CN205290424U - 一种复杂异形件的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复杂异形件的装夹装置，包括夹座、紧板和浮动连接件；夹座上设有定位槽，紧板上设有支撑凸起，定位槽和支撑凸起的位置相对应；夹座和紧板通过浮动连接件连接。本实用新型所述的复杂异形件的装夹装置，结构简单，使用维护方便。能够在一次调整之后快速的装夹相同工件，且定位精准，装夹可靠。本实用新型通用性强，可在铣床、钻床、磨床、刨床和数控机床等多种配有机用虎钳的机床上使用。

Description

一种复杂异形件的装夹装置

技术领域

本实用新型属于通用夹具领域，尤其是涉及一种与平口钳配合使用装夹异形件的装置。

背景技术

转辙机是铁路信号产品中用来改变道岔开通方向、锁闭道岔尖轨、反应尖轨位置状态的设备。该设备中包含有一种异形结构的拨板，拨板需进行台面及孔的加工。由于其外形复杂，装夹不便，故此急需一种可装夹异形件的装置来对本拨板进行可靠的装夹。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种复杂异形件的装夹装置，以解决异形工件装夹困难，定位不精准，原夹具具有较大局限性的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复杂异形件的装夹装置，包括夹座、紧板和浮动连接件；夹座上设有定位槽，紧板上设有支撑凸起，定位槽和支撑凸起的位置相对应；夹座和紧板通过浮动连接件连接。

进一步，所述浮动连接件包括柱头螺钉、导向套、沉头螺钉和压缩弹簧；导向套的下端通过沉头螺钉与紧板固定连接，导向套的上端通过柱头螺钉与夹座滑动连接；压缩弹簧套装于导向套上，并置于夹座和紧板之间。

进一步，所述定位槽设置于夹座的顶端，定位槽的第一斜面和第二斜面的角度分别与工件的第一面和第二面相对应。

进一步，所述定位槽的深度小于工件的厚度。

进一步，所述支撑凸起设置在紧板的上端，支撑凸起包括支撑面和第三斜面，第三斜面与工件的第三面相对应。

进一步，所述夹座上设有两个安装孔，安装孔贯穿夹座的正面和背面；安装孔包括螺帽段、螺柱段、滑动段和压缩段，四者沿夹座从背面到正面的方向依次联通；柱头螺钉依次穿过螺帽段和螺柱段与安装于滑动段内的导向套螺纹连接，压缩弹簧的上端与压缩段的端面相抵。

进一步，所述紧板上设有两个紧固孔，紧固孔与安装孔同心，紧固孔贯穿紧板的上端面和下端面；紧固孔包括支撑段、过渡段和沉头段，三者沿紧板从上端面到下端面的方向依次联通；沉头螺钉依次穿过沉头段和过渡段与安装在支撑段内的导向套螺纹连接，压缩弹簧的下端与支撑段的端面相抵。

进一步，所述导向套的长度大于支撑段、滑动段和压缩段三者长度之和。

进一步，所述夹座的下端设有“U”形口，“U”形口贯穿夹座的正面和背面，“U”形口的宽度大于与之配合的平口钳滑道的宽度，“U”形口的端面与夹座的背面垂直。

进一步，所述“U”形口的左侧壁或右侧壁上设有紧定螺钉，紧定螺钉的长度大于“U”形口的左侧壁到夹座的左侧面或右侧壁到夹座的右侧面的距离。

相对于现有技术，本实用新型所述的复杂异形件的装夹装置具有以下优势：

本实用新型提出的复杂异形件的装夹装置，结构简单，使用维护方便。能够在一次调整之后快速的装夹相同工件，且定位精准，装夹可靠。本实用新型通用性强，可在铣床、钻床、磨床、刨床和数控机床等多种配有机用虎钳的机床上使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的复杂异形件的装夹装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的复杂异形件的装夹装置的夹座的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的复杂异形件的装夹装置的夹座的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的复杂异形件的装夹装置的夹座的紧板的主视图；

