CN205290013U - 线束沾锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束沾锡机，包括机架，所述机架上设置有盛放锡液并对锡液进行加热的加热容器，所述机架上设置有向加热容器内输送锡丝的输送机构，所述加热容器将锡丝加热熔化成锡液，该沾锡机避免了锡液准备的过多或者过少的情况出现，另外，沾锡的同时输出机构也可以向加热容器输送锡丝，两者同时进行，缩短沾锡的加工时间，沾锡的效率得以提高。

Description

线束沾锡机

技术领域

本实用新型涉及一种沾锡机，更具体地说，它涉及一种线束沾锡机。

背景技术

线束，在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件，普通的线束由绝缘护套、接线端子、导线和绝缘包扎材料等组成，而线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常的工作，在线束加工生产过程中，需要将线束上的导线与端子焊接在一起，为了方便导线与端子的焊接，焊接前的导线都需要经过沾锡工艺，这样才能使端子成功的与导线焊接起来，目前，线束在沾锡的过程中，锡液容易凝固，导致线束沾锡太厚，沾锡的程度不够均匀，影响沾锡效果。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201310535103.3”的一篇中国专利文件中，记载了一种线束编织沾锡机，该沾锡机通过加热棒对铜块加热，铜块通过管路向吹气块输送气体，利用吹气块的吹气缝隙向线束编织位置吹气，这样使得焊锡始终保持高温、不会凝固，且吹气使得编织沾锡不是很厚，较为均匀，便于后续的加工，在锡炉的侧面设置有竖直气缸，竖直气缸驱动前后气缸上下移动，前后气缸与挂锡臂相连接，前后气缸控制刮锡臂前后移动，将液面刮平，去除液面上的残渣，便于后续的操作。

然而，这种沾锡机以及市场上现有的沾锡机，在沾锡前都会在锡炉内加满锡液，以供沾锡使用，而在沾锡前需要加热制成大量锡液，在生产中线束的产量要求不多的情况下，若锡液准备的容量过多，用于生产后还剩下大量的锡液，锡液不能得到充分的利用，容易导致锡液的浪费，而在锡液准备容量过少的情况下，需要在沾锡前准备锡液，需要待锡液准备好后倒入锡炉内才能进行沾锡工艺操作，这样反而导致沾锡的加工效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免准备的锡液过多或者过少的情况出现，另外，沾锡的同时输出机构也可以向加热容器输送锡丝，两者同时进行，缩短沾锡的加工时间，沾锡的效率得以提高的线束沾锡机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线束沾锡机，包括机架，所述机架上设置有盛放锡液并对锡液进行加热的加热容器，所述机架上设置有向加热容器内输送锡丝的输送机构，所述加热容器将锡丝加热熔化成锡液。

通过采用上述技术方案，沾锡机工作，输送机构将锡丝输送到加热容器内，加热容器将锡丝加热熔化成锡液，沾锡机停止工作，输送机构停止对加热容器输送锡丝，可以及时的将锡丝熔化成锡液以供沾锡，在不需要沾锡时，输送机构停止向加热容器输送锡丝，从而使锡液不在被生产出，合理控制锡液的使用量，本实用新型线束沾锡机根据线束沾锡的需求量来调节相应的锡液的需求量，避免准备的锡液过多或者过少的情况出现，另外，沾锡的同时输出机构也可以向加热容器输送锡丝，两者同时进行，缩短沾锡的加工时间，沾锡的效率得以提高。

进一步的，所述机架上设置有检测加热容器内锡液高度的高度检测装置，所述高度检测装置控制输送机构输送锡线。

通过采用上述技术方案，加热容器内锡液高度过高时，高度检测装置接收到信号，并且通过该信号控制输送机构停止向加热容器输送锡线，从而停止新的锡液产生，避免加热槽内的锡液高度过高，从加热槽内溢出的情况出现，避免了锡丝的不必要浪费。

进一步的，所述输送机构包括锡丝辊、驱动件和导向管件，所述驱动件驱动锡丝辊上的锡丝穿过导向管件，从导向管件出来的锡丝被输送到加热容器内。

通过采用上述技术方案，导向管件对锡丝具有导向的作用，穿过导向管件的锡丝可以准确的落在加热容器的上方，经过输送机构输送，锡丝可以进入到加热容器内进行熔化，得到锡液。

进一步的，所述导向管件包括进料端口和出料端口，所述进料端口上设置有密封进料端口与锡丝之间间隙的密封件。

通过采用上述技术方案，密封件为密封圈，密封圈可以密封住进料端口与锡丝之间的间隙，防止灰尘进入到导向管件内，另外，锡丝上沾有的异物或者灰尘，在通过密封圈时，可以被密封圈阻挡下来，进入到导向管件内的锡丝比较干净，从而使锡丝熔化形成的锡液质量比较好，不存在其他杂质，因此，达到的沾锡效果较佳。

