CN205309068U - 抛物面卫星天线自动冲压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛物面卫星天线自动冲压生产线，涉及型材冲孔加工技术领域，包括放料架、整平机、伺服送料机、第一冲床、第二冲床和余料回收机构，第一冲床上设有第一套冲模、且第一套冲模的上下模端面与抛物面卫星天线弧面相吻合，利用第一套冲模冲压抛物面卫星天线成型；第二冲床上设有第二套冲模，利用第二套冲模对抛物面卫星天线进行中部冲孔及边缘切边。将成卷的条形板材依次进行放料、校直整平、冲压成型，最后经余料回收机构将加工后的余料进行回收。本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高的优点，可大幅度提高工作效率，节约人力及设备成本，降低操作人员劳动强度，同时也提高了加工精度和自动化程度，尤其适用于大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材冲孔加工技术领域，尤其涉及一种抛物面卫星天线自动冲压生产线。
背景技术
数字卫星电视近几年迅速发展，是利用地球同步卫星将数字编码压缩的电视信号传输到用户端的一种广播电视形式。主要是在地面上采用卫星信号接收器接收卫星发出的信号，卫星信号接收器通常由抛物面卫星天线和放置在抛物面天线中轴线上的馈源和高频头组成。目前抛物面卫星天线均为冲压成型，需在其中部加工安装孔，并将其边缘进行切边后进行后序加工。目前抛物面卫星天线需要先在板材上进行冲压，然后再在其中部钻孔、边缘切边，板材冲压操作如果采用单件加工，其测量定位、更换工件都需要人工操作，不仅加工误差大，耗时长，而且劳动强度极大，无法实现生产加工的连续操作和自动化，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、工作效率高、节约人力及设备成本的抛物面卫星天线自动冲压生产线。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种抛物面卫星天线自动冲压生产线，包括放料架、整平机、伺服送料机、第一冲床、第二冲床和余料回收机构，所述整平机设置在放料架和伺服送料机之间，所述伺服送料机与第一冲床连接，所述第二冲床设置在第一冲床一侧，所述余料回收机构设置在第一冲床出料端，所述第一冲床上设有第一套冲模、且第一套冲模的上下模端面与抛物面卫星天线弧面相吻合，利用第一套冲模冲压抛物面卫星天线的反射面成型；所述第二冲床上设有第二套冲模，利用第二套冲模对抛物面卫星天线的反射面中部冲孔及边缘切边。
优选的，所述第一冲床侧面设有第一机械手，第二冲床侧面设有第二机械手和转运架，利用第一机械手可将在第一冲床上冲压成型的抛物面卫星天线转运到第二冲床上，利用第二机械手可将在第二冲床上冲孔、切边后的抛物面卫星天线转运到转运架。
优选的，所述余料回收机构包括圆环形料盘及其动力部件，所述圆环形料盘设置在底架上，动力部件驱动圆环形料盘转动进行余料回收。
优选的，所述整平机与伺服送料机之间设有托架。
优选的，所述托架上的横梁为活动式，横梁可沿两侧竖梁上下移动，横梁两端通过锁紧螺母固定。
优选的，所述余料回收机构与第一冲床之间设有挡料架，所述挡料架上挡杆两端设置在三角形支架上。
优选的，所述第一机械手和第二机械手均为气吸式机械手，包括控制箱、悬臂及升降式立柱，悬臂自由端设有与真空管相连的吸盘，悬臂另一端与升降式立柱顶端相连，且可绕立柱旋转。
优选的，所述第一冲床和第二冲床均为液压冲床。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将成卷的条形板材经放料架、整平机、伺服送料机、第一冲床、第二冲床依次进行放料、校直整平、冲压成型，利用第一冲床将抛物面卫星天线的反射面冲压成型，利用第二冲床对抛物面卫星天线的反射面边缘切边并冲压中部安装孔，最后经余料回收机构将加工后的余料进行回收。本实用新型具有结构紧凑、操作方便的优点，可大幅度提高工作效率，节约人力及设备成本，降低操作人员劳动强度，同时也提高了加工精度和自动化程度，尤其适用于大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A向视图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是图3的俯视图；
图中：1-放料架，2-整平机，3-伺服送料机，4-第一冲床，5-第二冲床，6-余料回收机构，7-抛物面卫星天线，8-第一机械手，9-第二机械手，10-转运架，11-圆环形料盘，12-底架，13-托架，14-横梁，15-竖梁，16-锁紧螺母，17-挡料架，18-挡杆，19-支架，20-悬臂，21-立柱，22-吸盘，23-板材，24-余料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示的一种抛物面卫星天线自动冲压生产线，包括放料架1、整平机2、伺服送料机3、第一冲床4、第二冲床5和余料回收机构6，所述整平机2设置在放料架1和伺服送料机3之间，所述伺服送料机3与第一冲床4连接，所述第二冲床5设置在第一冲床4一侧，所述余料回收机构6设置在第一冲床4出料端，所述第一冲床4上设有第一套冲模、且第一套冲模的上下模端面与抛物面卫星天线7的弧面相吻合，利用第一套冲模冲压抛物面卫星天线7的反射面成型；所述第二冲床5上设有第二套冲模，利用第二套冲模对抛物面卫星天线7的反射面中部冲孔及边缘切边，所述第一冲床4和第二冲床5均为液压冲床。
