CN205253587U - 一种瓶装产品在线检测剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶装产品在线检测剔除装置，包括机架、单线传送带、多线传送带、筛选杆、分瓶器、光电感应器、转动皮带滚轮、隔离器、电子秤。本实用新型是一种可靠性强、省时省力、造价经济的分拣设备，可实现每一瓶在线瓶装产品称量，从而确保重量合格的产品才会被选取的作用，实现重量的100％合格。

Description

一种瓶装产品在线检测剔除装置

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种液体瓶装产品在线检测灌装量不足或超标的剔除装置。

【背景技术】

液体产品需要瓶类物体进行灌装，如农药。在流水生产线上，产品量多且流动快，导致瓶类物体盛装的液体产品的灌装量存在误差。误差在一定范围内是允许的，主要体现在瓶类物体内液体产品灌装量不足或超标上。目前，现有技术部分是通过对灌装机的调节和人工间隔一定时间手工用电子秤复核，当灌装机因电压、气压、液体存量等多种因素影响下，容易出现灌装量偏差，而不容易被发现，从而极易导致灌装量不足或超标的质量问题。

【实用新型内容】

针对背景技术所述面临的种种问题，本实用新型的目的在于提供一种瓶装产品在线检测剔除装置，是一种可靠性强、省时省力、造价经济的分拣设备，可以解决灌装量不足或超标的质量问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓶装产品在线检测剔除装置，包括机架、单线传送带、多线传送带、筛选杆、分瓶器、光电感应器、转动皮带滚轮、隔离器、电子秤；单线传送带设置在机架的一端上；多线传送带设置在相对单线传送带另一端的机架上，多线传送带各线之间通过隔离杆分隔，筛选杆设在多线传送带的输入端，筛选杆与第一驱动缸相连接；分瓶器设在靠近单线传送带的输出端上，用于对瓶装产品拉开距离；光电感应器设在位于分瓶器后端的单线传送带输出端上；转动皮带滚轮设在机架的一侧上，并横跨在单线传送带与多线传送带之间，且转动皮带滚轮两端分别跨入单线传送带的输出端和多线传送带的输入端；隔离器设在与转动皮带滚轮正面相对的机架另一侧上，并位于单线传送带与多线传送带之间，隔离器包括第二驱动缸、挡板，挡板与驱动缸的伸缩杆固定连接，并使挡板与传送带的输送方向平行设置；电子秤设在单线传送带与多线传送带之间，并位于转动皮带滚轮与隔离器之间。

进一步地，驱动缸为气压缸。

进一步地，驱动缸为液压缸。

进一步地，剔除装置还包括PLC控制器，PLC控制器分别与第一驱动缸、第二驱动缸、光电感应器、电子秤电性连接。

进一步地，传送带两侧分别在机架上装设有一高度小于瓶装产品高度的护栏。

进一步地，多线传送带为双线传送带，筛选杆为2根，筛选杆可180°旋转。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是一种可靠性强、省时省力、造价经济的分拣设备，可实现每一瓶在线瓶装产品称量，从而确保重量合格的产品才会被选取的作用，实现重量的100％合格。

【附图说明】

图1为本实用新型瓶装产品在线检测剔除装置的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

机架1	单线传送带2	多线传送带3
			筛选杆4	分瓶器5	光电感应器6
转动皮带滚轮7	隔离器8	电子秤9
			第一驱动缸10	第二驱动缸11	挡板12
护栏13	隔离杆14	连杆15

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型瓶装产品在线检测剔除装置作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型瓶装产品在线检测剔除装置的具体实施例，其包括机架1、单线传送带2、多线传送带3、筛选杆4、分瓶器5、光电感应器6、转动皮带滚轮7、隔离器8、电子秤9、PLC控制器。

单线传送带2设置在机架1的一端上。

多线传送带3设置在相对单线传送带2另一端的机架1上，多线传送带3各线之间通过隔离杆14分隔，2根筛选杆4设在多线传送带3的输入端，其中1根筛选杆4与第一驱动缸10的伸缩杆相连接。2根筛选杆4通过连杆15相连接，从而实现同时联动，且连杆15不会妨碍到瓶装产品的通过。在本实施例中，多线传送带3为双线传送带，其中一条线路为合格线路，另一条为灌装量不足或超标线路，在常规状态下，第一驱动缸10的伸缩杆为伸出状，使得筛选杆4对合格线路为打开，灌装量不足或超标线路为闭合。筛选杆4可180°旋转。

单线传送带2和多线传送带3均由驱动电机驱动进行传送工作，并且单线传送带2和多线传送带3为同步传送带。

分瓶器5设在靠近单线传送带2的输出端上，用于对瓶装产品拉开距离。本实施例中的分瓶器5是一个有弹性的缓慢旋转的圆柱体，当瓶装产品经过时，瓶装产品遇到阻力，会比比没有分瓶器5作为阻力时通过时困难，但是瓶装产品仍能通过，只是通过的速度会比无分瓶器时慢些，从而使后面的瓶装产品与已经通过的瓶装产品拉开设定的距离，从而达到分瓶目的。

