CN205239979U - 一种制样器的集样封装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取样技术领域，尤其涉及一种制样器的集样封装系统，包括：制样器本体和设于制样器本体的集样封装装置，制样器本体设有出样口；集样封装装置包括可移动进料管、封装平台、设有开口的样瓶、能够将样瓶送至封装平台的送瓶机构、以及能够对位于封装平台的样瓶进行密封封装的封装机构，可移动进料管的一端与出样口连通，其另一端可移动至位于封装平台的样瓶的开口的上方。省去了传统封装线的设置，简化了制样系统的整体结构，通过集样封装装置与制样器本体的集成布置使得制样系统结构紧凑，大大减少了制样系统的体积和占地面积，从而能够降低制样系统的运行成本，提高制样效率，减少故障的发生率。

Description

一种制样器的集样封装系统

技术领域

本实用新型涉及取样技术领域，尤其涉及一种制样器的集样封装系统。

背景技术

在目前的制样系统中，集样装置和封装装置是分开设置的，经制样器本体制得的样品由集样装置收集后，需由传送装置输送至封装装置后，再进行封装，然后由输送装置输送至预定位置。分开设置的集样装置和封装装置使得制样系统整体体积庞大、结构不紧凑，造成运行成本高、制样效率低、故障率高的问题，在一定程度上限制了制样系统的应用范围。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有制样系统的集样装置和封装装置分开设置导致制样系统运行成本高、制样效率低、故障率高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制样器的集样封装系统，包括：制样器本体和设于制样器本体的集样封装装置，制样器本体设有出样口；集样封装装置包括可移动进料管、封装平台、设有开口的样瓶、能够将样瓶送至封装平台的送瓶机构、以及能够对位于封装平台的样瓶的开口进行密封封装的封装机构，可移动进料管的一端与出样口连通，其另一端可移动至位于封装平台的样瓶的开口的上方。

根据本实用新型，集样封装装置还包括能够将位于封装平台的样瓶推离封装平台的推瓶机构。

根据本实用新型，集样封装装置还包括能够将被推离封装平台的样瓶输送至预设位置的输送机构。

根据本实用新型，输送机构为气动传输结构。

根据本实用新型，推瓶机构为伸缩杆。

根据本实用新型，封装机构包括瓶盖、能够将瓶盖送至位于封装平台的样瓶的开口的上方的送盖单元、以及能够将瓶盖封装在样瓶的开口上的封盖单元。

根据本实用新型，送盖单元包括瓶盖传送带和瓶盖垂落通道，瓶盖传送带与封装平台平行设置且位于封装平台所在水平面的上方，瓶盖垂落通道垂直设于瓶盖传送带远离封装平台的一端且位于瓶盖传送带的上方。

根据本实用新型，封盖单元为压盖机或旋盖机。

根据本实用新型，送瓶机构包括样瓶传送带和样瓶垂落通道，样瓶传送带与封装平台平行设置且位于封装平台所在的水平面上，样瓶垂落通道垂直设于样瓶传送带远离封装平台的一端且位于样瓶传送带的上方。

根据本实用新型，瓶盖传送带在封装平台所在水平面上的投影与样瓶传送带形成的夹角为α，且满足：0＜α≤180°。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型的制样器的集样封装系统，将集样封装装置设于制样器本体上，通过在制样器本体的出样口处设置将样品导入样瓶中的可移动进料管、将样瓶送至可移动进料管下方的送瓶机构和对样瓶进行封装的封装机构，实现了对样品的收集和封装，并省去了传统封装线的设置，简化了制样系统的整体结构。通过集样封装装置与制样器本体的集成布置使得制样系统结构紧凑，大大减少了制样系统的体积和占地面积，从而能够降低制样系统的运行成本，提高制样效率，减少故障的发生率。

附图说明

图1是本实用新型实施例制样器的集样封装系统一种布置方式的主视示意图；

图2是图1中示出的制样器的集样封装系统的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例制样器的集样封装系统另一种布置方式的俯视示意图。

图中：1：制样器本体；2：可移动进料管；3：封装平台；4：样瓶；5：送瓶机构；501：样瓶传送带；502：样瓶垂落通道；6：封装机构；601：瓶盖；602：送盖单元；603：封盖单元；604：瓶盖传送带；605：瓶盖垂落通道；7：推瓶机构；8：输送平台；9：输送机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型制样器的集样封装系统的一种实施例。如图1和图2所示，本实施例的制样器的集样封装系统包括：制样器本体1和设于制样器本体1的集样封装装置。制样器本体1设有出样口(图中未示出)。集样封装装置包括可移动进料管2、封装平台3、样瓶4、送瓶机构5以及封装机构6。其中，样瓶4的上端设有开口；送瓶机构5能够将样瓶4送至封装平台3；封装机构6能够对位于封装平台3的样瓶4的开口进行密封封装；可移动进料管2的一端与制样器本体1的出样口连通，可移动进料管2的另一端可移动至位于封装平台3的样瓶4的开口的上方，使得制样器本体1制得的样品由出样口经可移动进料管2导入样瓶4中。当位于封装平台3的样瓶4收集样品结束后，可移动进料管2可移动而离开位于封装平台3的样瓶4开口的上方，从而可由封装机构6对位于封装平台3的样瓶4进行封装。在本实施例中，可移动进料管2移动至或离开位于封装平台3的样瓶4开口的上方可以通过可移动进料管2的水平旋转实现，可移动进料管2的水平旋转则通过设于制样器本体1出样口处且可带动可移动进料管2水平转动的转盘(图中未示出)实现。需要说明的是，本文中的“上方”是指本实用新型的制样器的集样封装系统常规的、如图1所示的放置时的位向。

