CN218689280U - 一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，包括安装在聚合硫酸铝反应釜一侧的低位硫酸滴加设备本体，所述低位硫酸滴加设备本体包括硫酸箱。本实用新型通过隔膜计量泵和PCL控制器配合，能够根据实际需求自动泵送滴加并计量滴加量，自动化程度高，且通过自动计量滴加的方式，降低受虹吸等影响发生速率变化不稳定现象，滴加速率稳定，通过将硫酸箱设置在低处进行泵送滴加，降低硫酸高位溢漫的现象，提高了安全性，通过配重浮动组件、下轻触开关和报警指示组件的设置，能够在硫酸即将用完液位低时及时自动报警提醒人员添加，且通过旋升调整组件的设置，能够根据实际需求调整报警液位高度。

Description

一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备

技术领域

本实用新型涉及聚合硫酸铝生产技术领域，尤其涉及一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备。

背景技术

在聚合硫酸铝生产时，需要根据加工需求间断或持续向硫酸铝反应釜内滴加硫酸进行反应；传统生产硫酸铝时，一般采用高位滴加罐、手动控制滴加速率的方式向反应釜内滴加硫酸进行生产；

1、手动控制滴加速率的方式，使得硫酸铝生产过程中硫酸的滴加速率时常发生变化，由于自流和虹吸效应随压力变化使得滴加不稳定，自动化程度低；2、另外高位滴加方式，由于硫酸滴加罐处在高位，一旦发生抛冒滴漏均会对罐下操作人员造成一定的损害及事故，以及在使用过程中，为避免因硫酸用完影响到生产工作，需要人员定期观察滴加罐内硫酸是否用完，人工定期观察判断的方式易发生因观察间隔因素造成添加不及时的现象，鉴于此，我们提出了一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，包括安装在聚合硫酸铝反应釜一侧的低位硫酸滴加设备本体，所述低位硫酸滴加设备本体包括硫酸箱，硫酸箱的右侧顶部固定安装有隔膜计量泵以及与隔膜计量泵电性连接的PCL控制器，隔膜计量泵的进口端延伸至硫酸箱内并连通固定有L形吸水管，隔膜计量泵的出口端连通并固定有单向阀，单向阀的右侧为出口并与聚合硫酸铝反应釜的左侧底部连通固定，设置的隔膜计量泵和PCL控制器配合，能够利用PCL控制器根据每个时间段的滴加需求预设置控制隔膜计量泵对硫酸的泵入滴加量，以此方便根据聚合硫酸铝反应生产中每个时间端的硫酸加入量自动智能向用于对其加工的反应釜内滴加硫酸；

所述硫酸箱的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部嵌装固定有报警位可调式液位报警机构，所述报警位可调式液位报警机构包括嵌装固定在盖板顶部且底部为封堵结构的外螺纹套管，外螺纹套管上螺纹套设有旋升调整组件，旋升调整组件的底端转动连接有连接座，旋升调整组件用于对连接座升降调整；

所述连接座的底部固定连接有竖导杆和L形导杆，L形导杆上滑动套设有配重浮动组件，配重浮动组件的底部延伸至硫酸箱内，外螺纹套管的两侧内壁之间固定连接有支板，支板的底部固定连接有上轻触开关，L形导杆的底部内壁上固定连接有下轻触开关，上轻触开关和下轻触开关均与配重浮动组件挤压配合，配重浮动组件用于根据硫酸液位利用液体浮力自动升降，对上轻触开关或下轻触开关进行挤压触动工作；

所述外螺纹套管的右侧固定连接有与上轻触开关和下轻触开关电性连接的报警指示组件，报警指示组件用于在下轻触开关被挤压触动时自动报警提醒人员。

优选地，所述旋升调整组件包括顶端为封堵结构的内螺纹套管、四个把手杆和连接轴，所述内螺纹套管螺纹套设在外螺纹套管上，四个把手杆呈环形等间距固定连接在内螺纹套管的外侧顶部，连接轴的顶端与内螺纹套管的顶端内壁固定连接，连接轴的底端与连接座的顶部转动连接，设置的内螺纹套管、四个把手杆和连接轴配合，能够旋调内螺纹套管的高度，以此进一步实现连接轴驱动连接座升降调整。

