CN205295151U - 一种能切割多种板宽的自动玻璃切割系统 - Google Patents
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Abstract
一种能切割多种板宽的自动玻璃切割系统，包括浮法玻璃生产线的输送机本体（1），其特征在于能切割多种板宽的自动玻璃切割系统优化切割机构、横向掰断装置（3）、可移动掰边机构（8）；优点是本实用新型把多种板宽搭配生产功能、大小规格搭配功能和不等分优化功能等多种方式进行搭配组合生产，生产方式多样化，增加了生产的灵活性，满足不同客户的玻璃质量等级和规格需求，同时大幅提升了玻璃产量和成品率。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃生产线领域，具体涉及一种能切割多种板宽的自动玻璃切割系统。
背景技术
现有浮法冷端生产线玻璃生产的原理如下:
连续的玻璃带经过在线缺陷自动检测系统后，缺陷自动检测系统会把玻璃的缺陷信息，包括缺陷大小、等级、类型等发送到优化切割系统，优化切割系统将根据接收到的信息进行自动优化切割。浮法玻璃生产线的纵向切割系统一般都是2套，一套使用，一套在线备用。当连续的玻璃带经过纵向切割区时,纵向切割机对玻璃按已经设定好的单一板宽进行纵向切割。纵切后玻璃进入横向切割区，横向切割后玻璃到达横掰辊上方时,横掰辊立即上顶,将玻璃片掰断。玻璃片通过位于横掰辊处的光电开关的检测,一片新的玻璃片已经产生,这时候,切割系统就将新的玻璃片各种信息包括玻璃的板宽、玻璃的横向边部位置、纵向边部位置等数值信息发送给线控系统,并由线控系统发送指令给掰边台,让掰边台运动到目标位置,等待玻璃到达掰边锤位置时下来掰断。同时掰断的玻璃在加速区被加速后进入掰边台,到达掰边锤设定的掰边位置后,掰边锤落下掰掉玻璃的边部。该系统只有单一板宽的切割和掰边功能。
现有技术的缺点:
1.原有的浮法玻璃生产线的切割方式比较单一，只能进行一种板宽的生产。在汽车高速发展的时代，客户对订单的要求越来越多，规格品种、质量等级需求也成多样化方向发展，这种单一的切割方式已无法满足客户和生产需要。
2.单一板宽会受到规格、质量等级的影响，从而造成了优化搭配的玻璃规格单一、不同质量等级、规格大小的搭配不合理，制约了工厂产量成品率的提升，增加了公司成本。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种能切割多种板宽的自动玻璃切割系统。
本发明包括浮法玻璃生产线的输送机本体，能切割多种板宽的自动玻璃切割系统包括优化切割机构、横向掰断装置、可移动掰边机构优化切割机构由第一纵向切割装置、第二纵向切割装置和横向切割装置组成，优化切割机构由第一纵向切割装置、第二纵向切割装置和横向切割装置分别沿着玻璃流向分别通过支架安装在输送机本体的上方，横向掰断装置通过支架安装在输送机本体的底部，并沿着玻璃流向位于横向切割装置的后方，可移动掰边机构分别通过可移动支架安装在输送机本体的上方。
本发明优点是：本发明的自动玻璃切割系统增加多种板宽同时搭配生产功能，当一种板宽只有特级订单，而另一种板宽有优级订单时，使用两种板宽同时搭配生产功能，当缺陷满足特级时生产特级订单的板宽，满足优级是生产优级订单板宽，规格长的板宽和规格短的板宽同时搭配生产，缺陷位置之间无法切割长规格时，生产短规格的玻璃，减少缺陷损失，把多种板宽搭配生产功能、大小规格搭配功能和不等分优化功能等多种方式进行搭配组合生产，生产方式多样化，增加了生产的灵活性，满足不同客户的玻璃质量等级和规格需求，同时大幅提升了玻璃产量和成品率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括浮法玻璃生产线的输送机本体1，能切割多种板宽的自动玻璃切割系统包括用于检测玻璃缺陷信息的在线缺陷自动检测模块2