CN205262399U - 基于ccd的金属零件检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于CCD的金属零件检测系统，包括底座，该底座设有CCD相机、送料带、第一出料带、第二出料带和支架，上述支架设有气缸，该气缸的活塞杆端部设有电磁铁，该电磁铁连接有电磁开关，上述CCD相机连接有计算机，上述电磁开关、气缸连接上述计算机。本实用新型的有益效果为：该系统自动化程度高，检测效率高，可自动将合格零件与不合格零件进行分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测机构技术领域，具体涉及一种金属零件检测系统。
背景技术
目前，对于简单金属零件，通常采用卡尺、高度尺、角尺等通用测量器具进行检测；对于空间三维复杂金属零件，在使用通用测量器具不能准确检测时，一般会开发专门的金属零件检具，使用金属零件检具进行检测。对于一种复杂金属零件而言，通常开发一套金属零件检具即可满足尺寸精度检测的需求。但是，对于一些非常复杂的金属零件，为了满足金属零件尺寸检测精度的需求，通常需要为金属零件检具开发多个检测活块，这会对金属零件检具的制造精度提出更高的要求，增加金属零件检具的制造难度，同时还会降低金属零件检具使用的灵活性；另外，对于一些使用现有金属零件检具无法进行检测的金属零件结构，需要对金属零件检具进行整改或者重新投入新的金属零件检具，这无疑会增加开发成本，影响制造周期。
在精密设备上进行安装金属零件时，有时需要大小不同的金属零件，如果将金属零件安装错误需要取出金属零件，浪费人力，有时还会弄坏精密设备；有时也会将报废的金属零件误锁入精密设备，为了避免上述情况，如果锁金属零件之前就对使用金属零件进行大小及金属零件长度检测，这样可提升安装金属零件准确率，提高产品质量，降低工人的劳动强度。
进而，现有的检测系统采用了CCD（电荷耦合元件）检测技术，但是检测系统在进行检测时，往往还是需要人工放置金属零件，检测完成后人工取出金属零件，自动化效率不高，检测效率低。例如在进行检测像螺丝这样的小件金属零件时，该种作业方式的弊端会显得更为明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于CCD的金属零件检测系统，该系统可自动将合格零件与不合格零件进行分离，自动化程度高，检测效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于CCD的金属零件检测系统，包括底座，该底座设有CCD相机、送料带、第一出料带、第二出料带和支架，
上述支架设有气缸，该气缸的活塞杆端部设有电磁铁，该电磁铁连接有电磁开关，
上述CCD相机连接有计算机，上述电磁开关、气缸连接上述计算机。
优选地，上述送料带、第一出料带和第二出料带的运动方向分别与上述气缸的活塞杆伸缩方向垂直。
优选地，上述底座设有光源，该光源连接有光源调节机构。
本实用新型的工作原理为：待检测的金属零件放置在送料带上，计算机控制气缸伸缩至送料带上方，打开电磁铁，将零件吸附，CCD相机将零件照片转移至计算机。计算机进行数据比对，若为合格品，计算机控制气缸将零件转移至第一出料带上方，关闭电磁铁，零件落至第一出料带，经第一出料带转移送出；若为不合格品，计算机控制气缸将零件转移至第二出料带上方，关闭电磁铁，零件落至第二出料带，经第二出料带转移送出，实现合格零件与不合格零件分离。
本实用新型的有益效果为：该系统自动化程度高，检测效率高，可自动将合格零件与不合格零件进行分离。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
一种基于CCD的金属零件检测系统，包括底座1，该底座1设有CCD相机2、送料带5、第一出料带6、第二出料带7和支架3，
上述支架3设有气缸8，该气缸8的活塞杆端部设有电磁铁9，该电磁铁9连接有电磁开关10，
上述CCD相机2连接有计算机11，上述电磁开关10、气缸8连接上述计算机11。
上述送料带5、第一出料带6和第二出料带7的运动方向分别与上述气缸8的活塞杆伸缩方向垂直。
上述底座1设有光源，该光源连接有光源调节机构。
本实用新型的工作原理为：待检测的金属零件4放置在送料带5上，计算机11控制气缸8伸缩至送料带5上方，打开电磁铁9，将金属零件4吸附，CCD相机2将金属零件4照片转移至计算机11。计算机11进行数据比对，若为合格品，计算机11控制气缸8将金属零件4转移至第一出料带6上方，关闭电磁铁9，金属零件4落至第一出料带6，经第一出料带6转移送出；若为不合格品，计算机11控制气缸8将金属零件4转移至第二出料带7上方，关闭电磁铁9，金属零件4落至第二出料带7，经第二出料带7转移送出，实现合格金属零件4与不合格金属零件4分离。
本实用新型的有益效果为：该系统自动化程度高，检测效率高，可自动将合格金属零件4与不合格金属零件4进行分离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种基于CCD的金属零件检测系统，其特征在于，包括底座，该底座设有CCD相机、送料带、第一出料带、第二出料带和支架，
上述支架设有气缸，该气缸的活塞杆端部设有电磁铁，该电磁铁连接有电磁开关，
上述CCD相机连接有计算机，上述电磁开关、气缸连接上述计算机。
2.根据权利要求1所述的基于CCD的金属零件检测系统，其特征在于，上述送料带、第一出料带和第二出料带的运动方向分别与上述气缸的活塞杆伸缩方向垂直。
3.根据权利要求2所述的基于CCD的金属零件检测系统，其特征在于，上述底座设有光源，该光源连接有光源调节机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521005351.8U CN205262399U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 基于ccd的金属零件检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205262399U true CN205262399U (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=56003922
Family Applications (1)
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| CN201521005351.8U Active CN205262399U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 基于ccd的金属零件检测系统 |
Country Status (1)
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2015
- 2015-11-27 CN CN201521005351.8U patent/CN205262399U/zh active Active
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |