CN202778472U - 一种化学合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化学合成领域，尤其涉及一种化学合成装置。包括反应釜、温度控制系统和压力控制系统。温度控制系统包括加热装置、冷却装置、温度显示装置，冷却装置包括有其内部通入冷却剂的冷却管道，所述温度显示装置包括有温度检测机构和显示机构；压力控制系统包括真空泵、抽真空口、排气口和压力显示装置，所述排气口和所述抽真空口位于反应釜的顶部，所述真空泵通过所述抽真空口与所述反应釜气体连通。本实用新型能够快速提高或降低反应温度，精确控制化学合成反应产物，使所需反应产物得率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学反应装置，尤其涉及一种化学合成装置。
背景技术
在化学有机合成中，尤其是精细化学、药物化学等，反应温度和反应时间对反应产物的影响很大。不同反应温度、压力和催化剂下，反应产物种类和合成效率不同。要提高所需产品的合成产率和合成速度，需要严格控制合成条件，除原料配比外，最重要的是控制化学合成反应温度和压力。
现有的化学合成装置，部分用水浴加热、集成底板控制温度，这样可应用的温度范围有限，而且不能实现反应结束迅速冷却的要求；部分用水蒸气或其它加热方式，但没有相应的快速降温系统来维持温度恒定或在较窄的温度范围。为保证化学合成反应产物得率和合成效率，需要严格控制反应体系的温度、压强，需要反应装置能够快速升温和降温，快速升压和加压。
实用新型内容
为解决以上化学合成装置的缺陷，本实用新型的目的是提供一种简单、能够快速升温和降温，并且能精确控制反应压强的化学合成装置。
一种化学合成装置，包括反应釜、温度控制系统和压力控制系统，反应釜为不锈钢罐体，所述反应釜的顶部设有进料口，底部设有出料口；温度控制系统包括加热装置、冷却装置、温度显示装置，所述加热装置位于所述反应釜的外部，所述冷却装置包括有其内部通入冷却剂的冷却管道，所述冷却管道延伸到所述反应釜的内部，所述温度显示装置包括有温度检测机构和显示机构，所述温度检测机构位于所述反应釜内，所述显示机构位于反应釜外；压力控制系统包括真空泵、抽真空口、排气口和压力显示装置，所述排气口和所述抽真空口位于反应釜的顶部，所述真空泵通过所述抽真空口与所述反 应釜气体连通，所述压力显示装置包括有压力检测机构和压力显示机构，所述压力检测机构位于所述反应釜内，所述压力显示机构位于所述反应釜外。
优选的是，所述的化学合成装置，所述加热装置为电加热装置，位于所述反应釜的底部，且与所述反应釜之间设有石棉网夹层。
优选的是，所述的化学合成装置，所述冷却管道的形状为弯曲状。
优选的是，所述的化学合成装置，还包括：
搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌部件以及驱动所述搅拌部件旋转的驱动机构，所述搅拌部件延伸入所述反应釜内部。
优选的是，所述的化学合成装置，还包括：
催化剂放置装置，其设置于所述反应釜内，与所述反应釜可拆卸地连接。
优选的是，所述的化学合成装置，所述催化剂放置装置包括有一对相对设置的板体，所述一对板体之间形成一催化剂容纳空间，且所述一对板体上均设置有气体通孔。
优选的是，所述的化学合成装置，所述反应釜的顶部设置有人孔。
本实用新型的有益效果为：(1)采用底层加热套和双冷凝管装置，能够快速提高或降低反应温度，精确控制化学合成反应产物；(2)采用搅拌器和气体混合两种系统，使反应速度提高，合成效率也相应提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括反应釜、温度控制系统和压力控制系统，反应釜5为不锈钢罐体，所述反应釜的顶部设有进料口8，底部设有出料口13；温度控制系统包括加热装置1、冷却装置4、温度显示装置10，所述加热装置位于所述反应釜的外部，所述冷却装置包括有其内部通入冷却剂的冷却管道，所述冷却管道延伸到所述反应釜的内部，所述温度显示装置包括有温度检测机构和显示机构，所述温度检测机构位于所述反应釜内，所述显示机构位于反应釜外；压力控制系统包括真空泵、抽真空口11、排气口7和压 力显示装置6，所述排气口7和所述抽真空口11位于反应釜的顶部，所述真空泵通过所述抽真空口与所述反应釜气体连通，所述压力显示装置6包括有压力检测机构和压力显示机构，所述压力检测机构位于所述反应釜内，所述压力显示机构位于所述反应釜外。
