CN202990914U - 直推式低钻台用猫道机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻井工程机械领域，具体涉及一种直推式低钻台用猫道机。直推式低钻台用猫道机，包括管排架、水平设置的猫道、倾斜设置的坡道、滑车，猫道上设置翻板机构，滑车上设置自动扣压机构，猫道和坡道连接处设置过渡机构。本实用新型自动化程度高，实现钻杆在猫道和管排架之间的自动传递，不再需要人工直接参与，减轻了工人的劳动强度，提高率安全操作的水平，降低了安全风险。

Description

直推式低钻台用猫道机

技术领域

本实用新型涉及钻井工程机械领域，具体涉及一种直推式低钻台用猫道机。

背景技术

在钻机钻杆升降过程中需要进行将钻杆送到钻台或将钻杆送下钻台的往复操作，目前，油田所使用的动力猫道自动化程度低，操作过程中需要工作人员与钻杆直接接触，劳动强度大,危险系数高且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、作业效率高、工作安全的直推式低钻台用猫道机。

本实用新型的技术方案是：

直推式低钻台用猫道机，包括管排架、水平设置的猫道、倾斜设置的坡道、滑车，猫道上设置翻板机构，滑车上设置自动扣压机构，猫道和坡道连接处设置过渡机构。

具体的，翻板机构包括翻板和翻板液压缸，猫道上开有横向条形孔，翻板位于条形孔内，翻板一端与猫道铰链连接，翻板另一端与管排架正对，翻板中部下部连接液压油缸，管排架外端下部连接管排架液压缸，工作时通过调整管排架液压缸和翻板液压缸，实现钻杆在管排架和猫道之间自动传递。

具体的，猫道上设置两组翻板机构，每组翻板机构有两个翻板机构，两个翻板机构对称设置，在传递较粗的套管时，对称的翻板机构同时旋转，从而使套管进入轨道。

具体的，自动扣压机构包括摇板、转板和扣压件，滑车上端设置导向板，导向板上开有沟槽，滑车前部设置钻具承载座，钻具承载座与滑车通过销轴连接，销轴位于沟槽内，销轴可沿沟槽运动，导向板上部与摇板一端铰链连接，摇板的另一端与转板铰链连接，转板的中部与钻具承载座上端铰链连接，转板的前端连接扣压件，滑车向前运动时，滑车推动钻具承载座和钻杆前进，扣压件位于钻杆上方，当滑车后退时，滑车相对钻具承载座向后运动，摇板带动转板绕转板与钻具承载座铰链连接处转动，使扣压件扣压在钻杆上，防止钻杆运动时左右移动。

具体的，转板后端设置配重装置。

具体的，钻具承载座设置单向制动机构。

具体的，单向制动机构包括滚轮和单向轮，滚轮和单向轮固定在同一轴上，滚轮和单向轮正对的一面呈互补的楔形面，钻具承载座前进时，滚轮带动单向轮滚动，当钻具承载座后退时，单向轮阻止滚轮滚动，使滚轮与猫道发生滑动摩擦。

本实用新型自动化程度高，实现钻杆在猫道和管排架之间的自动传递，不再需要人工直接参与，减轻了工人的劳动强度，提高率安全操作的水平，降低了安全风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施1翻板的结构示意图。

图3是自动扣压机构未扣压时的状态图。

图4是自动扣压机构扣压时的状态图。

图5是单向制动机构的结构示意图。

图6是实施例2翻板的结构示意图。

1 管排架     2 猫道     3 坡道      4 滑车      5 翻板机构      

6 自动扣压机构      7 过渡机构    8 钻杆    9 翻板     10 翻板液压缸     11 管排架液压缸      12 单向制动装置     13 摇板     14 转板       15 扣压件     16 导向板     17钻具承载座   18 配重装置     19 滚轮     20 单向轮。 

具体实施方式

实施例1

直推式低钻台用猫道2机，包括管排架1、水平设置的猫道2、倾斜设置的坡道3、滑车4，猫道2上设置翻板机构5，滑车4上设置自动扣压机构6，猫道2和坡道3连接处设置过渡机构7。

