CN205277417U - 采煤机行走装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利涉及一种用于薄煤层采煤机行走部结构设计，具体为一种采煤机行走装置。煤机行走装置，包括行走壳体，行走壳体的后端设置有大端盖，行走壳体的前端设置有行走壳体与牵引部定位止口，行走壳体内设置有驱动轴，驱动轴两端由轴承固定，驱动轴上套装有导向滑靴，行走轮套装在驱动轴上并设置在导向滑靴之间。相对于现有技术，本实用新型主要功能是为了实现减少了采煤机行走部的驱动轮结构，只有行走轮，降低了机面高度，提高了采煤机的使用范围。同时采煤机行走部与牵引部可分离设计，对不同配套时只需改动行走壳体，而不用连同牵引壳体一同改动大大的降低了成本及生产周期。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种用于薄煤层采煤机行走部结构设计，具体为一种采煤机行走装置。
背景技术
采煤机是综采工作面的核心设备，工作场合都在地下，特别是薄煤层综采设备，薄煤层采煤机的机面高度一般要求越低越好，这样采煤机输出行走部为降低高度只能采用一个行走轮结构，同时因每个工作面的地质条件，煤层要求，矿上特殊要求的不同，每个工作面的三机（采煤机，运输机，液压支架）都需要进行一次三机配套，如采煤机行走与牵引不可分离，会根据配套需要更改牵引壳体，但采煤机牵引壳体体积大，结构复杂，生产周期及成本大。如行走部与牵引部分离，可根据不同的配套要求更改行走壳体，降低了成本及生产周期。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有的采煤机行走与牵引不可分离，由于矿上要求三机配套，若不复合要求，则要更改牵引壳体，工作复杂，成本高，为解决上述问题，提供一种采煤机行走装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
采煤机行走装置，包括行走壳体，行走壳体的后端设置有大端盖，行走壳体的前端设置有行走壳体与牵引部定位止口，行走壳体内设置有驱动轴，驱动轴两端由轴承固定，驱动轴上套装有导向滑靴，行走轮套装在驱动轴上并设置在导向滑靴之间。
驱动轴与行走壳体之间设置有自润滑轴承和自润滑轴承外套，自润滑轴承两侧设置有孔用挡圈。
导向滑靴的两个铰接耳外径一大一小，分别为大铰接耳和小铰接耳，行走轮设置在大铰接耳和小铰接耳之间。
行走壳体上设置有与导向滑靴大铰接耳内壁配合的凸起，凸起与驱动轴之间设置有调心轴承一。
大端盖上设置有凹槽，凹槽与导向滑靴小铰接耳配合。
行走轮与驱动轴通过花键连接，行走轮与驱动轴之间设置有定位套，定位套一端位于小铰接耳与驱动轴之间，另一端位于大端盖与驱动轴之间。
大端盖和驱动轴之间设置有调心轴承二，调心轴承二由设置在大端盖上的压盖固定。
相对于现有技术，本实用新型主要功能是为了实现减少了采煤机行走部的驱动轮结构，只有行走轮，降低了机面高度，提高了采煤机的使用范围。同时采煤机行走部与牵引部可分离设计，对不同配套时只需改动行走壳体，而不用连同牵引壳体一同改动大大的降低了成本及生产周期。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1剖视图。
图3是行走壳体结构示意图。
图4是导向滑靴结构示意图。
图5是大端盖结构示意图。
其中，1．孔用挡圈；2.自润滑轴承；3.自润滑轴承外套；4.行走壳体；5.调心轴承一；6.导向滑靴；7.行走轮；8.大端盖；9.定位套；10.调心轴承二压盖；11.调心轴承二；12.调心轴承一压盖，14.驱动轴；15为行走壳体与大端盖定位止口；16.行走壳体与牵引部连接销孔；17.行走壳体与牵引部连接螺栓孔；18.行走壳体与导向滑靴接合凸起；19.大铰接耳；20.小铰接耳；21.为大端盖与行走壳体定位止口；22.为大端盖与导向滑靴接合轴孔；23.为行走壳体与牵引部定位止口。
