CN205241405U - 一种综合电镀废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合电镀废水的处理装置，包括依次相连通的反应池(1)、调碱池(2)、第一PAM池(3)、第一沉淀池(4)、氧化反应池(5)、第二PAM池(6)、第二沉淀池(7)和回调池(8)，所述氧化反应池(5)与高铁酸钠制备装置(10)相连。采用本实用新型所述综合电镀废水处理装置结构简单、成本低，采用本实用新型的装置进行综合电镀废水的处理方法，不需要分别处理，不用添加大量碱调节pH值，采用在线投加高铁酸钠，通过其强氧化性，打破重金属离子的络合，再经混凝沉淀，达标排放。

Description

一种综合电镀废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种综合电镀废水的处理装置。

背景技术

电镀是当今全球三大污染工业之一，据不完全统计，我国电镀厂约2万家，每年排出的电镀废水约4亿m³,电镀废水就其总量来说，比造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面相对窄。但是，由于电镀厂点分布广，废水中所含的高毒物质的种类多，其对人体的危害性是很大的，未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘、渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。

电镀废水的成分非常复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。随着国民经济的快速发展，有力地促进了我国环保事业的深入进行，对电镀废水处理的要求也越来越更加严格，各厂家均采用不同的方法进行废水的处理。针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7种不同分类的方法：(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法；(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法；(3)溶剂萃取分离法；(4)吸附法；(5)膜分离技术；(6)离子交换法；(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前这些方法及使用的装置都存在一定的弊端或严重的不合理性，给电镀废水处理带来一定制约，影响着废水治理的深入发展。近几年，随着废水处理技术的不断发展，对某些电镀废水也有了相应的处理方法了，但对于整体的、综合的电镀废水的处理装置及处理方法至今还是一个空白。

实用新型内容

本实用新型的技术是根据原传统处理装置的缺陷，提供一种综合电镀废水处理装置，不需要分别处理，不用添加大量碱调节pH值，并改变原处理工艺的一种装置。采用该装置的处理方法采用在线投加高铁酸钠，通过其强氧化性，打破重金属离子的络合，再经混凝沉淀，达标排放。

一种综合电镀废水的处理装置，包括依次相连通的反应池、调碱池、第一PAM池、第一沉淀池、氧化反应池、第二PAM池、第二沉淀池和回调池，所述氧化反应池与高铁酸钠制备装置相连。

本实用新型所述的综合电镀废水的处理装置，其中，在所述反应池上设置有综合电镀废水入口和硫酸亚铁投料口，在所述调碱池上设置有氢氧化钙投料口，在所述第一PAM池上设置有第一PAM投料口，在所述第二PAM池上设置有第二PAM投料口和碱液入口，在所述回调池上设置有酸液入口和处理废水出口。

本实用新型所述的综合电镀废水的处理装置，其中，在所述反应池、调碱池、所述第一PAM池、所述氧化反应池、所述第二PAM池和所述回调池中均设置有搅拌器。

本实用新型综合电镀废水的处理装置与现有技术不同之处在于：

采用本实用新型综合电镀废水的处理装置结构简单、成本低、操作简便，不仅可以达标排放，而且还可降低了处理成本，充分满足了电镀废水处理的排放要求及客户的需求，对我国电镀废水处理有着重要的意义，为电镀行业解决了关键技术问题，该处理方法在国内是一个先例。

本实用新型装置采用了高铁酸钠制备装置与氧化反应池相连，氧化性更强的高铁酸钠进行处理，本实用新型方法对含有不同组分的各种电镀废水，不需要分别进行去除氰、磷、氨氮等的处理，只将电镀废水分成含铬废水和综合废水二股进行处理，而且被处理综合废水不需要添加大量碱调节pH值，可直接进行处理；由于反应产物会带来一定混凝作用，所以，只需要投加少量的混凝剂即可。采用本实用新型装置的处理方法大大简化了工艺流程，减少了分别各自处理的麻烦和处理药剂，不仅方便了操作，降低了成本，而且可使电镀废水处理系统一体化，使处理装置控制灵活，操作方便，运行平稳，处理效果非常明显，综合废水完全可以达标排放。

下面结合附图对本实用新型的综合电镀废水的处理装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型综合电镀废水的处理装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型综合电镀废水的处理装置包括依次相连通的反应池1、调碱池2、第一PAM池3、第一沉淀池4、氧化反应池5、第二PAM池6、第二沉淀池7和回调池8，氧化反应池5与高铁酸钠制备装置10相连。

