CN205272548U - 单层双色三段押出模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单层双色三段押出模结构，包括：一上模及下模、一与下模相接连之分流装置与一可共用入料转换座，上、下模相对模壁对应设一上、下集流腔，上模于上、下集流腔分别设第一、第二色段出料入模口，上、下集流腔于相对两侧端分别枢组一导流组，令导流组相对设置于上、下集流腔之左、右两侧以介位腔室得区间形成中间色段模位及左、右色段模位分别与第一及第二色段出料入模口接通，使押出模可单层双色入料提供塑料押出成型上可对位三色段模位押模形成单层双色三段之双料共押一并押出平整成型单层双色三段之成品，达到押出模能以单一模站进行押出共存二种色系之环保塑料材，无须二次加工，提高效率降低成本与提升产品之竞争力。

Description

单层双色三段押出模结构

技术领域

本实用新型涉及一种单层双色三段押出模结构，尤其涉及一可双色入料提供以单一模站共存押出单层双色三段塑料成品之押出模。

背景技术

一般传统的塑料板材制造用之材质，其制程必须添加大量的塑料及少量碳酸钙，在原料混炼后，经压延机再予冷却成型，其产品成本高，且易对加工模具造成损坏，且添加之少量碳酸钙表面构形为不规则状，易造成质量稳定性差，使制成之塑料板容易碎裂且不易长期保存，且厚度不均较难达到天然环保纸张用途再利用，所以未能普遍施行之缺失。

又，目前供塑料板平挤押出片材之押出模T型模结构，其一般押出模仅能注入单一色系之原料至T型模可共用入料转换座由上、下模设定之岐管流道接泊并流汇集经射出口平整押出成型单一色系之塑料成品，因此，于同一押出模无法同时成型出二种色系之成品，故制成供容装或包装用之塑料盒，存有美观性不理想及张显效率不足与降低市场竞争力之缺失。

再者，如本国专利公告第M492241号之「双色挤出模头结构」，而由其图式及申请专利范围内容可分析得知，其尚有下列之缺失：(一)尤指其两模块由第一进料孔注入塑料料液经由引流道81流动至第一模穴过程中，因塑料料液在引流道81流动上易受到塑料温度、流度系数及内部压力因素控制不同情形下，致使押出成品色段尺寸宽度易造成塑料内部结晶不均产生内应力，造成成品产生瑕疵之问题；(二)尤指其当料液由第二进料孔注入流往中间之第二模穴时，即会因料液流量过大汇挤往两侧之第一模穴汇挤造或因料液流量过小使两侧之第一模穴料液往中间汇挤，导致押出模尺寸宽落差现象而造成押出成品之色段宽幅尺寸不相等或两色相渗走位之情形，使成品不符预期规格而增加不良品产生；(三)尤指其第一模穴、第二模穴之模宽为固定结构，由于仅凭借固定垂角来导引二种不同颜色塑料料液的流向至模穴，故，押出成品之色段宽幅尺寸规格被设限致使押出成品色段间距无法变化有效调整，不具理想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单层双色三段押出模结构。

为达到上述目的。本实用新型采用以下技术方案：

一种单层双色三段押出模结构，包括：一上模、一相对接组于上模之下模、一与上模相连接之分流装置及一可共用入料转换座，该料转换座设有两具入料孔之第一、第二送料流道，上、下模于与可共用入料转换座之两送料流道相对位置处分别设有一入射口，该上模与下模相对模壁预定处对应设一上、下集流腔，令上模及下模层模块以副封板、二主封板及至少两个锁结组件相配合锁固，且分流装置与下模相设置连结，使上、下集流腔对合形成一完整集流腔室且前端相对形成一射出口。

