CN202540032U - 圆锯机分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆锯机分料装置，属于切割设备技术领域。它解决了现有的圆锯机料头、料尾和成品分类不易的问题。本圆锯机分料装置设置在圆锯机的出料口处，它包括固定支座、偏摆驱动机构和倾斜设置的摆动落料槽，摆动落料槽的上端为接料端，接料端与上述的出料口对接，所述的摆动落料槽与固定支座之间通过一根转轴转动连接，上述摆动落料槽的接料端位于转轴的轴心线上，所述的偏摆驱动机构与摆动落料槽连接，用于驱动摆动落料槽以上述转轴为轴心进行摆动。本圆锯机分料装置可在加工过程中将切割形成的料头、料尾和成品进行分类，简单方便，克服了人工分料的不足。

Description

圆锯机分料装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，涉及一种圆锯机，特别涉及一种圆锯机的分料装置。

背景技术

圆锯机是一种主要用于切割管材、棒料及其他细长型金属工件的设备。圆锯机在切割过程会产生料头、料尾和成品，而目前的情况是所产生的料头和料尾并不事先单独挑出，而是在切割完成后，再对料头、料尾和成品进行分类，挑出其中的料头和料尾。一旦同一批次的切割量较多，成品数量较多，料头和料尾混于其中不易挑出。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的圆锯机所存在的上述问题，而提出了一种可对料头、料尾和成品进行分类的分料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆锯机分料装置，设置在圆锯机的出料口处，其特征在于，它包括固定支座、偏摆驱动机构和倾斜设置的摆动落料槽，摆动落料槽的上端为接料端，接料端与上述的出料口对接，所述的摆动落料槽与固定支座之间通过一根转轴转动连接，上述摆动落料槽的接料端位于转轴的轴心线上，所述的偏摆驱动机构与摆动落料槽连接，用于驱动摆动落料槽以上述转轴为轴心进行摆动。

偏摆驱动机构驱动摆动落料槽绕转轴摆动，使摆动落料槽的出料端朝向不同的承接单元，使料头、料尾与成品能滑至相应的承接单元中，进行分类。由于摆动落料槽的接料端位于转轴的轴心线上，因此摆动落料槽在摆动过程中，接料端位置不变，始终保持在与出料口对接的状态。

在上述的圆锯机分料装置中，所述的偏摆驱动机构为气缸，气缸活塞杆的外端与摆动落料槽转动连接。活塞杆伸缩运动就可以驱动摆动落料槽发生摆动。

在上述的圆锯机分料装置中，所述的摆动落料槽与固定支座之间还设有活动支座，活动支座的一侧与摆动落料槽固定连接，另一侧通过上述转轴与固定支座活动连接。

在上述的圆锯机分料装置中，所述的活塞杆的外端与活动支座转动连接。

在上述的圆锯机分料装置中，所述的摆动落料槽和圆锯机出料口之间还设有一固定落料槽，该固定落料槽与固定支座固定连接，且两头分别与上述圆锯机出料口和摆动落料槽的接料端对接。固定落料槽起过渡作用。

在上述的圆锯机分料装置中，所述的摆动落料槽和固定落料槽的两侧均设有挡板。

与现有技术相比，本圆锯机分料装置可在加工过程中将切割形成的料头、料尾和成品进行分类，简单方便，克服了人工分料的不足。

附图说明

图1是本圆锯机分料装置的立体结构示意图。

图2是本圆锯机分料装置的侧视图。

图中，1、固定支座；2、摆动落料槽；21、接料端；22、出料端；3、固定落料槽；31、挡沿；4、挡板；5、活动支座；6、转轴；7、气缸；71、活塞杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本圆锯机分料装置设置在圆锯机的出料口处，它包括固定支座1、偏摆驱动机构和倾斜设置的摆动落料槽2，摆动落料槽2的上端为接料端21，下端为出料端22。固定支座1上设有一固定落料槽3，固定落料槽3的两头分别与圆锯机的出料口和摆动落料槽2的接料端21对接，摆动落料槽2和固定落料槽3的两侧均设有挡板4。