如图2所示，翻板机构5包括翻板9和翻板液压缸10，猫道2上开有横向条形孔，翻板9位于条形孔内，翻板9一端与猫道2铰链连接，翻板9另一端与管排架1正对，翻板9中部下部连接液压油缸，管排架1外端下部连接管排架液压缸11，工作时通过调整管排架液压缸11和翻板液压缸10，实现钻杆8在管排架1和猫道2之间自动传递。

自动扣压机构6包括摇板13、转板14和扣压件15，滑车4上端设置导向板16，导向板16上开有沟槽，滑车4前部设置钻具承载座17，钻具承载座17与滑车4通过销轴连接，销轴位于沟槽内，销轴可沿沟槽运动，导向板16上部与摇板13一端铰链连接，摇板13的另一端与转板14铰链连接，转板14的中部与钻具承载座17上端铰链连接，转板14的前端连接扣压件15，转板14后端设置配重装置18，滑车4向前运动时，如图3所示，滑车4推动钻具承载座17和钻杆8前进，扣压件15位于钻杆8上方，当滑车4后退时，如图4所示，滑车4相对钻具承载座17向后运动，摇板13带动转板14绕转板14与钻具承载座17铰链连接处转动，使扣压件15扣压在钻杆8上，防止钻杆8运动时左右移动。

图5所示，钻具承载座17设置单向制动机构，单向制动机构包括滚轮19和单向轮20，滚轮19和单向轮20固定在同一轴上，滚轮19和单向轮20正对的一面呈互补的楔形面，钻具承载座17前进时，滚轮19带动单向轮20滚动，当钻具承载座17后退时，单向轮20阻止滚轮19滚动，使滚轮19与猫道2发生滑动摩擦。

实施例2：

如图6所示，猫道2上设置两组翻板机构5，每组翻板机构5有两个翻板机构5，两个翻板机构5对称设置，翻板机构5包括翻板9和翻板液压缸10，猫道2上开有横向条形孔，翻板9位于条形孔内，翻板9一端与猫道2铰链连接，翻板9另一端与管排架1正对，翻板9中部下部连接液压油缸，管排架1外端下部连接管排架液压缸11。

其余部分与实施例1相同。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.直推式低钻台用猫道机，包括管排架、水平设置的猫道、倾斜设置的坡道、滑车，其特征在于，猫道上设置翻板机构，滑车上设置自动扣压机构，猫道和坡道连接处设置过渡机构。

2.根据权利要求1所述直推式低钻台用猫道机，其特征在于，翻板机构包括翻板和翻板液压缸，猫道上开有横向条形孔，翻板位于条形孔内，翻板一端与猫道铰链连接，翻板另一端与管排架正对，翻板中部下部连接液压油缸，管排架外端下部连接管排架液压缸。

3.根据权利要求2所述直推式低钻台用猫道机，其特征在于，猫道上设置两组翻板机构，每组翻板机构有两个翻板机构，两个翻板机构对称设置。

4.根据权利要求2所述直推式低钻台用猫道机，其特征在于，自动扣压机构包括摇板、转板和扣压件，滑车上端设置导向板，导向板上开有沟槽，滑车前部设置钻具承载座，钻具承载座与滑车通过销轴连接，销轴位于沟槽内，销轴可沿沟槽运动，导向板上部与摇板一端铰链连接，摇板的另一端与转板铰链连接，转板的中部与钻具承载座上端铰链连接，转板的前端连接扣压件。

5.根据权利要求4所述直推式低钻台用猫道机，其特征在于，转板后端设置配重装置。

6.根据权利要求4所述直推式低钻台用猫道机，其特征在于，钻具承载座设置单向制动机构。

7.根据权利要求5所述直推式低钻台用猫道机，其特征在于，单向制动机构包括滚轮和单向轮，滚轮和单向轮固定在同一轴上，滚轮和单向轮正对的一面呈互补的楔形面。

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