、优化切割机构、横向掰断装置3、可移动掰边机构8和在线控制系统，在线缺陷自动检测模块2安装在输送机本体1的上方，检测玻璃的缺陷大小、等级和类型信息，并将所检测信息发送到在线控制系统，优化切割机构由第一纵向切割装置5、第二纵向切割装置6和横向切割装置7组成，优化切割机构由第一纵向切割装置5、第二纵向切割装置6和横向切割装置7分别沿着玻璃流向分别通过支架安装在输送机本体1的上方，横向掰断装置3通过支架安装在输送机本体1的底部，并沿着玻璃流向位于横向切割装置7的后方，可移动掰边机构8分别通过可移动支架安装在输送机本体1的上方，在线控制系统通过控制程序分别控制优化切割机构、横向掰断装置3和可移动掰边机构8的各执行器的启动、停止和动作方式。
它还有玻璃位置校准装置，玻璃位置校准装置由第一光电开关9和第二光电开关10组成，第一光电开关9通过支架安装在横向掰断装置3的上方，第一光电开关9监测一块新玻璃产生时玻璃横向断开信号，并将信号发送至在线控制系统，第二光电开关10通过支架安装在输送机本体1加速区的末端，第二光电开关10监测新产生玻璃到达掰边机构区域的到达信号，并将信号发送至在线控制系统。
在线控制系统根据在线缺陷自动检测模块2检测的玻璃缺陷大小、等级和类型信息分别控制优化切割机构、横向掰断装置3的各执行器的启动、停止和动作方式。
在线控制系统根据第一光电开关9和第二光电开关10监测的玻璃横向断开信号和新产生玻璃到达掰边机构区域的到达信号以及优化切割机构的当前新的玻璃片的板宽、玻璃的横向边部位置信息控制可移动掰边机构8的一对掰边锤通过可移动支架移动到程序设定位置，对玻璃进行不同规格的掰边操作。
工作方式及原理：连续的玻璃带经过在线缺陷自动检测模块2后，在线缺陷自动检测模块2会把玻璃的缺陷信息，包括缺陷大小、等级、类型等发送到在线控制系统，在线控制系统控制优化切割机构将根据接收到的信息进行自动进行判断和识别哪种板宽的订单能满足质量等级要求和利用率最大化。因有第一纵向切割装置5和第二纵向切割装置6，第一纵向切割装置5对当前最优化的板宽订单进行切割，而第二纵向切割装置6则在线备用成另一板宽的订单，纵切后玻璃进入横向切割装置7区域，横向切割后玻璃到达横掰辊上方时,横掰辊立即上顶,将玻璃片掰断，玻璃片通过位于横掰辊处的第一光电开关9的监测,一片新的玻璃片已经产生,这时候,切优化切割机构就将当前新的玻璃片各种信息包括玻璃的板宽、玻璃的横向边部位置、纵向边部位置等相关信息发送给在线控制系统,并由在线控制系统发送指令给可移动掰边机构8,同时掰断的玻璃在加速区被加速后进入可移动掰边机构区域,在玻璃到达第二光电开关10位置时，可移动掰边机构8立即运动到当前最新板宽的目标位置,等待玻璃到达掰边锤设定的掰边位置后,掰边锤落下掰掉玻璃的边部。当一套纵切装置在切割A板宽时，另一套纵切装置就在线备用到B板宽或C板宽切割，A板宽切割完成后，自动切割B板宽或C板宽。在横掰完成后，玻璃经过加速分离，再到掰边机构，掰边机构会根据其接收到的不同板宽的位置信息，自动移动掰边台，并在设定的位置把玻璃边部掰掉。
Claims (1)
1.一种能切割多种板宽的自动玻璃切割系统，包括浮法玻璃生产线的输送机本体（1），其特征在于能切割多种板宽的自动玻璃切割系统包括优化切割机构、横向掰断装置（3）、可移动掰边机构（8），优化切割机构由第一纵向切割装置（5）、第二纵向切割装置（6）和横向切割装置（7）组成，优化切割机构由第一纵向切割装置（5）、第二纵向切割装置（6）和横向切割装置（7）分别沿着玻璃流向分别通过支架安装在输送机本体（1）的上方，横向掰断装置（3）通过支架安装在输送机本体（1）的底部，并沿着玻璃流向位于横向切割装置（7）的后方，可移动掰边机构（8）分别通过可移动支架安装在输送机本体（1）的上方。
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