优选地，所述配重浮动组件包括配重块、竖管和空心浮球，所述配重块滑动套设在L形导杆和竖导杆上，配重块的底端与竖管的顶端固定连接，竖管的底端延伸至硫酸箱内并与空心浮球的顶部固定连接，外螺纹套管滑动套设在竖管上，竖管滑动套设在竖导杆上，配重块配合设置在上轻触开关和下轻触开关之间，设置的配重块、竖管和空心浮球配合，在硫酸液位上升时能够向上浮起空心浮球，以此实现驱动配重块上升，在硫酸液位降低时利用重力作用使得空心浮球和配重块跟随液位下降，配重块下移至与下轻触开关挤压时对其触动。

优选地，所述报警指示组件包括报警控制器、声光报警器和刻度尺，所述报警控制器的左侧与外螺纹套管的右侧固定连接，声光报警器和刻度尺均固定连接在报警控制器的顶部，刻度尺位于内螺纹套管的右侧并与内螺纹套管的底端相配合，声光报警器、上轻触开关和下轻触开关均与报警控制器电性连接，设置的报警控制器和声光报警器配合，在下轻触开关被挤压触动时传递给报警控制器报警信号，报警控制器控制声光报警器开启进行报警提醒人员。

优选地，所述盖板的顶部左侧嵌装固定有与硫酸箱内部相连通的添加管。

优选地，所述支板的顶部开设有圆导孔和矩形导孔，圆导孔的内壁与竖导杆的外侧滑动套装，矩形导孔的内壁与L形导杆的外侧滑动套装。

优选地，所述硫酸箱的底部四角均固定连接有支脚。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的隔膜计量泵、PCL控制器和单向阀配合，根据实际需求利用PCL控制器预设置控制隔膜计量泵对硫酸的泵入滴加量后，能够自动在低处进行泵送滴加并计量滴加量，自动化程度高，且利用自动计量滴加量进行泵送的方式，降低受虹吸等影响发生速率变化不稳定现象，滴加速率稳定，低处泵送的方式也能够降低硫酸高位溢漫的现象，进而降低硫酸从高处溢散至下方人员身上的现象；

2、通过设置的配重浮动组件、下轻触开关和报警指示组件配合，能够在硫酸即将用完液位低时及时自动报警提醒人员添加，防止因添加不及时影响到生产工作，无需人工定期观察，提高自动化程度；

3、通过设置的旋升调整组件，能够根据实际情况预先调整下限位开关的高度，以此能够根据实际需求调整报警液位高度，提高使用灵活性。

本实用新型通过隔膜计量泵和PCL控制器配合，能够根据实际需求自动泵送滴加并计量滴加量，自动化程度高，且通过自动计量滴加的方式，降低受虹吸等影响发生速率变化不稳定现象，滴加速率稳定，通过将硫酸箱设置在低处进行泵送滴加，降低硫酸高位溢漫的现象，提高了安全性，通过配重浮动组件、下轻触开关和报警指示组件的设置，能够在硫酸即将用完液位低时及时自动报警提醒人员添加，且通过旋升调整组件的设置，能够根据实际需求调整报警液位高度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备的结构示意图；

图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备的连接轴、连接座、竖导杆、L形导杆、配重块和竖管连接件立体结构示意图。