为了方便搬运，在第一冲床4侧面设有第一机械手8，在第二冲床5侧面设有第二机械手9和转运架10，利用第一机械手8可将在第一冲床4上冲压成型的抛物面卫星天线7转运到第二冲床5上，利用第二机械手9可将在第二冲床5上冲孔、切边后的抛物面卫星天线7转运到转运架10上。
其中，所述余料回收机构6包括圆环形料盘11及其动力部件，所述圆环形料盘11设置在底架12上，动力部件驱动圆环形料盘11转动进行余料回收。
为了避免板材23拖到地上，所述整平机2与伺服送料机3之间设有托架13。可将托架13上的横梁14设计为活动式，横梁14可沿两侧竖梁15上下移动，竖梁15上设有长形孔，横梁14在长形孔内上下移位，且横梁14两端通过锁紧螺母16固定。
加工后的余料24在收卷过程中会向上飘移，如果操作人员不慎碰到，容易造成划伤，在余料回收机构6与第一冲床4之间设有挡料架17，所述挡料架17上挡杆18两端设置在三角形支架19上，挡杆18可将余料24压住，避免其向上飘移。
所述第一机械手8和第二机械手9均为气吸式机械手，包括控制箱、悬臂20及升降式立柱21，悬臂20自由端设有与真空管相连的吸盘22，悬臂20另一端与升降式立柱21顶端相连，且可绕立柱21旋转，立柱21可通过气缸或液压缸实现升降。气吸式机械手可根据需要外购，利用吸盘22可将抛物面卫星天线7的中部反射面吸住，随着悬臂20的旋转和升降可将抛物面卫星天线7进行转移。通过控制箱编制好程序，根据第一冲床4和第二冲床5的节奏进行抛物面卫星天线7的转运，实现自动化操作。
加工时，将成卷的条形板材23经放料架1、整平机2、伺服送料机3、第一冲床4、第二冲床5依次进行放料、校直整平、冲压成型，利用第一冲床4将抛物面卫星天线7的反射面冲压成型，利用第二冲床5对抛物面卫星天线7的反射面边缘切边并冲压中部安装孔，最后经余料回收机构6将加工后的余料24进行回收。
综上所述，本实用新型具有结构紧凑、操作方便的优点，可大幅度提高工作效率，节约人力及设备成本，降低操作人员劳动强度，同时也提高了加工精度和自动化程度，具有很好的实用性，尤其适用于大批量生产。
Claims (8)
1.一种抛物面卫星天线自动冲压生产线，包括放料架（1）、整平机（2）、伺服送料机（3）、第一冲床（4）、第二冲床（5）和余料回收机构（6），所述整平机（2）设置在放料架（1）和伺服送料机（3）之间，所述伺服送料机（3）与第一冲床（4）连接，所述第二冲床（5）设置在第一冲床（4）一侧，所述余料回收机构（6）设置在第一冲床（4）出料端，所述第一冲床（4）上设有第一套冲模、且第一套冲模的上下模端面与抛物面卫星天线（7）弧面相吻合，利用第一套冲模冲压抛物面卫星天线（7）的反射面成型；所述第二冲床（5）上设有第二套冲模，利用第二套冲模对抛物面卫星天线（7）的反射面中部冲孔及边缘切边。
2.根据权利要求1所述的抛物面卫星天线自动冲压生产线，其特征在于：所述第一冲床（4）侧面设有第一机械手（8），第二冲床（5）侧面设有第二机械手（9）和转运架（10），利用第一机械手（8）可将在第一冲床（4）上冲压成型的抛物面卫星天线转运到第二冲床（5）上，利用第二机械手（9）可将在第二冲床（5）上冲孔、切边后的抛物面卫星天线（7）转运到转运架（10）上。
3.根据权利要求1所述的抛物面卫星天线自动冲压生产线，其特征在于：所述余料回收机构（6）包括圆环形料盘（11）及其动力部件，所述圆环形料盘（11）设置在底架（12）上，动力部件驱动圆环形料盘（11）转动进行余料回收。
4.根据权利要求1所述的抛物面卫星天线自动冲压生产线，其特征在于：所述整平机（2）与伺服送料机（3）之间设有托架（13）。
5.根据权利要求4所述的抛物面卫星天线自动冲压生产线，其特征在于：所述托架（13）上的横梁（14）为活动式，横梁（14）可沿两侧竖梁（15）上下移动，横梁（14）两端通过锁紧螺母（16）固定。
6.根据权利要求1所述的抛物面卫星天线自动冲压生产线，其特征在于：所述余料回收机构（6）与第一冲床（4）之间设有挡料架（17），所述挡料架（17）上挡杆（18）两端设置在三角形支架（19）上。
7.根据权利要求2所述的抛物面卫星天线自动冲压生产线，其特征在于：所述第一机械手（8）和第二机械手（9）均为气吸式机械手，包括控制箱、悬臂（20）及升降式立柱（21），悬臂（20）自由端设有与真空管相连的吸盘（22），悬臂（20）另一端与升降式立柱（21）顶端相连，且可绕立柱（21）旋转。
8.根据权利要求1所述的抛物面卫星天线自动冲压生产线，其特征在于：所述第一冲床（4）和第二冲床（5）均为液压冲床。
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| CN111618176A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-04 | 深圳钰翔技术有限公司 | 一种新型钣金冲压生产线 |
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