CN205253581U - 一种链条行业轴类零件自动分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种链条行业轴类零件自动分选装置，包括分选架体、分选架体前端的传送皮带、固定在分选架体上并与分选架体成10度夹角的两组分选器，与两组分选器分别连接的两组送料盘以及由PLC控制的伺服电机；两组分选器各有一个主滚轴和一个辅滚轴，辅滚轴通过设置在主滚轴和辅滚轴之间的间距调节螺母调节与主滚轴之间的间距，间距呈V字形，接近进料端为V字开口端；送料盘通过落料管连接至V字形区域，落料管通过落料管支架固定在分选架体前端的震动送料台面上，伺服电机安装在震动送料台面上，送料盘与伺服电机电连接，通过伺服电机控制震动送料。本实用新型能够精确分选外径尺寸一致的轴类，提高了分选效率和精度，操作简易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动分选装置，特别是涉及一种小链条轴类(柱状)零件的分选装置，适用于链条生产时销轴的挑选工作。
背景技术
在链条生产过程中，由于工序中存在的不确定因素造成混料人工分选效率低且有的根本无法直接分选，使用现有的分选机，也存在各种不同的设计缺陷，比如现有的筛选机所包含的主要部件结构(分选机与架体的组合方式为水平、分选器不可调速)和尺寸设计(现有的分选机滚轴短造成分选工作路径短不能使零件得到彻底分选)以及送料装置(不能够调节送料速度及送料数量且送料不均匀)，使其在分选效率和精度上都存在着缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，而提供的一种轴类零件自动分选装置，通过对滚轴装置的驱动和结构方面以及送料装置的改进，成功实现了对轴类零件的自动高精度分选。
本实用新型的技术方案如下：
一种链条行业轴类零件自动分选装置，包括分选架体、分选架体前端的传送皮带、固定在分选架体上并与分选架体成10度夹角的两组分选器，与两组分选器分别连接的两组送料盘以及由PLC控制的伺服电机；两组分选器各有一个主滚轴和一个辅滚轴，辅滚轴通过设置在主滚轴和辅滚轴之间的间距调节螺母调节与主滚轴之间的间距，间距呈V字形，接近进料端为V字开口端；送料盘通过落料管连接至V字形区域，落料管通过落料管支架固定在分选架体前端的震动送料台面上，伺服电机安装在震动送料台面上，送料盘与伺服电机电连接，通过伺服电机控制震动送料。具体作业间距根据零件外径进行适当调整，本实用新型与现有技术相比，可将小链条轴类(柱状)零件的外径达不到要求的轴分选出来，并把符合要求的轴收集起来，精确的分选出所需求的柱状微粒。本实用新型能够更加精确的分选出外径尺寸一致的轴类，有效的提高了分选的效率和分选精度，操作维护简易，调节直观。
优选的是：在分选架体下分别安装不同尺寸零件的导向槽，导向槽下方安装相应的落料接收盒。
优选的是：落料管下端和分选架体下端均设置防溅料挡板。
优选的是：落料管下端为橡胶材质的防溅料挡板。
优选的是：分选架体下端为金属材质的的防溅料挡板。
优选的是：主滚轴和辅滚轴的长度为1100～1200毫米。
优选的是：主滚轴和辅滚轴为实心钢滚。
优选的是：主滚轴和辅滚轴反向转动。
优选的是：伺服电机上端和分选架体上均设置防护罩。
该装置由震动送料盘震动落料以及两组实心钢滚做反向转动，并且由一部伺服电机驱动。相比现有技术使用一部电机驱动，及一组钢滚分选的模式，效率提高1.5倍。
本实用新型通过振动盘震动送料落入由伺服电机驱动的两组滚轴分选器，通过间距调节螺母调节滚轴分选器上辅轴与主轴间间距实现精确分选销轴的工作，能够更加精确的分选出外径尺寸一致的轴类，有效的提高了分选效率和精度，操作容易，避免混料造成的不合格零件流入生产工序。
附图说明
图1示意了本实用新型的轴类零件自动分选装置的左视图。
图2示意了本实用新型的轴类零件自动分选装置的俯视图。