图中：100、聚合硫酸铝反应釜；1、硫酸箱；2、隔膜计量泵；3、单向阀；4、PCL控制器；5、外螺纹套管；6、配重块；7、竖管；8、空心浮球；9、下轻触开关；10、L形导杆；11、竖导杆；12、支板；13、上轻触开关；14、连接座；15、连接轴；16、内螺纹套管；17、报警控制器；18、声光报警器；19、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，包括安装在聚合硫酸铝反应釜100一侧的低位硫酸滴加设备本体，低位硫酸滴加设备本体包括硫酸箱1，硫酸箱1的底部四角均固定连接有支脚，支脚起到对硫酸箱1支撑的效果，硫酸箱1的右侧顶部固定安装有隔膜计量泵2以及与隔膜计量泵2电性连接的PCL控制器4，隔膜计量泵2的进口端延伸至硫酸箱1内并连通固定有L形吸水管，隔膜计量泵2的出口端连通并固定有单向阀3，单向阀3的右侧为出口并与聚合硫酸铝反应釜100的左侧底部连通固定，设置的隔膜计量泵2和PCL控制器4配合，能够利用PCL控制器4根据每个时间段的滴加需求预设置控制隔膜计量泵2对硫酸的泵入滴加量；

硫酸箱1的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部左侧嵌装固定有与硫酸箱1内部相连通的添加管，设置的添加管用于向硫酸箱1内添加硫酸，盖板的顶部嵌装固定有报警位可调式液位报警机构，报警位可调式液位报警机构包括嵌装固定在盖板顶部且底部为封堵结构的外螺纹套管5，其中盖板的顶部开设有与外螺纹套管5外侧固定连接的嵌装孔，外螺纹套管5通过嵌装孔嵌装固定在盖板的顶部，外螺纹套管5上螺纹套设有旋升调整组件，旋升调整组件的底端转动连接有连接座14，旋升调整组件用于对连接座14升降调整，其中旋升调整组件包括顶端为封堵结构的内螺纹套管16、四个把手杆和连接轴15，内螺纹套管16螺纹套设在外螺纹套管5上，利用内螺纹套管16与外螺纹套管5的螺纹连接关系，起到方便在内螺纹套管16转动时并上下移动的效果，四个把手杆呈环形等间距固定连接在内螺纹套管16的外侧顶部，连接轴15的顶端与内螺纹套管16的顶端内壁固定连接，连接轴15的底端与连接座14的顶部转动连接，其中连接座14的顶部固定连接有轴承，轴承的内圈与连接轴15的外侧固定套装，连接轴15通过轴承与连接座14的顶部转动连接，起到对连接轴15转动支撑的效果，设置的内螺纹套管16、四个把手杆和连接轴15配合，能够旋调内螺纹套管16的高度，以此进一步实现连接轴15驱动连接座14升降调整；

连接座14的底部固定连接有竖导杆11和L形导杆10，L形导杆10上滑动套设有配重浮动组件，配重浮动组件的底部延伸至硫酸箱1内，外螺纹套管5的两侧内壁之间固定连接有支板12，支板12的顶部开设有圆导孔和矩形导孔，圆导孔的内壁与竖导杆11的外侧滑动套装，矩形导孔的内壁与L形导杆10的外侧滑动套装，设置的圆导孔和矩形导孔分别起到对竖导杆11和L形导杆10竖向滑动导向的效果，支板12的底部固定连接有上轻触开关13，L形导杆10的底部内壁上固定连接有下轻触开关9，上轻触开关13和下轻触开关9均与配重浮动组件挤压配合，配重浮动组件用于根据硫酸液位利用液体浮力自动升降，对上轻触开关13或下轻触开关9进行挤压触动工作，其中配重浮动组件包括配重块6、竖管7和空心浮球8，配重块6滑动套设在L形导杆10和竖导杆11上，其中配重块6的顶部开设有圆穿孔和矩形穿孔，且圆穿孔的内壁和矩形穿孔的内壁分别与竖导杆11和L形导杆10的外侧滑动套装，配重块6通过圆穿孔和矩形穿孔滑动套设在竖导杆11和L形导杆10上，起到对配重块6竖向滑动导向的效果，配重块6的底端与竖管7的顶端固定连接，竖管7的底端延伸至硫酸箱1内并与空心浮球8的顶部固定连接，外螺纹套管5滑动套设在竖管7上，竖管7滑动套设在竖导杆11上，其中外螺纹套管5的底端内壁上开设有与竖管7外侧滑动套装的圆形孔，起到供竖管7滑动穿过的效果，配重块6配合设置在上轻触开关13和下轻触开关9之间，设置的配重块6、竖管7和空心浮球8配合，在硫酸液位上升时能够向上浮起空心浮球，以此实现驱动配重块6上升，在硫酸液位降低时利用重力作用使得空心浮球8和配重块6跟随液位下降，配重块6下移至与下轻触开关9挤压时对其触动；