该上模于上集流腔之预定处设一与第一送料流道相连通之第一色段出料入模口，于下集流腔之两侧适当位置处亦分别形成一与第二送料流道相连通之第二色段出料入模口，该第一色段出料入模口于与第一送料流道之入料孔间连通一上岐管流道，上、下集流腔于相对两侧端分别枢组一具内、外导流柱供原料注入可均匀导流及作用分隔腔室模位之导流组，分流装置包括一与下入射口相接应之输入口、两与第二送料流道相连通之输出口、一与输入口及输出口相连通之分流道，该输入口与下入射口间连通一下岐管流道，分流道于两预定处分别设一具节流柱供原料注入可均匀化调整之节流组，通过上述结构，令导流组相对设置于集流腔室之左、右两侧，使两内导流柱介位区间于第一色段出料入模口之腔槽形成一中间色段模位，两外导流柱分位区间于第二色段出料入模口之腔槽并隔设于中间色段模位左右两侧形成一左、右色段模位，使可共用入料转换座之第一及第二送料流道对位接合于上、下模之入射口分别与上、下岐管流道相连通，令上岐管流道与集流腔室之第一色段出料入模口及中间色段模位连通，并使下岐管流道与分流道、输出口及左右色段模位之第二色段出料入模口接泊并流形成相通，而令押出模可双色入料提供塑料押出成型上对位三色段模位押模形成双色三段之双料共押模式经由射出口一并押出平整成型单层双色三段之成品。

上、下模于相对模壁预定处对应设一上、下集流腔，利用上模于上、下集流腔之预定处分别设两色段出料入模口及其相对上、下集流腔之两侧端分别枢组一具内、外导流柱供分隔腔室模位之导流组，令导流组相对设置于集流腔室之左、右两侧可使上、下集流腔接合之腔室介位区间形成中间色段模位及左、右色段模位，俾令押出模可双色入料提供塑料押出成型上对位三色段模位押模形成单层双色三段之双料共押押出平整成型单层双色三段之成品，达到有效降低成本与提升产品选用之竞争力。

本实用新型之次要目的在于提供一种单层双色三段押出模结构，其分流装置于分流道两预定处分别设一具耐热活塞节流柱之节流组可调流料的内应力与塑料配合结合，俾可提供原料流动注入集流腔室之左、右色段模位中达到可调注入模流更为均匀化与稳定导流之效，有效调整防止押出之塑料成品内部结晶不均产生塑热变化内应力之问题。

本实用新型之另一目的在于提供一种单层双色三段押出模结构，其上、下模于相对集流腔内设至少一以上具内、外导流柱之导流组，该导流组之内、外导流柱外型设呈锥角状且于相对内、外周边分别设呈弧缘导流边可自由调整移动腔槽内部三色色段模位的间隔尺寸，俾有效供原料流动集流腔室中达到稳定导流，使其平均分流道上之混炼后之环保再生流料，避免因过量之原料挤入射出口而造成押出之塑料成品内部结晶不均产生内应力之情形，进而达到塑料押出成型更具效率。