进一步的，所述机架上设置有刮锡臂和驱动刮锡臂对锡液表面进行刮锡动作的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件驱动刮锡臂将锡液表面的残渣或者凝固的锡液刮走，使加热槽内的锡液保持干净，且锡液保持液态，从而使线束沾锡时达到的沾锡效果更好。

进一步的，所述机架上设置有对刮锡臂的刮锡动作进行导向的导向部。

进一步的，所述导向部包括导轨和在导轨上滑移的导向块，所述刮锡臂设置在导向块上。

通过采用上述技术方案，导向部对刮锡臂的运动方向起到导向的作用，避免刮锡臂在移动的过程中产生偏移。

进一步的，所述刮锡臂与导向块可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，将刮锡臂从导向块上拆卸下来，操作起来比较方便、快捷，将刮锡臂拆卸下来可将刮锡臂上的脏污清理掉，避免脏污沾到锡液上，使刮锡的效果更好。

进一步的，所述机架上设置有用于收集刮锡臂刮下来的残渣的集料槽。

通过采用上述技术方案，刮锡臂将残渣推到集料槽内，通过集料槽将残渣收集在一起，避免残渣污染环境，将残渣进行回收利用。

进一步的，所述动力件为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸的工作速度比较快，且比较稳定，从而使刮锡臂的刮锡动作迅速且比较稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：机架上设置有向加热容器内输送锡丝的输送机构，加热容器将锡丝加热熔化成锡液，沾锡机工作，输送机构将锡丝输送到加热容器内，加热容器将锡丝加热熔化成锡液，沾锡机停止工作，输送机构停止对加热容器输送锡丝，可以及时的将锡丝熔化成锡液以供沾锡，在不需要沾锡时，输送机构停止向加热容器输送锡丝，从而使锡液不在被生产出，合理控制锡液的使用量，另外，沾锡的同时输出机构也可以向加热容器输送锡丝，两者同时进行，缩短沾锡的加工时间，沾锡的效率得以提高，机架上设置有用于收集刮锡臂刮下来的残渣的集料槽，刮锡臂将残渣推到集料槽内，集料槽将残渣收集在一起，避免残渣污染环境，将残渣进行回收利用。

附图说明

图1为线束沾锡机的结构示意图；

图2为线束沾锡机的俯视图；

图3为线束沾锡机的爆炸图；

图4为线束沾锡机的局部剖视图。

图中：1、锡丝；2、机架；3、锡丝辊；4、输送辊；5、导向管件；6、高度传感器；7、电烙铁；8、加热槽；9、集料槽；10、刮锡臂；11、螺钉；12、导向块；13、安装座；14、气缸；15、通孔；17、加热容器；18、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种线束沾锡机，包括机架2，机架2上设置有加热容器17，加热容器17上开设有一个盛放锡液的加热槽8，加热容器17由金属材料制成的，加热槽8的底部安装有电烙铁7，该电烙铁7可以加热锡液，也可以将锡丝1熔化成锡液，机架2上设置有将锡丝1自动输送到加热槽8内的输送机构，在本实用新型中，输送机构包括锡丝1辊、驱动件和导向管件5，锡丝1卷绕在锡丝1辊上，以防止锡丝1错乱缠绕在一起，驱动件包括驱动电机和两个输送辊4，两个输送辊4竖立设置在机架2上，且将锡丝1夹在两个输送辊4之间，驱动电机驱动两个输送辊4转动，两个输送辊4反向转动，一同将锡丝1往加热容器17处输送，导向管件5设置在机架2上，导向管件5包括进料端口和出料端口，锡丝1从导向管件5的进料端口进入到导向管件5内，随着两个输送辊4的传输，锡丝1从导向管件5的出料端口出来，导向管件5的出料端口位于加热容器17的上方，从出料端口出来的锡丝1伸入到加热槽8内，加热槽8上的电烙铁7对锡丝1进行加热，将锡丝1加热熔化成锡液，通过输送机构的工作状态，即两个输送辊4是否输送锡丝1，控制锡丝1熔化成锡液的量，沾锡机工作时，驱动电机驱动输送辊4转动，锡丝1被送到加热容器17上，加热容器17将锡丝1熔化成锡液，以供沾锡使用，输出机构可以不断的向加热容器17输送锡丝1，使加热槽8内的锡液高度不降低，使线束能够充分的沾到锡液，达到的沾锡效果较佳，待沾锡机停止工作时，输送辊4停止向加热容器17输送锡丝1，避免了锡液过多，不能得到及时利用的情况出现，本实用新型线束沾锡机根据线束沾锡的需求量来调节相应的锡液的需求量，避免准备的锡液过多或者过少的情况出现，另外，沾锡的同时输出机构也可以向加热容器17输送锡丝1，两者同时进行，缩短沾锡的加工时间，沾锡的效率得以提高。