光电感应器6设在位于分瓶器5后端的单线传送带2输出端上，用于感应瓶装产品的到位信号。

转动皮带滚轮7设在机架1的一侧上，并横跨在单线传送带2与多线传送带3之间，且转动皮带滚轮7两端分别跨入单线传送带2的输出端和多线传送带3的输入端。

隔离器8设在与转动皮带滚轮7正面相对的机架1另一侧上，并位于单线传送带2与多线传送带3之间，隔离器8包括第二驱动缸11、挡板12，挡板12与第二驱动缸11的伸缩杆固定连接，并使挡板12与传送带的输送方向平行设置。第二驱动缸11的伸缩杆为伸出状态，使得挡板12伸在电子秤9上方，从而阻挡瓶装产品的前进。

电子秤9设在单线传送带2与多线传送带3之间，并位于转动皮带滚轮7与隔离器8之间。

在本实施例中，第一驱动缸10和第二驱动缸11均为气压缸。

第一驱动缸10、第二驱动缸11、光电感应器6、电子秤9分别与PLC控制器电性连接。PLC控制器的功能是接收信号和发出指令，指挥第一驱动缸10、第二驱动缸11进行工作。

工作时，启动驱动电机，从而驱动单线传送带2和多线传送带3做环形运动；将灌装好的瓶装产品从单线传送带2的输入端在单线传送带2的带引下直线前进，当单线传送带2上的第一个瓶装产品碰触到分瓶器5时，分瓶器5对第一个瓶装产品与后面的瓶装产品拉开设定的距离；光电感应器6感应到第一个瓶装产品到位时，将信号发送给PLC控制器，PLC控制器接收到信号后，发出指令，控制第二驱动缸11的伸缩杆向背离单线传送带2的一侧收缩，使得挡板12跟着收缩从而电子秤9上无阻挡物；第一个瓶装产品在单线传送带2的运动作用下继续前进，到达电子秤9前方时，因挡板12已收缩，第一个瓶装产品无法受力而停止前进，此时，电子秤9对静止的第一个瓶装产品进行称重；读数稳定后将称量是否在范围之内的信号发送给PLC控制器，PLC控制器接收到已秤重的信号，发出指令，控制第二驱动缸11的伸缩杆弹出而抵靠到第一个瓶装产品的瓶身，转动皮带滚轮7一直在转动的，从而在转动皮带滚轮7和挡板12的相互作用下使第一个瓶装产品继续前进；如果第一个瓶装产品是在合格称量范围内，则会朝已打开的合格线路输送，如果第一个瓶装产品不在合格称量范围内，PLC控制器会指挥第一驱动缸10的伸缩杆收缩，便得筛选杆4反向摆动，闭合合格线路而打开灌装量不足或超标线路，从而往灌装量不足或超标线路输送，达到剔除灌装量不足或超标的产品的目的，与此类推完成后面的瓶装产品灌装量剔除工作。本实用新型的应用，可实现每一瓶在线瓶装产品称量，从而确保重量合格的产品才会被选取的作用，实现重量的100％合格。

在实际使用过程中，当分瓶器5对瓶装产品进行拉开距离后，很容易造成瓶装产品在分瓶器5前前堆积，为了避免瓶装产品因堆积而造成瓶装产品倾倒了，本实用新型的传送带两侧分别装设有一高度小于瓶装产品高度的护栏13。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是一种可靠性强、省时省力、造价经济的分拣设备，可实现每一瓶在线瓶装产品称量，从而确保重量合格的产品才会被选取的作用，实现重量的100％合格。

Claims (6)

1.一种瓶装产品在线检测剔除装置，其特征在于：剔除装置包括机架、单线传送带、多线传送带、筛选杆、分瓶器、光电感应器、转动皮带滚轮、隔离器、电子秤；

单线传送带设置在机架的一端上；

多线传送带设置在相对单线传送带另一端的机架上，多线传送带各线之间通过隔离杆分隔，筛选杆设在多线传送带的输入端，筛选杆与第一驱动缸相连接；

分瓶器设在靠近单线传送带的输出端上，用于对瓶装产品拉开距离；

光电感应器设在位于分瓶器后端的单线传送带输出端上；

转动皮带滚轮设在机架的一侧上，并横跨在单线传送带与多线传送带之间，且转动皮带滚轮两端分别跨入单线传送带的输出端和多线传送带的输入端；

隔离器设在与转动皮带滚轮正面相对的机架另一侧上，并位于单线传送带与多线传送带之间，隔离器包括第二驱动缸、挡板，挡板与驱动缸的伸缩杆固定连接，并使挡板与传送带的输送方向平行设置；

电子秤设在单线传送带与多线传送带之间，并位于转动皮带滚轮与隔离器之间。

2.如权利要求1所述的瓶装产品在线检测剔除装置，其特征在于：驱动缸为气压缸。

3.如权利要求1所述的瓶装产品在线检测剔除装置，其特征在于：驱动缸为液压缸。

4.如权利要求1所述的瓶装产品在线检测剔除装置，其特征在于：剔除装置还包括PLC控制器，PLC控制器分别与第一驱动缸、第二驱动缸、光电感应器、电子秤电性连接。

5.如权利要求1所述的瓶装产品在线检测剔除装置，其特征在于：传送带两侧分别在机架上装设有一高度小于瓶装产品高度的护栏。

6.如权利要求1所述的瓶装产品在线检测剔除装置，其特征在于：多线传送带为双线传送带，筛选杆为2根，筛选杆可180°旋转。