附图说明

图1为本实用新型之立体分解图。

图2为本实用新型之导流组立体分解图。

图3为本实用新型之节流组立体分解图。

图4为本实用新型之组合立体图。

图5为本实用新型之组合平面图一。

图6为本实用新型之组合平面图二。

图7为本实用新型之入料状态动作示意图。

图8为本实用新型之押出模押出单层双色三段塑料板成品示意图。

图9为本实用新型之实施例可共用入料转换座配设于上下双层T型押出模之组合立体图。

图10为本实用新型之实施例上下双层双色T型押出模押出双层双色塑料板成品示意图。

【符号说明】

10上模11入射口12上集流腔

13第一色段出料入模口13'中间色段模位14上岐管流道

15凹槽151螺孔152贴抵面

16节流腔161中层节流杆17副封板

18主封板181枢孔19射出口

20下模21下入射口22下集流腔

23第二色段出料入模口23'、23"左、右色段模位24岐管流道

25凹槽251螺孔252贴抵面

26组装槽台27副封板28浅槽面

29宽流道30分流装置31输入口

32输出口33分流道34枢装孔

341锁结孔40可共用入料转换座41第一送料流道

42第二送料流道411、421入料孔50导流组

51导流杆511内导流柱512外导流柱

5111、5121导流边5112、5122导齐端513螺纹段

514螺孔52固定座521套孔

522锁结孔53内轴套组54外轴套

55轴承56锁结杆57螺件

60节流组61调节杆611节流柱

612枢结段613螺孔614止密条

62、63轴承621、631套孔622、632锁结孔

633挡孔64轴套641套孔

65螺件66锁结杆70第一组可推拉式调整螺丝

70'第二组可推拉式调80电热板90锁结组件整螺丝

100T型押出模110射入口A、B色段

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种环保塑料押出模之色段结构，其包括：一上模10、一相对接组于该上模10之下模20、一与上模10相连接之分流装置30及一可共用入料转换座40，该上模10与下模20之一端分别形成一上、下入射口11、21分别与可共用入料转换座40设有两具入料孔411、421之第一、第二送料流道41、42相连结，且上模10与下模20相对模壁预定处对应设一开道水平呈〔〕状之上、下集流腔12、22，于上集流腔12之中段预定处设一与第一送料流道41相连通之第一色段出料入模口13，且于下集流腔22之两侧适当位置处亦分别形成一与第二送料流道42相连通之第二色段出料入模口23，该上集流腔12之第一色段出料入模口13于与第一送料流道41之入料孔411间连通一上岐管流道14，并于上、下集流腔12、22之相对两侧端分别枢组一供原料流动稳定导流及控制微调色段宽幅尺寸与作用分隔腔室模位具之导流组50，该导流组(50，如图2所示)包括：一配置于上集流腔12及下集流腔22间之导流杆51、一供导流杆51设置定位之固定座52、一具止热耐热之内轴套组53、一与一轴承55相配合之外轴套54、一螺件57及至少两个锁结杆56，该导流杆51于一侧端形成一螺纹段513，另一侧于两预定处分别穿结一内主导流柱511及一外封板导流柱512，该两导流柱511、512外型设呈锥角状且剖面呈〔〕状与上、下集流腔12、22之腔室相配合容设，而于其内、外导流柱511、512之相对内、外周边分别设呈弧缘导流边5111、5121及前侧部形成尖缩状导齐端5112、5122，固定座52呈L型体设一套孔521供外轴套54、导流杆51穿伸及另一侧设置至少两个供锁结杆56穿入之锁结孔522，并于导流杆51之末端形成一螺孔514与螺件57相配合螺结，而分流装置30设置接合于下模20之一侧设有一组装槽台26上，且于与下模20之下入射口21相接应位置处形成一输入口31，该输入口31与下入射口21间连通一下岐管流道24，并于与第二送料流道42之入料孔421相连通之两侧处分别形成一输出口32，该输出口32与输入口31间连通一分流道33，分流道33于两侧端分别设一枢装孔34与一利于原料注入可均匀化调整之活塞特殊耐热节流组60相配合枢组，该节流组60(如图3所示)由一调节杆61、两轴承62、63、一轴套64、一螺件65及至少两个锁结杆66所组成，该调节杆61于一侧设成一锥形导斜节流柱611恰与输出口32形成对应以供原料流经输出分流道33时的调节导流，并于节流柱611之适段位置上套设一耐热遇热可膨胀之碳纤维止密条614以供调节组60作移动时的防止漏料，另一侧形成一枢结段612与两轴承62、63及轴套64中心各设有套孔621、631、641相配合穿套，于后轴承63之套孔631上阶设一供轴套64套结之挡孔633，且枢装孔34及两轴承62、63之预定位置处各设有至少两个锁结孔341、622、632供至少两个锁结杆66锁结，并于枢结段612之末端设一螺孔613与螺件65相配合螺结，另于上模10与下模20两相对模壁之左右两侧对称设有左右呈长形状且布列有数螺孔151、251之凹槽15、25及沿凹槽15、25周边凸起形成贴抵面152、252，于上模10近模唇之前端位置处设一长凹槽之节流腔16与一中层节流杆161相设置，并于下模20前端宽口平面往前形成一适段之浅槽面28及沿模唇前端阶设一适段弧凹面之宽流道29，并于中层节流杆161上设置一第一组可推拉式调整螺丝70供中层节流杆161控制胶片厚度尺寸可稳固原料流量厚薄及节流成品各区段塑料厚薄，进以控制其押出之成品厚薄，且上、下模10、20可配合二对称呈L形供上、下模10、20对接盖合固定各腔槽使押出成型时原料不致外流之L形副封板17、27、二供副封板17、27连接之主封板18及至少两个供上、下模10、20层模块接之锁结组件90，并于上模10之前端模唇预定处设一第二组可推拉式调整螺丝70'供上、下模10、20相对前端射出口模唇隙缝加大或缩小之调整，进以调整上、下模10、20之射出口19尺寸以控制塑料板成品厚薄调整，另于分流装置30及上、下模10、20之预定适位处分别配置连接至少两个温控电热板80。

