CN201820826U - 多工位耳折弯封盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位耳折弯封盖机，包括：上料机构、输送带机构、盖帽压平机构、极耳折弯机构、封盖机构、出料机构和机座，上料机构、输送带机构、盖帽压平机构、极耳折弯机构、封盖机构和出料机构均固定在机座上面。本实用新型主要适用于方形铝壳电池极耳折弯封盖，主要解决生产中人工折弯极耳不一致性，生产效率低下的问题。首先，保证了锂电池引出电极折弯的一致性，减小了电池内部造成短路的可能性，提高了电池在使用中的安全系数。其次，节约了人力资源，减轻了作业员的劳动强度。采用直线式的电池定位组件输送带机构，实现了多工位同时操作；采用两个或两个以上工位同时折弯，同时封盖的方法，提升了工作效率。

Description

多工位耳折弯封盖机

技术领域

本实用新型属电池生产领域，具体涉及一种多工位耳折弯封盖机。

背景技术

现有的折弯封盖机主要是转盘式的单工位折弯封盖。主要结构是一个圆形转盘上均匀分布四个定位盒，对电池进行定位。送料机构，压平机构，折弯机构，封盖机构顺序分布在圆盘旁的四个工位，工作时顺序动作。转盘转动将电池按送料机构、压平机构、折弯机构、封盖机构和送料机构等顺序送到指定工位。由于一次只能为一个电池进行盖帽压平，极耳折弯、封盖等工序，生产效率不高。其锂电池极耳折弯封盖生产中采用全手工生产，质量不稳定，极耳折弯形状不一致，易在生产的后阶段、运输途中因振荡造成正、负极短路，存在严重的安全隐患。人力资源浪费严重，一条生产线要两人进行盖板折弯，四人扣盖板。作业员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有锂电池极耳折弯封盖生产中采用全手工生产，质量不稳定，极耳折弯形状不一致，易在生产的后阶段、运输途中因振荡造成正、负极短路，存在严重的安全隐患。人力资源浪费严重，一条生产线要两人进行盖板折弯，四人扣盖板。作业员劳动强度大的问题。提供一种多工位耳折弯封盖机。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：多工位耳折弯封盖机包括：上料机构、输送带机构、盖帽压平机构、极耳折弯机构、封盖机构、出料机构和机座，上料机构、输送带机构、盖帽压平机构、极耳折弯机构、封盖机构和出料机构均固定在机座上面。

本实用新型公开了一种多工位耳折弯封盖机，从上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型主要适用于方形铝壳电池极耳折弯封盖，主要解决生产中人工折弯极耳不一致性，生产效率低下的问题。首先，保证了锂电池引出电极折弯的一致性，减小了电池内部造成短路的可能性，提高了电池在使用中的安全系数。其次，节约了人力资源，减轻了作业员的劳动强度。采用直线式的电池定位组件输送带机构，实现了多工位同时操作；采用两个或两个以上工位同时折弯，同时封盖的方法，提升了工作效率。

附图说明

图1是现有折弯封盖机结构示意图，

图2是本实用新型的整体结构示意图，

图3是上料机构11的结构示意图，

图4是输送带机构12的结构示意图，

图5是输送带机构12中定位组件的结构示意图，

图6是盖帽压平机构13的结构示意图，

图7是极耳折弯机构14的结构示意图，

图8是封盖机构15的结构示意图，

图9是出料机构16的结构示意图，

图10是电池20的主视图，

图11是电池20的立体图。

图1中的附图标记1是送料机构，2是压平机构，3是折弯机构，4是封盖机构，5是转盘，6是定位盒。

具体实施方式(参见图2～图11)本实施方式的多工位耳折弯封盖机包括：上料机构11、输送带机构12、盖帽压平机构13、极耳折弯机构14、封盖机构15、出料机构16和机座17，上料机构11、输送带机构12、盖帽压平机构13、极耳折弯机构14、封盖机构15和出料机构16均固定在机座17上面。

所述上料机构11包括压板11-1、推板11-2、机械手11-3和导轨11-4，机械手11-3设置在导轨11-4上面，推板11-2设置在机械手11-3的前面，压板11-1与推板11-2垂直设置。人工将压板11-1拉开，将已经焊接好盖帽的一叠电池装入进料导轨，松开压板后，通过用重力锤驱动的压板11-1在直线导轨上滑动，将整叠电池压在前挡板上，推板11-2将最前方的一个电池推到机械手11-3下方固定的位置，(左右料道动作相同)。气缸推动两个手指气缸下行，将两个电池夹起后，同时放到输送带机构中的定位组件里。上料机构中，通过调节可调节不锈钢挡板适应不同型号的电池尺寸。