在反应池1上设置有综合电镀废水入口11和硫酸亚铁投料口12，在调碱池2上设置有氢氧化钙投料口13，在第一PAM池3上设置有第一PAM投料口14，在第二PAM池6上设置有第二PAM投料口15和碱液入口16，在回调池8上设置有酸液入口17和处理废水出口18。

在反应池1、调碱池2、第一PAM池3、氧化反应池5、第二PAM池6和回调池8中均设置有搅拌器9。

采用本实用新型综合电镀废水处理装置进行综合电镀废水的处理方法，包括Cr⁶⁺的处理、采用高铁酸钠处理和重金属离子的处理，其中Cr⁶⁺的处理包括如下步骤：

一种综合电镀废水的处理方法，采用综合电镀废水处理装置进行处理，处理方法包括Cr⁶⁺的处理、采用高铁酸钠处理和重金属离子的处理，其中Cr⁶⁺的处理包括如下步骤：

(1)将各种电镀废水汇集为综合电镀废水，其中包括CN^-、Cu²⁺、Ni²⁺、Cr⁶⁺、次亚磷、氨氮、COD组分，一同进入反应池1中，首先加入Fe²⁺，混合搅拌，经反应将Cr⁶⁺还原成Cr³⁺；

(2)将反应池1中的废水送入调碱池2，加入Ca(OH)₂，经过混合搅拌后与Cr³⁺形生沉淀物；

(3)将调碱池2中的废水再通入第一PAM池3，添加PAM，混合搅拌，使Cr³⁺沉淀物进一步沉淀；

(4)将第一PAM池3的废水送入第一沉淀池4，使液固混合物实现完全沉淀、分离，除掉Cr³⁺。

步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的混合搅拌时间为15～20分钟。在反应池1中Fe²⁺通过加入硫酸亚铁的形式加入，加入量为0.6～1.5kg/t废水；在调碱池2中Ca(OH)₂的加入量为5.5～7.2kg/t废水；在第一PAM池3中PAM的浓度为0.5％，添加量为2～3.5g/t废水。

采用高铁酸钠处理包括如下步骤：将第一沉淀池4的废水送入氧化反应池5中，并采用高铁酸钠制备装置10匀速的向氧化反应池5中投加高铁酸钠，混合搅拌，通过反应，利用高铁酸钠的强氧化性，打断各组分的络合键，使之形成游离态物质，消解掉CN^-、氨氮、COD组分，将次亚磷氧化成正磷，并使Cu²⁺、Ni²⁺重金属游离出来。在氧化反应池5中，废水与高铁酸钠的比例为1：0.01～0.2；投加高铁酸钠后的混合搅拌时间为20～30分钟。

重金属离子的处理包括如下步骤：

将经高铁酸钠处理后的废水送入第二PAM池6，适当调节pH值，添加PAM混合搅拌，使重金属离子得到沉淀；然后将废水再送入第二沉淀池7，使各种离子混合物继续进行沉淀，达到完全沉淀；将完全沉淀的废水送入回调池8，再添加硫酸，添加量为2～3kg/t废水，调节废水pH值在6～9范围内，以满足废水排放要求，全部达到排放标准后进行排放。在第二PAM池6中，PAM的浓度为0.5％，添加量为2～3.5g/t废水，混合搅拌时间为15～20分钟。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种综合电镀废水的处理装置，其特征在于：包括依次相连通的反应池(1)、调碱池(2)、第一PAM池(3)、第一沉淀池(4)、氧化反应池(5)、第二PAM池(6)、第二沉淀池(7)和回调池(8)，所述氧化反应池(5)与高铁酸钠制备装置(10)相连。

2.根据权利要求1所述的综合电镀废水的处理装置，其特征在于：在所述反应池(1)上设置有综合电镀废水入口(11)和硫酸亚铁投料口(12)，在所述调碱池(2)上设置有氢氧化钙投料口(13)，在所述第一PAM池(3)上设置有第一PAM投料口(14)，在所述第二PAM池(6)上设置有第二PAM投料口(15)和碱液入口(16)，在所述回调池(8)上设置有酸液入口(17)和处理废水出口(18)。

3.根据权利要求2所述的综合电镀废水的处理装置，其特征在于：在所述反应池(1)、调碱池(2)、所述第一PAM池(3)、所述氧化反应池(5)、所述第二PAM池(6)和所述回调池(8)中均设置有搅拌器(9)。