所述加热装置为电加热装置，位于所述反应釜的底部，且与所述反应釜之间设有石棉网夹层。冷却管道的形状为蛇状冷却管道。还包括搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌部件以及驱动所述搅拌部件旋转的驱动机构，所述搅拌部件延伸入所述反应釜内部。
该化学合成装置还包括：催化剂放置装置，其设置于所述反应釜内，与所述反应釜可拆卸地连接。催化剂放置装置包括有一对相对设置的板体，所述一对板体之间形成一催化剂容纳空间，且所述一对板体上均设置有气体通孔。所述反应釜的顶部设置有人孔。
当反应原料通过加料口8加入反应釜5后，根据反应需要开启加热装置1和搅拌装置9，反应过程中，根据压力表6和温度显示装置10控制反应参数，当反应结束时，通过冷凝管4-1导入冷水或其它冷却液体或气体，实现迅速冷却，结束反应，以保证所需的化学合成反应产物得率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种化学合成装置，其特征在于，包括：
反应釜，其为不锈钢罐体，所述反应釜的顶部设有进料口，底部设有出料口；
温度控制系统，其包括加热装置、冷却装置、温度显示装置，所述加热装置位于所述反应釜的外部，所述冷却装置包括有其内部通入冷却剂的冷却管道，所述冷却管道延伸到所述反应釜的内部，所述温度显示装置包括有温度检测机构和显示机构，所述温度检测机构位于所述反应釜内，所述显示机构位于反应釜外；
压力控制系统，其包括真空泵、抽真空口、排气口和压力显示装置，所述排气口和所述抽真空口位于反应釜的顶部，所述真空泵通过所述抽真空口与所述反应釜气体连通，所述压力显示装置包括有压力检测机构和压力显示机构，所述压力检测机构位于所述反应釜内，所述压力显示机构位于所述反应釜外。
2.如权利要求1所述的化学合成装置，其特征在于，所述加热装置为电加热装置，位于所述反应釜的底部，且与所述反应釜之间设有石棉网夹层。
3.如权利要求2所述的化学合成装置，其特征在于，所述冷却管道的形状为弯曲状。
4.如权利要求1所述的化学合成装置，其特征在于，还包括：
搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌部件以及驱动所述搅拌部件旋转的驱动机构，所述搅拌部件延伸入所述反应釜内部。
5.如权利要求1所述的化学合成装置，其特征在于，还包括：
催化剂放置装置，其设置于所述反应釜内，与所述反应釜可拆卸地连接。
6.如权利要求5所述的化学合成装置，其特征在于，所述催化剂放置装置包括有一对相对设置的板体，所述一对板体之间形成一催化剂容纳空间，且所述一对板体上均设置有气体通孔。
7.如权利要求1所述的化学合成装置，其特征在于，所述反应釜的顶部设置有人孔。
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| CN 201220343357 CN202778472U (zh) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | 一种化学合成装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103768997A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-07 | 江苏诚信制药有限公司 | 一种阿托伐他汀钙及中间体生产工艺系统 |
| CN105396530A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-16 | 天津法莫西医药科技有限公司 | 一种用于制备生物制剂的生化反应装置 |
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2012
- 2012-07-16 CN CN 201220343357 patent/CN202778472U/zh not_active Expired - Fee Related
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