具体实施方式
如图1-图5所示，采煤机行走装置，包括行走壳体4，行走壳体4的后端设置有大端盖8，行走壳体4的前端设置有行走壳体与牵引部定位止口23，行走壳体4内设置有驱动轴14，驱动轴14两端由轴承固定，驱动轴14上套装有导向滑靴6，行走轮7套装在驱动轴14上并设置在导向滑靴6之间。行走轮7为齿轮。行走壳体4上设置有行走壳体与牵引部连接螺栓孔17和行走壳体与牵引部连接销孔16，用于和牵引部连接，驱动轴14与行走壳体4之间设置有自润滑轴承2和自润滑轴承外套3，自润滑轴承2两侧设置有孔用挡圈1。
导向滑靴6的两个铰接耳外径一大一小，分别为大铰接耳19和小铰接耳20，行走轮7设置在大铰接耳19和小铰接耳20之间。行走壳体4上设置有与导向滑靴大铰接耳19内壁配合的凸起，凸起与驱动轴14之间设置有调心轴承一5，调心轴承一5有设置在凸起上的调心轴承一压盖12固定，凸起也就是行走壳体与导向滑靴接合凸起18。大端盖8上设置有凹槽，凹槽与导向滑靴小铰接耳20配合，凹槽的两侧壁由大端盖与行走壳体定位止口21和大端盖与导向滑靴接合轴孔22构成。
行走轮7与驱动轴14通过花键连接，行走轮7与驱动轴14之间设置有定位套9，定位套9一端位于小铰接耳20与驱动轴14之间，另一端位于大端盖8与驱动轴14之间。
大端盖8和驱动轴14之间设置有调心轴承二11，调心轴承二11由设置在大端盖8上的调心轴承二压盖10固定。
具体结构和工作过程如下：行走壳体4与牵引部采用止口、螺栓、销子结构连接，行走壳体4与大端盖8组成一个整体，导向滑靴6的两个铰接耳分别固定在行走壳体4上和大端盖8上，输出力矩通过驱动轴14花键传给行走轮7，通过行走轮和销排的啮合转动带动采煤机行走。驱动轴14两侧分别用调心轴承一5和调心轴承二11固定；调心轴承一5轴向一边定位在行走壳体4上，一边定位在调心轴承一压盖12上；调心轴承二11一边定位在定位套9上，一边定位在调心轴承二压盖10上；其中孔用挡圈1、自润滑轴承2、自润滑轴承外套3部件安装在行走壳体4上，其主要作用是在井下安装拆卸驱动轴14时，避免驱动轴14与调心轴承一5和调心轴承二11摩擦损坏轴承。
本实用新型的主要功能是为了实现减少了采煤机行走部的驱动轮结构，只有行走轮，降低了机面高度，才能提高采煤机的使用范围。同时采煤机行走部与牵引部可分离设计，对不同配套时只需改动行走壳体，而不用连同牵引壳体一同改动大大的降低了成本及生产周期。此结构可实现行走部与牵引部的分离，并满足使用要求。
Claims (7)
1.采煤机行走装置，包括行走壳体，其特征在于：行走壳体的后端设置有大端盖，行走壳体的前端设置有行走壳体与牵引部定位止口，行走壳体内设置有驱动轴，驱动轴两端由轴承固定，驱动轴上套装有导向滑靴，行走轮套装在驱动轴上并设置在导向滑靴之间。
2.根据权利要求1所述的采煤机行走装置，其特征在于：驱动轴与行走壳体之间设置有自润滑轴承和自润滑轴承外套，自润滑轴承两侧设置有孔用挡圈。
3.根据权利要求1所述的采煤机行走装置，其特征在于：导向滑靴的两个铰接耳外径一大一小，分别为大铰接耳和小铰接耳，行走轮设置在大铰接耳和小铰接耳之间。
4.根据权利要求3所述的采煤机行走装置，其特征在于：行走壳体上设置有与导向滑靴大铰接耳内壁配合的凸起，凸起与驱动轴之间设置有调心轴承一。
5.根据权利要求3所述的采煤机行走装置，其特征在于：大端盖上设置有凹槽，凹槽与导向滑靴小铰接耳配合。
6.根据权利要求5所述的采煤机行走装置，其特征在于：行走轮与驱动轴通过花键连接，行走轮与驱动轴之间设置有定位套，定位套一端位于小铰接耳与驱动轴之间，另一端位于大端盖与驱动轴之间。
7.根据权利要求1所述的采煤机行走装置，其特征在于：大端盖和驱动轴之间设置有调心轴承二，调心轴承二由设置在大端盖上的压盖固定。
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