于组合时，如图4、5所示，其以上、下模10、20层模块相对迭合，使上、下模10、20之上、下集流腔12、22对合形成一完整集流腔室使前端相对形成一射出口19，同时导流组50之两导流杆51相对设置于上、下集流腔12、22间并适位分置于集流腔室之左右两侧且适当突伸出螺纹段513，令上、下模10、20之凹槽15、25相对使贴抵面152、252相贴合并依各构件之相关位置予以至少两个锁结组件90锁固，而两导流杆51相对之内导流柱511两内侧向导流边5111恰介位于第一色段出料入模口13之腔槽两侧处区间形成一中间色段模位13'，又两导流杆51相对之外导流柱512两内侧向导流边5121与两相对之内导流柱511两外侧向导流边5111恰介位于第二色段出料入模口23之腔槽两侧处使其区间分别形成一左、右色段模位23'、23"，令押出模可双色入料提供塑料押出成型上可对位各色段模位13'、23'、23"押模形成双色三段之双料共押模式，并将二副封板17、27呈相对盖合上、下模10、20二侧与主封板18相接合锁结，令导流组50之螺纹段513由主封板18中心设有枢孔181中穿伸出依序与特制耐热内轴套组53、固定座52、外轴套54、轴承55予以枢组并通过至少两个锁结杆56锁固定位于该主封板18之外侧壁，并使导流杆51之螺纹段513末端螺孔514与螺件57相螺结以供导流组50可自由调整移动腔槽内部三色色段模位13'、23'、23"的间隔尺寸，令导流杆51可调节内、外导流柱511、512于集流腔室中水平左右微调控制各色段模位13、23'、23"之宽幅尺寸，即完成导流组50之安设组装，而分流装置30接应对位于下模20所设之组装槽台26依相关位置予以适量螺丝锁固定位，使分流装置30之中间输入口31与下模20之下岐管流道24相接连并连通下入射口21，同时两输出口32分别与上模10之上岐管流道14接连并连通上入射口11，分流装置30之两侧枢装孔34分别与节流组60相枢组，使节流组60以调节杆61之导斜节流柱611适当穿伸于该枢装孔34内，令导斜节流柱611介于输出口32及第二色段出料入模口23之通道间并水平向对位于分流道33中，而其另一侧之枢结段612分别与两轴承62、63穿套轴套64并依各锁结杆66锁结固定于枢装孔34之外侧壁，使调节杆61之枢结段612末端螺孔613与螺件65相螺结以供调节组60可调流料的内应力与塑料配合结合，令调节杆61之导斜节流柱611可形成缓冲流道以供流料流经输出口32注入第二色段出料入模口23前可均匀化调整导流出，即完成节流组60之安设组装，并使可共用入料转换座40之第一、第二送料流道41、42对位接合于上、下模10、20之入射口11、21分别与上、下岐管流道14、24相连通，令上岐管流道14与集流腔室之第一色段出料入模口13及中间色段模位13'连通，且下岐管流道24与分流装置30之分流道33、输出口32及左、右色段模位23'、23"之第二色段出料入模口23接泊并流形成相通。