图5为本实用新型实施例所述的复杂异形件的装夹装置的夹座的紧板的主视图中A-A面的剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的复杂异形件的装夹装置所装夹的工件主视图。

附图标记说明：

1-柱头螺钉；2-夹座；21-定位槽；211-第一斜面；212-第二斜面；22-“U”形口；221-端面；23-安装孔；231-螺帽段；232-螺柱段；233-滑动段；234-压缩段；3-导向套；4-紧板；41-支撑凸起；411-第三斜面；412-支撑面；42-紧固孔；421-支撑段；422-过渡段；423-沉头段；5-沉头螺钉；6-压缩弹簧；7-紧定螺钉；8-工件；81-第一面；82-第二面；83-第三面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6，本实用新型提出一种复杂异形件的装夹装置，包括夹座2、紧板4和浮动连接件；夹座2上设有定位槽21，紧板4上设有支撑凸起41，定位槽21和支撑凸起41的位置相对应；夹座2和紧板4通过浮动连接件连接。

上述浮动连接件包括柱头螺钉1、导向套3、沉头螺钉5和压缩弹簧6；导向套3的下端通过沉头螺钉5与紧板4固定连接，导向套3的上端通过柱头螺钉1与夹座2滑动连接；压缩弹簧6套装于导向套3上，并置于夹座2和紧板4之间。

上述定位槽21设置于夹座2的顶端，定位槽21的第一斜面211和第二斜面212的角度分别与工件8的第一面81和第二面82相对应。

上述定位槽21的深度小于工件8的厚度。

上述支撑凸起41设置在紧板4的上端，支撑凸起41包括支撑面412和第三斜面411，第三斜面411与工件8的第三面83相对应。

上述夹座2上设有两个安装孔23，安装孔23贯穿夹座2的正面和背面；安装孔23包括螺帽段231、螺柱段232、滑动段233和压缩段234，四者沿夹座2从背面到正面的方向依次联通；柱头螺钉1依次穿过螺帽段231和螺柱段232与安装于滑动段233内的导向套3螺纹连接，压缩弹簧6的上端与压缩段234的端面相抵。

上述紧板4上设有两个紧固孔42，紧固孔42与安装孔23同心，紧固孔42贯穿紧板4的上端面和下端面；紧固孔42包括支撑段421、过渡段422和沉头段423，三者沿紧板4从上端面到下端面的方向依次联通；沉头螺钉5依次穿过沉头段423和过渡段422与安装在支撑段421内的导向套3螺纹连接，压缩弹簧6的下端与支撑段421的端面相抵。

上述导向套3的长度大于支撑段421、滑动段233和压缩段234三者长度之和。

上述夹座2的下端设有“U”形口22，“U”形口22贯穿夹座2的正面和背面，“U”形口22的宽度大于与之配合的平口钳滑道的宽度，“U”形口22的端面221与夹座2的背面垂直。

上述“U”形口22的左侧壁或右侧壁上设有紧定螺钉7，紧定螺钉7的长度大于“U”形口22的左侧壁到夹座2的左侧面或右侧壁到夹座2的右侧面的距离。

装夹时，将本实用新型的“U”形口22放置在平口钳的滑道上，调整紧定螺钉7，使本实用新型与平口钳的滑道预固定。之后，将工件8放入到定位槽21内，旋转平口钳丝杠，使钳口夹紧本实用新型的夹座2的背面和紧板4的下端面，并旋紧紧定螺钉7，将本实用新型与平口钳的滑道相固定。此时，本实用新型的第一斜面211、第二斜面212、第三斜面411分别与工件8的第一面81、第二面82和第三面83相贴合，支撑面412辅助支撑工件8，以达到定位工件8并夹紧固定的效果。

当用本实用新型装夹较大的工件8时，只需调节柱头螺钉1和沉头螺钉5旋入导向套3内的长度，保证定位槽21与支撑凸起41之间的空间能够使工件8顺利的放入。由此可实现本实用新型快速装夹工件8的功能。