本实施例的上述制样器的集样封装系统，将集样封装装置设于制样器本体1上，通过在制样器本体1的出样口处设置将样品导入样瓶4中的可移动进料管2、将样瓶4送至可移动进料管2下方的送瓶机构5和对样瓶4进行封装的封装机构6，实现了对样品的收集和封装，并省去了传统封装线的设置，简化了制样系统的整体结构。通过集样封装装置与制样器本体1的集成布置使得制样系统结构紧凑，大大减少了制样系统的体积和占地面积，从而能够降低制样系统的运行成本，提高制样效率，减少故障的发生率。

进一步，如图2所示，在本实施例中，集样封装装置还包括推瓶机构7，推瓶机构7能够将位于封装平台3的样瓶4推离封装平台3。当位于封装平台3的样瓶4集样、封装完毕后，可由推瓶机构7推动位于封装平台3的样瓶4，并使其离开封装平台3，以便送瓶机构5将另一个空的样瓶4送至封装平台3。在本实施例中，推瓶机构7可将位于封装平台3的集样、封装完毕的样瓶4推送至输送平台8，推瓶机构7为水平放置的伸缩杆，伸缩杆可以是气缸或液压缸或电动缸。

进一步，在本实施例中，集样封装装置还包括输送机构9，输送机构9能够将被推离封装平台3的样瓶4输送至预设位置。在本实施例中，推瓶机构7将位于封装平台3的集样、封装完毕的样瓶4推送至输送平台8后，输送机构9可将位于输送平台8的样瓶4输送至预设位置。上述“预设位置”是指预先设定的方便工作人员拿取样瓶4的位置。本实施例的输送机构9为气动传输结构，能够实现样瓶4的安全传送。当然，本实用新型的输送机构并不限于本实施的气动传输结构，也可以采用其它的传输方式，如皮带传送。

进一步，在本实施例中，封装机构6包括瓶盖601、送盖单元602以及封盖单元603，送盖单元602能够将瓶盖601送至位于封装平台3的样瓶4的开口的上方，封盖单元603能够将瓶盖601封装在位于封装平台3的样瓶4的开口上。由此可实现对位于封装平台3的样瓶4的开口的密封封装。当然，本实用新型的封装机构并不局限于本实施例的采用瓶盖封装，也可以采用其他的方式对样瓶进行封装，如压膜封装。

进一步，在本实施例中，送盖单元602包括瓶盖传送带604和瓶盖垂落通道605，瓶盖传送带604与封装平台3平行设置，且瓶盖传送带604位于封装平台3所在水平面的上方，瓶盖垂落通道605垂直设于瓶盖传送带604远离封装平台3的一端，且瓶盖垂落通道605位于瓶盖传送带604的上方。由此，瓶盖601可由瓶盖垂落通道605自由垂落至瓶盖传送带604上，由瓶盖传送带604传送至靠近位于封装平台3的样瓶4的开口的位置，并由位于其后的瓶盖在瓶盖传送带604的带动下推送至样瓶4开口的上方，然后由封盖单元603将其封装在样瓶4的开口上。本实施例的瓶盖垂落通道605为垂直设于瓶盖传送带604上的中空管状结构。

进一步，在本实施例中，封盖单元603为压盖机或旋盖机。通过压盖机或旋盖机可实现将瓶盖601压紧或旋紧在样瓶4的开口上，从而完成对样瓶4的开口的密封封装，防止样瓶4中的样品在输送样瓶4的过程中撒漏。

进一步，在本实施例中，送瓶机构5包括样瓶传送带501和样瓶垂落通道502，样瓶传送带501与封装平台3平行设置，且样瓶传送带501位于封装平台3所在的水平面上，样瓶垂落通道502垂直设于样瓶传送带501远离封装平台3的一端，且样瓶垂落通道502位于样瓶传送带501的上方。由此，样瓶4可由样瓶垂落通道502自由垂落至样瓶传送带501上，并由样瓶传送带501传送至封装平台3上。本实施例的样瓶垂落通道502为垂直设于样瓶传送带501上的中空管状结构。