摆动落料槽2的下方设有活动支座5，活动支座5的一侧与摆动落料槽2固定连接，另一侧通过一竖直设置的转轴6与固定支座1活动连接。固定支座1上还设有一气缸7，气缸7活塞杆71的外端与上述活动支座5转动连接。

原则上，为了保证摆动落料槽2在摆动的过程中，其接料端21不偏离圆锯机的出料口，接料端21需位于转轴6的轴心线上。这样一来，当摆动落料槽2绕转轴6发生摆动时，接料端21的位置不变，可以始终保持在与圆锯机出料口对接状态。

但是，若摆动落料槽2的接料端21与圆锯机过于接近的话，在摆动过程中势必会磕碰到圆锯机的机身，较远的话，两者之间的间隙过大，不利于顺利接料。为此，本实用新型中特在摆动落料槽2和圆锯机的出料口之间增设了固定落料槽3，固定落料槽3和摆动落料槽2为两个相互独立的个体，固定落料槽3底部一端伸出，形成一个覆盖在固定落料槽3和摆动落料槽2之间间隙上的挡沿31，这样一来，即使固定落料槽3和摆动落料槽2之间的间隙较大，也能使棒料顺利实现过渡，这样的话摆动落料槽2的接料端21可以稍微偏离转轴6的轴心线上，便于布局安装。

圆锯机切下料头后，料头依次通过出料口、固定落料槽3和摆动落料槽2，落入摆动落料槽2的出料端22当前所朝向的承接单元中。待开始切割成品时，气缸7工作，驱动摆动落料槽2摆动，使摆动落料槽2的出料端22朝向用于盛接成品的承接单元中。待一根棒料完全切割完毕后，料尾依次通过出料口、固定落料槽3和摆动落料槽2落下，此时摆动落料槽2已完成回位动作，其出料端22已正对上之前用于盛接料头的承接单元，料头、料尾顺利归集在同一承接单元中，而其他成品则落在另一个承接单元中。调节摆动落料槽2的摆动幅度，可实现向多个承接单元送料，还能满足不同长度成品分类的需要。

添加控制器后，配合圆锯机的控制系统，适时控制摆动落料槽2进行偏摆，就能实现自动分料的功能。

本实施例中，偏摆驱动机构采用了设置在摆动落料槽2一侧的单气缸7驱动方式，对于大尺寸的摆动落料槽2还可以采用双气缸7分设在两侧同步驱动的方式来进行，当然除了本实施例中所提到的气缸7外，液压缸或其它常见的驱动方式都可实现本实用新型目的，在此就不再一一赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种圆锯机分料装置，设置在圆锯机的出料口处，其特征在于，它包括固定支座(1)、偏摆驱动机构和倾斜设置的摆动落料槽(2)，摆动落料槽(2)的上端为接料端(21)，接料端(21)与上述的出料口对接，所述的摆动落料槽(2)与固定支座(1)之间通过一根转轴(6)转动连接，上述摆动落料槽(2)的接料端(21)位于转轴(6)的轴心线上，所述的偏摆驱动机构与摆动落料槽(2)连接，用于驱动摆动落料槽(2)以上述转轴(6)为轴心进行摆动。

2.根据权利要求1所述的圆锯机分料装置，其特征在于，所述的偏摆驱动机构为气缸(7)，气缸(7)活塞杆(71)的外端与摆动落料槽(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的圆锯机分料装置，其特征在于，所述的摆动落料槽(2)与固定支座(1)之间还设有活动支座(5)，活动支座(5)的一侧与摆动落料槽(2)固定连接，另一侧通过上述转轴(6)与固定支座(1)活动连接。

4.根据权利要求3所述的圆锯机分料装置，其特征在于，所述的活塞杆(71)的外端与活动支座(5)转动连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的圆锯机分料装置，其特征在于，所述的摆动落料槽(2)和圆锯机出料口之间还设有一固定落料槽(3)，该固定落料槽(3)与固定支座(1)固定连接，且两头分别与上述圆锯机出料口和摆动落料槽(2)的接料端(21)对接。

6.根据权利要求5所述的圆锯机分料装置，其特征在于，所述的摆动落料槽(2)和固定落料槽(3)的两侧均设有挡板(4)。

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