出口；所述搅拌系统包括支撑架，所述支撑架固定设置在釜体的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴端连接有减速器，所述减速器输出轴延伸至釜体内部空腔内，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴承；搪瓷内层釜壁围成的内部空腔内设置有搅拌器，所述搅拌器的上端通过转轴与减速器连接；所述的釜体的上部设置有进料管、带视镜的入孔，温度计、进气管，釜体底部设置有出料管；进料管、出料管和进气管均为软管，上述各管上都设有控制阀控制各自开关；所述的釜体和搅拌系统安装在一带滚轮的釜支架上，釜支架上设置有直接称重搪玻璃反应釜重量的计量传感器。

如上所述的一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，其特征在于：所述的反应釜上设置有浮球水位计。

如上所述的一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，其特征在于：所述的搪瓷内层釜壁内部空腔的底部具有周边高中心低的倾斜底面，所述出料管的进料端口位于上述倾斜底面的较低的一侧。

如上所述的一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，其特征在于：所述的搅拌器包括框式搅拌叶，框式搅拌叶整体呈U型，U型开口朝上，框式搅拌叶的上端与所述的转轴之间对称设置有连接架；搪瓷内层釜壁11围成的内部空腔的侧壁上均匀设置有多个扰流板。

本实用新型的有益效果：

1、聚羧酸减水剂的聚合生产装置夹套层内的加热介质能为釜内反应物料进行间接加热，方便通过控制器能对计量传感器、温度计的信息进行采集，进而对电机、控制阀进行合理控制，确保釜内物料严格按照设定工况聚合，减水剂产品质量可靠。

2、浮球水位计方便实时观察反应釜内部液位，使用安全。

3、搪瓷内层釜壁内部空腔的底部具有倾斜底面，所述出料管的进料端口位于上述倾斜底面的较低的一侧，由于底面有倾斜角，则产物溶液则大多残余在较低的一侧，方便产物溶液的排出，减少残余物，减少资源的浪费。

4、搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴的底端设置有框式搅拌叶，搪瓷内层釜壁围成的内部空腔的侧壁上均匀设置有多个扰流板，搅拌效率高，有利于提高生产效率。

5、釜体的上部设置有进料管、带视镜的入孔，温度计、进气管，釜体底部设置有出料管；进料管、出料管和进气管均为软管，釜体和搅拌系统安装在一带滚轮的釜支架上，釜支架上设置有直接称重搪玻璃反应釜重量的计量传感器，带滚轮的釜支架便于反应釜的移动，在小范围移动时无需吊装的反复，使用方便，而釜体上连接的各管均为软管，避免现有固定管路连接结构对设备存在支撑力、拉力等外力对计量传感器称重过程造成的干扰，承重更加准确。

附图说明

图1是本实用新型中反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型中浮球水位计结构示意图。

图3是本实用新型中刻度盘结构示意图。

图4是反应釜安装在釜支架上结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2、图3和图4可知，一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，包括釜体、搅拌器29、滴液装置等。釜体由搪瓷内层釜壁21和不锈钢外层釜壁22构成，搪瓷内层釜壁21围成的内部空腔内设置有搅拌器29。搪瓷内层釜壁21和不锈钢外层釜壁22之间形成夹套层23，夹套层23上设有加热介质进口24和加热介质出口25。釜体上部设置有进料管26、带视镜的入孔，滴液装置27、温度计28、进气管，进料管26、进气管上设有流量计。釜体底部设置有出料管20。釜体顶部设置有搅拌系统30，搅拌系统30包括支撑架，支撑架固定设置在釜体的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机301，电机的输出轴端连接有减速器302，电机301输出轴与减速器302输入轴连接，减速器302输出轴延伸至釜体内部空腔内，减速器输出轴与转轴303连接，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴承。转轴上设置有搅拌器。釜体附近还设有控制器304，电机301、滴液装27置、温度计28均与控制器304连接。

本实施例子中，进料管26、出料管20和进气管均为软管，上述各管上都设有控制阀控制各自开关；釜体和搅拌系统30安装在一带滚轮的釜支架100上，釜支架100上设置有直接称重搪玻璃反应釜重量的计量传感器,计量传感器顶靠在反应釜1的釜体的耳座上。

进一步改进：反应釜1上设置有浮球水位计。本实施例子中,浮球水位计包括反应釜上竖直设置的升降滑杆3,升降滑杆3与反应釜1之间设置有直线轴承18,升降滑杆3的底部设置有浮球4,升降滑杆3的顶部安装有齿条5,升降滑杆3的上部安装有用于定位的凸起6,反应釜1的顶部还设置有支座7,支座7上安装有刻度盘8,刻度盘8的中部水平安装有转轴9,转轴9的一端安装有指针10,另一端安装有齿轮组11,所述齿轮组11与齿条5相啮合。支座7上还设置有支杆12，支杆12上设置有用于支撑转轴9的轴承13，刻度盘8的顶部安装有托板14，刻度盘8的表面安装有触头15，托板14上安装有报警器16和电池组17，报警器16和电池组17相连接，报警器16通过导线与轴承13相连接，电池组17通过导线与触头15相连接，其中转轴9、轴承13、指针10和触头15均采用导电材料制成。

在使用时，反应釜内液位逐渐升高，在液位的作用下，浮球4逐渐升高，升降滑杆3升高，齿条5驱动齿轮组11转动，从而控制指针转动，刻度盘8上设置有刻度，通过刻度能够清楚知道反应釜内的液位情况，直观、准确。同时当反应釜内液位超过警戒液位时，指针10转动与触头15相接触，使报警电路导通，报警器报警，而提醒工作人员，进行及时处理，使用安全方便，准确度高。

进一步改进：搪瓷内层釜壁21内部空腔的底部具有周边高中心低的倾斜底面，出料管20的进料端口位于上述倾斜底面的较低的一侧。

进一步改进：搅拌器29包括框式搅拌叶，框式搅拌叶整体呈U型，U型开口朝上，框式搅拌叶的上端与转轴303之间对称设置有连接架；搪瓷内层釜壁21围成的内部空腔的侧壁上均匀设置有多个扰流板（图中未示出）。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，包括釜体和搅拌系统，其特征在于：所述釜体由搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁构成，搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁之间形成夹套层，夹套层上设有加热介质进口和加热介质出口；所述搅拌系统包括支撑架，所述支撑架固定设置在釜体的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴端连接有减速器，所述减速器输出轴延伸至釜体内部空腔内，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴承；搪瓷内层釜壁围成的内部空腔内设置有搅拌器，所述搅拌器的上端通过转轴与减速器连接；所述的釜体的上部设置有进料管、带视镜的入孔，温度计、进气管，釜体底部设置有出料管；进料管、出料管和进气管均为软管，上述各管上都设有控制阀控制各自开关；所述的釜体和搅拌系统安装在一带滚轮的釜支架上，釜支架上设置有直接称重搪玻璃反应釜重量的计量传感器。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，其特征在于：所述的反应釜上设置有浮球水位计。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，其特征在于：所述的搪瓷内层釜壁内部空腔的底部具有周边高中心低的倾斜底面，所述出料管的进料端口位于上述倾斜底面的较低的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂搪玻璃反应釜，其特征在于：所述的搅拌器包括框式搅拌叶，框式搅拌叶整体呈U型，U型开口朝上，框式搅拌叶的上端与所述的转轴之间对称设置有连接架；搪瓷内层釜壁围成的内部空腔的侧壁上均匀设置有多个扰流板。