其使用时，如图7所示，仅须与将混炼机送料输送管接设于押出模之可共用入料转换座40之入料孔411、421，使先将回收再利用之石头灰粉及具有A、B色系之塑料原料配合一重量助剂介质分别经由送料输送管输送至第一、第二送料流道41、42，使第一色系之A塑料原料独立经第一送料流道41由上模10之上射入口11注入上岐管流道14，并沿其连通之第一色段出料入模口13汇流并顺沿集流腔室进入中间色段模位13'向二侧填充，令第二色系之B塑料原料可循着两侧导流组50所设内导流柱511之内侧向导流边5111导引缓流流向节流腔16及浅槽面28，再经宽流道29产引流往射出口19方向，同时，其第二色系之B塑料原料经第二送料流道42由下模20之下射入口21注入下岐管流道24并汇集至分流装置30之输入口31形成一出二入分向流动均匀流往分流道33之两侧输出口32，使分流道33上之混炼后之环保再生流料汇流输出口32前可通过调整节流组60之调节杆61循着锥形导斜节流柱611得缓流导引及利用耐热遇热可膨胀碳纤维止密条614之使调节组60作移动时的有效防止漏料，且均匀化流入第二色段出料入模口23接泊进入集流腔室之左、右色段模位23'、23"向二侧填充，令第二色系之B塑料原料可循着外导流柱512与内导流柱511之两相对侧向导流边5111、5121导引缓流流向节流腔16及浅槽面28，再经宽流道29产引流往射出口19方向与中间色段模位13'共押出，使其平均分流道33上之混炼后之环保再生流料，有效避免过量之原料挤入射出口19所造成押出之塑料成品内部结晶不均产生塑热变化内应力之情形，同时押出成型上可经导流组50之内、外导流柱511、512之尖缩状导齐端5112、5122整合成品顺利押出直线色段并使集流腔室之中间色段模位13'及左、右色段模位23'、23"由射出口19经双料共押模式一并押出成型单层双色三段色段A、B之成品如第8图所示，而其节流腔16之节流杆161受第一组可推拉式调整螺杆组70抵撑限位，可调整控制其流向射出口19之成品厚薄度，同时可经上、下模10、20前端设置之数保温棒(图式未绘出)之预热作用可使温度再次整合成品之密度均一使成品冷却后不会成龟盖型或上翘，以使可平整押出所需成品成型，及利用分流装置30配置至少两个温控电热板80可加温流动帮助原料流动，防止回收之石头灰粉及塑料原料混合之环保原料流动缓慢之缺失，最后于料出模头后经由一冷却滚轮设备冷却，再经夹轮来抽拉膜修边，经收卷机卷收成品，俾使再生利用制成石头纸印刷品、便当盒纸板、包装盒等等之各种成品，且其再生制成品可在阳光曝晒三至六个月可自动分解而不造成污染，俾可达具环保资材之效，藉此，令具有双色三段共押之押出模能以单一模站进行押出共存二种色系之环保塑料材，无须二次加工，势必得以提高效率降低成本，以及利用导流组50可微调平移导流杆51之内、外导流柱511、512调整各色段模位13'、23'、23"宽幅尺寸以成型押出成品色段区间变化，俾可提升产品选用之竞争力。

如图9所示，其中可共用入料转换座40可配置于另一上下双层双色T型押出模100，使可共用入料转换座40以第一送料流道41或第二送料流道42对应接合于上下双层T型押出模100之射入口110，使其可共用入料转换座40可结合T型模以不同之塑材但可相融合之特性及环保原料经模流分析及岐管流道匹配塑料及石料均匀汇至射出口押出成型双层双色段A、B之成品(如图10所示)，达使产品可得均一化模压一元化之效。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种单层双色三段押出模结构，包括：一上模、一相对接组于上模之下模、一与上模相连接之分流装置及一可共用入料转换座，该料转换座设有两具入料孔之第一、第二送料流道，上、下模于与可共用入料转换座之两送料流道相对位置处分别设有一入射口，该上模与下模相对模壁预定处对应设一上、下集流腔，令上模及下模层模块以副封板、二主封板及至少两个锁结组件相配合锁固，且分流装置与下模相设置连结，使上、下集流腔对合形成一完整集流腔室且前端相对形成一射出口，其特征在于：