本实用新型提出的复杂异形件的装夹装置，结构简单，使用维护方便。能够在一次调整之后快速的装夹相同工件8，且定位精准，装夹可靠。本实用新型通用性强，可在铣床、钻床、磨床、刨床和数控机床等多种配有机用虎钳的机床上使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复杂异形件的装夹装置，其特征在于：包括夹座(2)、紧板(4)和浮动连接件；夹座(2)上设有定位槽(21)，紧板(4)上设有支撑凸起(41)，定位槽(21)和支撑凸起(41)的位置相对应；夹座(2)和紧板(4)通过浮动连接件连接。

2.根据权利要求1所述的复杂异形件的装夹装置，其特征在于：所述浮动连接件包括柱头螺钉(1)、导向套(3)、沉头螺钉(5)和压缩弹簧(6)；导向套(3)的下端通过沉头螺钉(5)与紧板(4)固定连接，导向套(3)的上端通过柱头螺钉(1)与夹座(2)滑动连接；压缩弹簧(6)套装于导向套(3)上，并置于夹座(2)和紧板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的复杂异形件的装夹装置，其特征在于：所述定位槽(21)设置于夹座(2)的顶端，定位槽(21)的第一斜面(211)和第二斜面(212)的角度分别与工件(8)的第一面(81)和第二面(82)相对应。

4.根据权利要求3所述的复杂异形件的装夹装置，其特征在于：所述定位槽(21)的深度小于工件(8)的厚度。

5.根据权利要求3所述的复杂异形件的装夹装置，其特征在于：所述支撑凸起(41)设置在紧板(4)的上端，支撑凸起(41)包括支撑面(412)和第三斜面(411)，第三斜面(411)与工件(8)的第三面(83)相对应。

6.根据权利要求2所述的复杂异形件的装夹装置，其特征在于：所述夹座(2)上设有两个安装孔(23)，安装孔(23)贯穿夹座(2)的正面和背面；安装孔(23)包括螺帽段(231)、螺柱段(232)、滑动段(233)和压缩段(234)，四者沿夹座(2)从背面到正面的方向依次联通；柱头螺钉(1)依次穿过螺帽段(231)和螺柱段(232)与安装于滑动段(233)内的导向套(3)螺纹连接，压缩弹簧(6)的上端与压缩段(234)的端面相抵。

7.根据权利要求6所述的复杂异形件的装夹装置，其特征在于：所述紧板(4)上设有两个紧固孔(42)，紧固孔(42)与安装孔(23)同心，紧固孔(42)贯穿紧板(4)的上端面和下端面；紧固孔(42)包括支撑段(421)、过渡段(422)和沉头段(423)，三者沿紧板(4)从上端面到下端面的方向依次联通；沉头螺钉(5)依次穿过沉头段(423)和过渡段(422)与安装在支撑段(421)内的导向套(3)螺纹连接，压缩弹簧(6)的下端与支撑段(421)的端面相抵。

8.根据权利要求7所述的复杂异形件的装夹装置，其特征在于：所述导向套(3)的长度大于支撑段(421)、滑动段(233)和压缩段(234)三者长度之和。

9.根据权利要求1所述的复杂异形件的装夹装置，其特征在于：所述夹座(2)的下端设有“U”形口(22)，“U”形口(22)贯穿夹座(2)的正面和背面，“U”形口(22)的宽度大于与之配合的平口钳滑道的宽度，“U”形口(22)的端面(221)与夹座(2)的背面垂直。

10.根据权利要求9所述的复杂异形件的装夹装置，其特征在于：所述“U”形口(22)的左侧壁或右侧壁上设有紧定螺钉(7)，紧定螺钉(7)的长度大于“U”形口(22)的左侧壁到夹座(2)的左侧面或右侧壁到夹座(2)的右侧面的距离。