图3示意了本实用新型的轴类零件自动分选装置“V”形分料工作间隙示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及各种小链条轴类(柱状)零件的高精度自动分选，如图1、图2和图3所示，分别为本实用新型所提出的轴类(柱状)零件自动分选装置结构的左视图、俯视图以及“V”形分料工作间隙示意图。一种链条行业轴类零件自动分选装置，包括分选架体10、分选架体10前端的传送皮带31、固定在分选架体10上并与分选架体10成10度夹角的两组分选器23/24/30/32，与两组分选器23/24/30/32分别连接的两组送料盘29/33以及由PLC控制的伺服电机4；两组分选器23/24/30/32各有一个主滚轴30/32和一个辅滚轴23/24，辅滚轴23/24通过设置在主滚轴30/32和辅滚轴23/24之间的间距调节螺母18/22/25/28调节与主滚轴23/24之间的间距，间距呈V字形，接近进料端为V字开口端；送料盘29/33通过落料管5连接至V字形区域11，落料管5通过落料管支架6固定在分选架体10前端的震动送料台面1上，伺服电机4安装在震动送料台面1上，送料盘29/33与伺服电机4电连接，通过伺服电机4控制震动送料，根据轴类(柱状)零件外径尺寸设计的能够起到快速分离不同外径尺寸的轴类(柱状)零件。
具体情况应根据分选轴类的外径进行调节，这种设计对于外径较小的可以在靠近送料端的分选区域迅速落入导向槽16并经导向槽16落入落料接收盒17，对于外径稍微大的可落入导向槽14经导向槽再落入落料接收盒15，外径最大的以及杂物可经过导向槽12迅速落入到落料接收盒13中成功实现自动分选。
第一防溅料挡板(橡胶)8位于落料管5的下端，第二防溅料挡板(金属)9位于分选架体10的下端，起到防止零件外溅作用。伺服电机上端和分选架体上均设置防护罩7和20。
轴类(柱状)零件自动分选装置的其他部件包括：安装在震动送料台面1上的振动盘变频控制器2、伺服电机变频控制器3。
Claims (9)
1.一种链条行业轴类零件自动分选装置，其特征在于：包括分选架体、分选架体前端的传送皮带、固定在分选架体上并与分选架体成10度夹角的两组分选器，与两组分选器分别连接的两组送料盘以及由PLC控制的伺服电机(4)；两组分选器各有一个主滚轴和一个辅滚轴，辅滚轴通过设置在主滚轴和辅滚轴之间的间距调节螺母调节与主滚轴之间的间距，间距呈V字形，接近进料端为V字开口端；送料盘通过落料管连接至V字形区域，落料管通过落料管支架固定在分选架体前端的震动送料台面上，伺服电机安装在震动送料台面上，送料盘与伺服电机电连接，通过伺服电机控制震动送料。
2.如权利要求1所述的一种链条行业轴类零件自动分选装置，其特征在于：在分选架体下分别安装不同尺寸零件的导向槽，导向槽下方安装相应的落料接收盒。
3.如权利要求1所述的一种链条行业轴类零件自动分选装置，其特征在于：落料管下端和分选架体下端均设置防溅料挡板。
4.如权利要求3所述的一种链条行业轴类零件自动分选装置，其特征在于：落料管下端为橡胶材质的防溅料挡板。
5.如权利要求3所述的一种链条行业轴类零件自动分选装置，其特征在于：分选架体下端为金属材质的防溅料挡板。
6.如权利要求1所述的一种链条行业轴类零件自动分选装置，其特征在于：主滚轴和辅滚轴的长度为1100～1200毫米。
7.如权利要求1所述的一种链条行业轴类零件自动分选装置，其特征在于：主滚轴和辅滚轴为实心钢滚。
8.如权利要求1所述的一种链条行业轴类零件自动分选装置，其特征在于：主滚轴和辅滚轴反向转动。
9.如权利要求1所述的一种链条行业轴类零件自动分选装置，其特征在于：伺服电机上端和分选架体上均设置防护罩。
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2015
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