CN205291552U - 一种无痕冷缩钢丝扩张机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力电缆附件设备的技术领域，具体是一种无痕冷缩钢丝扩张机，具有扩张机构、液压动力源装置和控制装置，所述液压动力源机构用于驱动扩张机构，带动扩张机构工作，控制装置用于控制动力源机构；本实用新型采用液压式动力源机构代替传统气动式，可保证扩张杆和扩张丝的抽离过程中匀速稳定，减少软质绝缘管出现划痕等严重电力管质量的现象，提高产品质量，适应性强；同时将扩张丝可拆卸式的安装在环形基座上，大大减少了因更换扩张丝而耗费的人工成本，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆附件设备的技术领域，具体是一种无痕冷缩钢丝扩张机。
背景技术
在电力电缆附件设备领域，扩张机主要是用于制作绝缘电力管的，传统扩张机的动力源机构大多采用气动式机构，由于气动式机构的稳速效果较差，在制作电力管过程中，常常出现由于扩张杆和扩张丝运动的不稳定，导致软质绝缘管出现被扩张丝拉扯出现拉痕，严重时还会导致软质绝缘管的破裂；此外，传统的扩张机中，扩张丝是固定在顶出模上的，不易更换或者更换较为繁琐，由于扩张丝在扩张过程中，会与电力管产生巨大摩擦，损耗较快，因此需要频繁更换，这样一来就需要花费大量人工用于更换扩张丝，降低了生产效率同时也增加了人工成本。
发明内容
针对以上存在的缺陷，本实用新型提供一种动力稳速效果好、扩张丝更换便捷的无痕冷缩钢丝扩张机。
本实用新型的具体方案为：一种无痕冷缩钢丝扩张机，具有扩张机构、动力源装置和控制装置，所述动力源机构用于驱动扩张机构，带动扩张机构工作，控制装置用于控制动力源机构；所述扩张机构具有机架，机架上安装有前固定板和后固定板，前固定板的中心部位开有顶出孔，前后固定板之间通过导杆滑动套装有三个前后错开布置的顶出模；所述控制装置具有电气控制箱，以及与顶出模相对应的两组六个限位开关，顶出模上设有用于限位开关触控的感应杆，所述限位开关通过信号线与电气控制箱连接，其特征在于：所述动力源装置包括一个扩张液压缸和三个用于推动顶出模的顶模液压缸，每个顶模液压缸的活塞杆穿过后固定板并与对应的顶出模固定连接；所述顶出模和后固定板位于与顶出孔轴向对应的部位开有通孔，通孔中设有扩张杆，扩张杆的一端与扩张液压缸的活塞杆螺纹连接，扩张杆的另一端伸出顶出孔并在端部装有冷缩模头；所述每个顶出模通孔外圆周处面向前固定板的一侧均可拆卸式的安装有环形基座，每个环形基座上装有伸出顶出孔外的两根扩张丝。
本实用新型所述的前固定板与后固定板之间安装有横梁，所述两组限位开关一前一后安装在横梁上。
本实用新型所述的冷缩模头为圆锥形模体，其底面具有与扩张杆卡合的凸台。
本实用新型所述的三个顶出模上的六根扩张丝围绕扩张杆一周均匀分布，每根扩张丝的直径为2.0-2.8mm。
本实用新型具备的优势在于：
1.采用液压式动力源机构代替传统气动式，可保证扩张杆和扩张丝的抽离过程中匀速稳定，减少软质绝缘管出现划痕等严重电力管质量的现象，提高产品质量；
2.将扩张丝可拆卸式的安装在环形基座上，大大减少了因更换扩张丝而耗费的人工成本；
3.可根据不同的电力管规格，选用不同规格的扩张杆，大大提高了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型示意图（不包括导杆和扩张丝）；
图2为本实用新型中顶出模状态立体图；
图3为本实用新型中前固定板状态立体图。
图中，1-扩张机构，2-动力源装置，3-控制装置，4-机架，5-前固定板，6-顶出孔，7-后固定板，8-通孔，9-导杆，10-顶出模，11-第一顶出模，12-第二顶出模，13-第三顶出模，14-环形基座，15-扩张丝，16-电气控制箱，17-限位开关，18-第一限位开关，19-第二限位开关，20-第三限位开关，21-感应杆，22-横梁，23-扩张液压缸，24-顶模液压缸，25-第一顶模液压缸，26-第二顶模液压缸，27-第三顶模液压缸，28-活塞杆，29-扩张杆，30-冷缩模头。
具体实施方式
本实施例中，一种无痕冷缩钢丝扩张机，具有扩张机构1、动力源装置2和控制装置3，所述动力源机构2用于驱动扩张机构1，带动扩张机构1工作，控制装置3用于控制动力源机构2；
本实施例中，扩张机构1具有机架4，机架4上的前端设有前固定板5，前固定板5的中心部位开有顶出孔6，机架4上的后端设有后固定板7，后固定板7上与顶出孔6中心轴线对应的部位开有通孔8，在前固定板5和后固定板7之间连接有水平布置的导杆9，导杆9上从前至后依次滑动套装有三个顶出模10，分别为第一顶出模11、第二顶出模12和第三顶出模13，每个顶出模10与顶出孔6中心轴线对应的部位上均开有通孔8，顶出模上的通孔8外圆周面向前固定板5的一侧装有均可拆卸式的安装有环形基座14，每个环形基座14上装有伸出顶出孔外的两根扩张丝15，即顶出孔6中一共有六根扩张丝15，每根扩张丝15的直径为2.0mm（可根据实际生产需要在2.0-2.8mm选择，其中2.0mm为优选）；