外螺纹套管5的右侧固定连接有与上轻触开关13和下轻触开关9电性连接的报警指示组件，报警指示组件用于在下轻触开关9被挤压触动时自动报警提醒人员，其中报警指示组件包括报警控制器17、声光报警器18和刻度尺19，报警控制器17的左侧与外螺纹套管5的右侧固定连接，声光报警器18和刻度尺19均固定连接在报警控制器17的顶部，刻度尺19位于内螺纹套管16的右侧并与内螺纹套管16的底端相配合，声光报警器18、上轻触开关13和下轻触开关9均与报警控制器17电性连接，设置的报警控制器17和声光报警器18配合，在下轻触开关9被挤压触动时传递给报警控制器17报警信号，报警控制器17控制声光报警器18开启进行报警提醒人员，以方便人员及时得知硫酸即将用完，刻度尺19的设置方便人员在旋调内螺纹套管16时精准观判断其旋调高度；本实用新型通过隔膜计量泵2和PCL控制器4配合，能够根据实际需求自动泵送滴加并计量滴加量，自动化程度高，且通过自动计量滴加的方式，降低受虹吸等影响发生速率变化不稳定现象，滴加速率稳定，通过将硫酸箱1设置在低处进行泵送滴加，降低硫酸高位溢漫的现象，提高了安全性，通过配重浮动组件、下轻触开关9和报警指示组件的设置，能够在硫酸即将用完液位低时及时自动报警提醒人员添加，且通过旋升调整组件的设置，能够根据实际需求调整报警液位高度。

工作原理：首先根据生产中每个时间段向聚合硫酸铝反应釜100内的滴加量，利用PCL控制器4预设置控制隔膜计量泵2对硫酸的泵入滴加量，隔膜计量泵2抽取硫酸箱1内的硫酸并经单向阀3通入聚合硫酸铝反应釜100内，隔膜计量泵2对硫酸的泵送滴加量计量并传递给PCL控制器4，达到预设量时，PCL控制器4控制隔膜计量泵2关闭，达到下一个滴加时间时再次控制隔膜计量泵2开启进行泵送滴加，通过PCL控制器4形成的数控控制滴加压入方式，能够根据实际需求自动泵送滴加并计量滴加量，自动化程度高，且利用自动计量滴加量进行泵送的方式，降低受虹吸等影响发生速率变化不稳定现象，滴加速率稳定；

另外硫酸箱1设置在低处进行泵送滴加的方式，也能够降低硫酸高位溢漫的现象，进而降低硫酸从高处溢散至下方人员身上的现象，提高了安全性；

随着对硫酸的滴加，硫酸箱1内的硫酸液位降低，此时在自身重力作用下，配重块6、竖管7和空心浮球8跟随液位下移，配重块6下移至与下轻触开关9接触时对其挤压触动，此时为低液位即将用完状态，下轻触开关9被触动时传递给报警控制器17报警信号，报警控制器17控制声光报警器18开启进行及时报警人员，人员听到报警声后即可向硫酸箱1内及时添加硫酸，随着添加，液位升高并向上浮起空心浮球8，空心浮球8通过竖管7带动配重块6向上移动，当配重块6上移至对上轻触开关13挤压触动时，上轻触开关13传递给报警控制器17使其控制声光报警器18关闭，使得能够在硫酸即将用完液位低时及时自动报警提醒人员添加，防止因添加不及时影响到生产工作，无需人工定期观察，提高自动化程度；