该上模于上集流腔之预定处设一与第一送料流道相连通之第一色段出料入模口，于下集流腔之两侧适当位置处亦分别形成一与第二送料流道相连通之第二色段出料入模口，该第一色段出料入模口于与第一送料流道之入料孔间连通一上岐管流道，上、下集流腔于相对两侧端分别枢组一具内、外导流柱供原料注入可均匀导流及作用分隔腔室模位之导流组，分流装置包括一与下入射口相接应之输入口、两与第二送料流道相连通之输出口、一与输入口及输出口相连通之分流道，该输入口与下入射口间连通一下岐管流道，分流道于两预定处分别设一具节流柱供原料注入可均匀化调整之节流组，通过上述结构，令导流组相对设置于集流腔室之左、右两侧，使两内导流柱介位区间于第一色段出料入模口之腔槽形成一中间色段模位，两外导流柱分位区间于第二色段出料入模口之腔槽并隔设于中间色段模位左右两侧形成一左、右色段模位，使可共用入料转换座之第一及第二送料流道对位接合于上、下模之入射口分别与上、下岐管流道相连通，令上岐管流道与集流腔室之第一色段出料入模口及中间色段模位连通，并使下岐管流道与分流道、输出口及左右色段模位之第二色段出料入模口接泊并流形成相通，而令押出模可双色入料提供塑料押出成型上对位三色段模位押模形成双色三段之双料共押模式经由射出口一并押出平整成型单层双色三段之成品。

2.根据权利要求1所述之单层双色三段押出模结构，其特征在于导流组包括：一配置于上集流腔及下集流腔间之导流杆、一供导流杆设置定位之固定座、一内轴套组、一与一轴承相配合之外轴套、一螺件及至少两个锁结杆，该导流杆于一侧端形成一螺纹段，且导流组于内、外道流柱之相对周边分别设呈一弧缘导流边及前侧部形成一尖缩状导齐端，固定座呈L型体设一套孔供外轴套、导流杆穿伸及另一侧设置至少两个供锁结杆穿入之锁结孔，并于导流杆之末端形成一螺孔与螺件相配合螺结以调整色段模位的幅宽尺寸。

3.根据权利要求1所述之单层双色三段押出模结构，其特征在于下模之一侧设有一组装槽台供分流装置设置接合。

4.根据权利要求1所述之单层双色三段押出模结构，其特征在于分流装置于分流道之两侧分别设一枢装孔供节流组枢组，节流组由一调节杆、两轴承、一轴套、一螺件及至少两个锁结杆所组成，调节杆于一侧设成一锥形导斜节流柱与输出口形成对应及另一侧形成一枢结段与两轴承及轴套中心各设有套孔相穿套，且于后轴承之套孔上阶设一供轴套套结之挡孔，且枢装孔及两轴承之预定位置处各设有至少两个锁结孔供至少两个锁结杆锁结，并于枢结段之末端设一螺孔与螺件相配合螺结。

5.根据权利要求1所述之单层双色三段押出模结构，其特征在于可共用入料转换座可配置于上下双层T型押出模，使可共用入料转换座以第一送料流道或第二送料流道对应接合于T型模押出模之射入口。

6.根据权利要求1所述之单层双色三段押出模结构，其特征在于上模与下模两相对模壁之左右两侧对称设有左右呈长形状且布列有数螺孔之凹槽及沿凹槽周边凸起形成贴抵面。

7.根据权利要求1所述之单层双色三段押出模结构，其特征在于上模近模唇之前端位置处设一长凹槽之节流腔与一中层节流杆相设置，下模前端宽口平面往前形成一适段之浅槽面及沿模唇前端阶设一适段弧凹面之宽流道，于中层节流杆上设置一第一组可推拉式调整螺丝供控制中层节流杆可稳固原料流量厚薄，上模之前端模唇预定处设一第二组可推拉式调整螺丝供上、下模相对前端射出口模唇隙缝加大或缩小之调整。

8.根据权利要求1所述之单层双色三段押出模结构，其特征在于上、下模可配合二对称呈L形供上、下模对接盖合固定各腔槽使押出成型时原料不致外流之副封板、二供副封板连接之主封板及至少两个供上、下模层模块接之锁结组件。

9.根据权利要求1所述之单层双色三段押出模结构，其特征在于分流装置及上、下模之预定适位处分别配置连接至少两个温控电热板。