本实施例中，控制装置3具有电气控制箱16，以及两组六个限位开关17，每组三个限位开关17分别与顶出模10相对应，分别为第一限位开关18、第二限位开关19和第三限位开关20，在顶出模10上设有用于限位开关17触控的感应杆21，所述前固定板5与后固定板7之间安装有横梁22，两组限位开关17一前一后安装在横梁22上，每个限位开关17通过信号线与电气控制箱16连接；
本实施例中，动力源装置2包括一个扩张液压缸23和三个分别用于推动第一顶出模11、第二顶出模12和第三顶出模13的顶模液压缸24，分别为第一顶模液压缸25、第二顶模液压缸26和第三顶模液压缸27，每个顶模液压缸24的活塞杆28穿过后固定板7并与对应的顶出模10固定连接；所述顶出模10的通孔8中设有扩张杆29，扩张杆29的一端与扩张液压缸23的活塞杆28螺纹连接，扩张杆29的另一端伸出顶出孔6并在端部装有冷缩模头30，冷缩模头30为圆锥形模体，其底面具有与扩张杆29卡合的凸台。
本实用新型的扩管过程主要为：
第一步：控制扩张液压缸23将扩张杆29推动伸出顶出孔6，并将硬质套管套装在扩张杆29上，然后再控制扩张液压缸23将扩张杆29退至前固定板5后部；
第二步：控制顶模液压缸24活塞杆28前向推动顶出模10至靠近前固定板5的一组限位开关17处，此时扩张丝15伸出顶出孔6的距离最长，并将软质绝缘管套装在扩张丝15上；
第三步：再次控制扩张液压缸23将扩张杆29推动伸出顶出孔6，此时硬质套管在扩张杆29的作用下套装至软质绝缘管之中，然后调整扩张液压缸23并在人工的干预下，使扩张杆29脱离硬质套管退回至前固定板5后部；
第四步：控制顶模液压缸24的活塞杆28收缩，带动顶出模10回退至靠近后固定板7一组的限位开关17，此时在顶出模10的带动下，扩张丝15从软质绝缘管与硬质套管之间抽离出去。
Claims (4)
1.一种无痕冷缩钢丝扩张机，具有扩张机构、动力源装置和控制装置，所述动力源机构用于驱动扩张机构，带动扩张机构工作，控制装置用于控制动力源机构；所述扩张机构具有机架，机架上安装有前固定板和后固定板，前固定板的中心部位开有顶出孔，前后固定板之间通过导杆滑动套装有三个前后错开布置的顶出模；所述控制装置具有电气控制箱，以及与顶出模相对应的两组六个限位开关，顶出模上设有用于限位开关触控的感应杆，所述限位开关通过信号线与电气控制箱连接，其特征在于：所述动力源装置包括一个扩张液压缸和三个用于推动顶出模的顶模液压缸，每个顶模液压缸的活塞杆穿过后固定板并与对应的顶出模固定连接；所述顶出模和后固定板位于与顶出孔轴向对应的部位开有通孔，通孔中设有扩张杆，扩张杆的一端与扩张液压缸的活塞杆螺纹连接，扩张杆的另一端伸出顶出孔并在端部装有冷缩模头；所述每个顶出模通孔外圆周处面向前固定板的一侧均可拆卸式的安装有环形基座，每个环形基座上装有伸出顶出孔外的两根扩张丝。
2.根据权利要求1所述的一种无痕冷缩钢丝扩张机，其特征在于：所述前固定板与后固定板之间安装有横梁，所述两组限位开关一前一后安装在横梁上。
3.根据权利要求1所述的一种无痕冷缩钢丝扩张机，其特征在于：所述冷缩模头为圆锥形模体，其底面具有与扩张杆卡合的凸台。
4.根据权利要求1所述的一种无痕冷缩钢丝扩张机，其特征在于：所述三个顶出模上的六根扩张丝围绕扩张杆一周均匀分布，每根扩张丝的直径为2.0-2.8mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN106015148A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-12 | 王才丰 | 冷缩电缆封帽安装工具的正负压驱动装置 |
| CN110303668A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-08 | 安徽龙和电力集团有限公司 | 一种高压电力管钢丝扩张机 |
| CN110789111A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-14 | 泰科电子(上海)有限公司 | 用于伸缩管的扩张装置和利用扩张装置扩张伸缩管的方法 |
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