当需要根据使用需求调整报警液位高度，以避免因工作繁忙造成报警时剩余液体较少来不及及时添加时，可以根据工作程度情况预先通过把手杆正向转动内螺纹套管16，内螺纹套管16在外螺纹套管5上转动并向上移动，内螺纹套管16通过连接轴15带动连接座14向上移动，连接座14通过L形导杆10带动下轻触开关9向上移动，通过观察刻度尺19能够精准判断上调的距离，此时下轻触开关9被挤压触动的高度发生变化，以此实现改变报警时液位高度的效果，使得能够根据实际需求调整报警液位高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，包括安装在聚合硫酸铝反应釜(100)一侧的低位硫酸滴加设备本体，其特征在于，所述低位硫酸滴加设备本体包括硫酸箱(1)，硫酸箱(1)的右侧顶部固定安装有隔膜计量泵(2)以及与隔膜计量泵(2)电性连接的PCL控制器(4)，隔膜计量泵(2)的进口端延伸至硫酸箱(1)内并连通固定有L形吸水管，隔膜计量泵(2)的出口端连通并固定有单向阀(3)，单向阀(3)的右侧为出口并与聚合硫酸铝反应釜(100)的左侧底部连通固定；

所述硫酸箱(1)的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部嵌装固定有报警位可调式液位报警机构，所述报警位可调式液位报警机构包括嵌装固定在盖板顶部且底部为封堵结构的外螺纹套管(5)，外螺纹套管(5)上螺纹套设有旋升调整组件，旋升调整组件的底端转动连接有连接座(14)；

所述连接座(14)的底部固定连接有竖导杆(11)和L形导杆(10)，L形导杆(10)上滑动套设有配重浮动组件，配重浮动组件的底部延伸至硫酸箱(1)内，外螺纹套管(5)的两侧内壁之间固定连接有支板(12)，支板(12)的底部固定连接有上轻触开关(13)，L形导杆(10)的底部内壁上固定连接有下轻触开关(9)，上轻触开关(13)和下轻触开关(9)均与配重浮动组件挤压配合；

所述外螺纹套管(5)的右侧固定连接有与上轻触开关(13)和下轻触开关(9)电性连接的报警指示组件。

2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，其特征在于，所述旋升调整组件包括顶端为封堵结构的内螺纹套管(16)、四个把手杆和连接轴(15)，所述内螺纹套管(16)螺纹套设在外螺纹套管(5)上，四个把手杆呈环形等间距固定连接在内螺纹套管(16)的外侧顶部，连接轴(15)的顶端与内螺纹套管(16)的顶端内壁固定连接，连接轴(15)的底端与连接座(14)的顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，其特征在于，所述配重浮动组件包括配重块(6)、竖管(7)和空心浮球(8)，所述配重块(6)滑动套设在L形导杆(10)和竖导杆(11)上，配重块(6)的底端与竖管(7)的顶端固定连接，竖管(7)的底端延伸至硫酸箱(1)内并与空心浮球(8)的顶部固定连接，外螺纹套管(5)滑动套设在竖管(7)上，竖管(7)滑动套设在竖导杆(11)上，配重块(6)配合设置在上轻触开关(13)和下轻触开关(9)之间。

4.根据权利要求2所述的一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，其特征在于，所述报警指示组件包括报警控制器(17)、声光报警器(18)和刻度尺(19)，所述报警控制器(17)的左侧与外螺纹套管(5)的右侧固定连接，声光报警器(18)和刻度尺(19)均固定连接在报警控制器(17)的顶部，刻度尺(19)位于内螺纹套管(16)的右侧并与内螺纹套管(16)的底端相配合，声光报警器(18)、上轻触开关(13)和下轻触开关(9)均与报警控制器(17)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，其特征在于，所述盖板的顶部左侧嵌装固定有与硫酸箱(1)内部相连通的添加管。

6.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，其特征在于，所述支板(12)的顶部开设有圆导孔和矩形导孔，圆导孔的内壁与竖导杆(11)的外侧滑动套装，矩形导孔的内壁与L形导杆(10)的外侧滑动套装。

7.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铝生产用滴加硫酸设备，其特征在于，所述硫酸箱(1)的底部四角均固定连接有支脚。

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