进一步，在本实施例中，瓶盖传送带604在封装平台3所在水平面上的投影与样瓶传送带501形成的夹角为α，且满足：0＜α≤180°，如α＝120°。即，瓶盖传送带604在封装平台3所在水平面上的投影与样瓶传送带501可以成任意角度，换言之，样瓶4和瓶盖601可以从任意角度传送至封装平台3和位于封装平台3的样瓶4的开口的上方。图2示出了样瓶传送带501和瓶盖传送带604的一种布置方式，此时α＝180°；图3示出了样瓶传送带501和瓶盖传送带604的另一种布置方式，此时α＝120°。因此，本实施例的制样器的集样封装系统在将集样封装装置设置于制样器本体1上时，可根据制样器本体1的结构和制样系统所在场地的实际情况进行集成布置，使得制样系统的结构尽可能紧凑。

此外，在本实施例中，制样器本体1设有多个具有出样口的制样单元，每个制样单元的出样口处均设有上述集样封装装置。由此满足不同规格样品的制样需求。

本实施例的制样器的集样封装系统在使用时，在制样器本体1制得样品后，先由送瓶机构5将空的样瓶4传送至封装平台3上，可移动进料管2旋转至位于封装平台3的样瓶4的开口的上方，将制样器本体1出样口处的样品导入至位于封装平台3的样瓶4中，样品导入完毕后，可移动进料管2再次旋转，离开位于封装平台3的样瓶4的开口的上方并旋转至位于封装平台3的样瓶4的侧面；然后由送盖单元602将瓶盖601传送至位于封装平台3的样瓶4的开口的上方，由封盖单元603将瓶盖601密封封装在位于封装平台3的样瓶4的开口上；再由推瓶机构7将位于封装平台3的已封装完毕的样瓶4推送至输送平台8上；最后由输送机构9将位于输送平台8的样瓶4输送至预设位置。

综上所述，本实施例的制样器的集样封装系统将集样封样装置集成布置在制样器本体1上，实现了在制样器本体1制得样品后对其进行就地集样、就地封样和就地输送，省去了样品封装线的设置，大大精简了制样系统的结构，从而减少了制样系统的体积和占地面积，能够降低制样系统的运行成本，提高制样效率，减少故障的发生率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制样器的集样封装系统，其特征在于，包括：制样器本体(1)和设于所述制样器本体(1)的集样封装装置，所述制样器本体(1)设有出样口；所述集样封装装置包括可移动进料管(2)、封装平台(3)、设有开口的样瓶(4)、能够将所述样瓶(4)送至所述封装平台(3)的送瓶机构(5)、以及能够对位于所述封装平台(3)的所述样瓶(4)的所述开口进行密封封装的封装机构(6)，所述可移动进料管(2)的一端与所述出样口连通，其另一端可移动至位于所述封装平台(3)的所述样瓶(4)的所述开口的上方。

2.根据权利要求1所述的制样器的集样封装系统，其特征在于，所述集样封装装置还包括能够将位于所述封装平台(3)的所述样瓶(4)推离所述封装平台(3)的推瓶机构(7)。

3.根据权利要求2所述的制样器的集样封装系统，其特征在于，所述集样封装装置还包括能够将被推离所述封装平台(3)的所述样瓶(4)输送至预设位置的输送机构(9)。

4.根据权利要求3所述的制样器的集样封装系统，其特征在于，所述输送机构(9)为气动传输结构。

5.根据权利要求2所述的制样器的集样封装系统，其特征在于，所述推瓶机构(7)为伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的制样器的集样封装系统，其特征在于，所述封装机构(6)包括瓶盖(601)、能够将所述瓶盖(601)送至位于所述封装平台(3)的所述样瓶(4)的所述开口的上方的送盖单元(602)、以及能够将所述瓶盖(601)封装在所述样瓶(4)的所述开口上的封盖单元(603)。

7.根据权利要求6所述的制样器的集样封装系统，其特征在于，所述送盖单元(602)包括瓶盖传送带(604)和瓶盖垂落通道(605)，所述瓶盖传送带(604)与所述封装平台(3)平行设置且位于所述封装平台(3)所在水平面的上方，所述瓶盖垂落通道(605)垂直设于所述瓶盖传送带(604)远离所述封装平台(3)的一端且位于所述瓶盖传送带(604)的上方。

8.根据权利要求6所述的制样器的集样封装系统，其特征在于，所述封盖单元(603)为压盖机或旋盖机。

9.根据权利要求6所述的制样器的集样封装系统，其特征在于，所述送瓶机构(5)包括样瓶传送带(501)和样瓶垂落通道(502)，所述样瓶传送带(501)与所述封装平台(3)平行设置且位于所述封装平台(3)所在的水平面上，所述样瓶垂落通道(502)垂直设于所述样瓶传送带(501)远离所述封装平台(3)的一端且位于所述样瓶传送带(501)的上方。

10.根据权利要求9所述的制样器的集样封装系统，其特征在于，所述瓶盖传送带(604)在所述封装平台(3)所在水平面上的投影与所述样瓶传送带(501)形成的夹角为α，且满足：0＜α≤180°。