如图4所示，进料端口上设置有密封件，在本实用新型中，密封件为密封圈18，密封圈18固定设置在进料端口上，密封圈18可以密封住进料端口与锡丝1之间的间隙，防止灰尘进入到导向管件5内，另外，锡丝1上沾有的异物或者灰尘，在通过密封圈18时，可以被密封圈18阻挡下来，进入到导向管件5内的锡丝1比较干净，从而使锡丝1熔化形成的锡液质量比较好，不存在其他杂质，因此，达到的沾锡效果较佳。

如图1所示，机架2上设置有高度检测装置，高度检测装置包括高度传感器6，高度传感器6用于检测加热容器17内锡液的高度，在本实用新型中，高度传感器6位于加热槽8的正上方，高度传感器6的最低点与加热槽8的上端面等高，加热槽8内的锡液高度达到最高时，接触到高度传感器6，高度传感器6接收信号并控制驱动电机停止工作，从而停止向加热槽8内输送锡丝1，这样可以避免加热槽8内的锡液高度过高，从加热槽8内溢出的情况出现，避免了锡丝1的不必要浪费。

如图1所示，机架2上设置有水平放置的刮锡臂10和驱动刮锡臂10对锡液表面进行刮锡动作的动力件，动力件为气缸14，气缸14与刮锡臂10连接，气缸14工作，驱动刮锡臂10在锡液表面来回滑移，对锡液表面进行刮拭，将锡液表面的残渣或者凝固的锡液刮走，使加热槽8内的锡液保持干净，且锡液保持液态，从而使线束沾锡时达到的沾锡效果更好。

如图3所示，机架2上设置有对刮锡臂10的刮锡动作进行导向的导向部，导向部包括导轨和在导轨上滑移的导向块12，机架2上设置有安装座13，导轨安装在安装座13上，导向块12与刮锡臂10平行设置并且导向块12在导轨上可以来回滑移，将刮锡臂10设置在导向块12上，气缸14的活塞杆与导向块12固定连接，气缸14驱动导向块12在导轨上来回滑移，推动刮锡臂10自动刮锡，刮锡臂10与导向块12可拆卸固定连接，在本实用新型中，刮锡臂10在沿其运动方向上延伸形成有通孔15，通孔15的形状为长条状，导向块12上设置有螺纹孔，螺钉11穿过通孔15后与螺纹孔螺纹配合，螺钉11拧紧，螺钉11的端部与刮锡臂10抵接，将刮锡臂10固定在导向块12上，松动螺钉11，将刮锡臂10从导向块12上拆卸下来，操作起来比较方便、快捷，将刮锡臂10拆卸下来可将刮锡臂10上的脏污清理掉，避免脏污沾到锡液上，使刮锡的效果更好。

如图1所示，机架2上设置有用于收集刮锡臂10刮下来残渣的集料槽9，集料槽9设置在靠近加热槽8的一侧，气缸14驱动刮锡臂10将锡液上的残渣刮下来，气缸14驱动刮锡臂10复位，刮锡臂10将残渣推到集料槽9内，通过集料槽9将残渣收集在一起，避免残渣污染环境，将残渣进行回收利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线束沾锡机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有盛放锡液并对锡液进行加热的加热容器，所述机架上设置有向加热容器内输送锡丝的输送机构，所述加热容器将锡丝加热熔化成锡液。

2.根据权利要求1所述的线束沾锡机，其特征在于：所述机架上设置有检测加热容器内锡液高度的高度检测装置，所述高度检测装置控制输送机构输送锡线。

3.根据权利要求2所述的线束沾锡机，其特征在于：所述输送机构包括锡丝辊、驱动件和导向管件，所述驱动件驱动锡丝辊上的锡丝穿过导向管件，从导向管件出来的锡丝被输送到加热容器内。

4.根据权利要求3所述的线束沾锡机，其特征在于：所述导向管件包括进料端口和出料端口，所述进料端口上设置有密封进料端口与锡丝之间间隙的密封件。

5.根据权利要求1所述的线束沾锡机，其特征在于：所述机架上设置有刮锡臂和驱动刮锡臂对锡液表面进行刮锡动作的动力件。

6.根据权利要求5所述的线束沾锡机，其特征在于：所述机架上设置有对刮锡臂的刮锡动作进行导向的导向部。

7.根据权利要求6所述的线束沾锡机，其特征在于：所述导向部包括导轨和在导轨上滑移的导向块，所述刮锡臂设置在导向块上。

8.根据权利要求7所述的线束沾锡机，其特征在于：所述刮锡臂与导向块可拆卸固定连接。

9.根据权利要求8所述的线束沾锡机，其特征在于：所述机架上设置有用于收集刮锡臂刮下来的残渣的集料槽。

10.根据权利要求5所述的线束沾锡机，其特征在于：所述动力件为气缸。