所述输送带机构12包括定位组件12-1、输送带12-2和电机12-3，输送带12-2和电机12-3转动连接，定位组件12-1设置在输送带12-2上。使用电机12-3驱动的输送带12-2(链条或同步带)构成输送带机构。将二十四个或N个定位组件12-1固定在输送带12-2上。通过伺服电机或步进电机带动输送带12-2每次移动固定的距离来将两个或两个以上的电池20精确定位在各个工序位置。

所述盖帽压平机构13包括抵板13-1和压轴13-2，抵板13-1和压轴13-2相对应设置，输送带机构12将电池20送到盖帽压平机构13时，电池夹紧组件13-3和13-4将电池20夹紧，同时抵板13-1伸出将电池20的极耳21定位，压轴13-2在汽缸13-5的推动下，轻轻推动电池20的盖帽22将盖帽22压平。(抵板13-1的位置前后上下可调，以适应不同型号的电池要求)。

所述极耳折弯机构14包括左极耳模具14-1、右极耳模具14-2和极耳压板14-3，左极耳模具14-1和右极耳模具14-2对称设置，极耳压板14-3设置在左极耳模具14-1和右极耳模具14-2之间。在极耳折弯工位，电池夹紧组件14-4和14-5同时将电池20夹紧定位，左右折极耳模具14-1和14-2在汽缸推动下伸出将极耳折弯成型，极耳压板14-3下压，保持盖帽22的水平。

所述封盖机构15包括电池夹板15-1和盖帽压板15-2，电池夹板15-1设置在盖帽压板15-2的下部。在压盖帽工位，电池夹板将电池20定位夹紧(前后左右上下六个方面可以微调，从而对电池20准确定位)，盖帽压板15-2下压，将盖帽22压入电池盒。

所述出料机构16包括出料机械手16-1和出料导轨16-2及出料汽缸16-3，出料机械手16-1设置在出料导轨16-2的前端。采用出料机械手16-1将压好盖帽的电池20从定位组件中取出，放到出料导轨16-2中，汽缸16-3依次将电池向前推进一定的距离，然后退回等待下2个电池。

现有的极耳折弯封盖机主要是转盘式，单工位的设备。一次只能为一个电池进行折弯、封盖操作。生产效率为每折弯一个电池的极耳需要5-6秒钟时间，计算其他工位的延迟时间，实际的效率就是每分钟能为6个电池进行极耳折弯并封盖操作。每个小时只能生产60个电池，生产效率满足不了实际的生产需求。本实用新型采用两个或两个以上工位同时动作的原理，生产效率成倍提高。以两个工位的设备计算，每个机构动作需要4-5秒，则每分钟可以做24个。每个小时可以生产144个电池。生产效率比单个工位的设备提升了1倍多。本实用新型利用两个或两个以上工位同时定位，同时折弯，同时封盖的原理，解决了多工位生产中定位问题，提升了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种多工位耳折弯封盖机，多工位耳折弯封盖机包括：上料机构、输送带机构、盖帽压平机构、极耳折弯机构、封盖机构、出料机构和机座，其特征在于，上料机构、输送带机构、盖帽压平机构、极耳折弯机构、封盖机构和出料机构均固定在机座上面。

2.根据权利要求1所述的多工位耳折弯封盖机，其特征在于，所述上料机构包括压板、推板、机械手和导轨，机械手设置在导轨上面，推板设置在机械手的前面，压板与推板垂直设置。

3.根据权利要求1所述的多工位耳折弯封盖机，其特征在于，所述输送带机构包括定位组件、输送带和电机，输送带和电机转动连接，定位组件设置在输送带上。

4.根据权利要求1所述的多工位耳折弯封盖机，其特征在于，所述盖帽压平机构包括抵板和压轴，抵板和压轴相对应设置。

5.根据权利要求1所述的多工位耳折弯封盖机，其特征在于，所述极耳折弯机构包括左极耳模具、右极耳模具和极耳压板，左极耳模具和右极耳模具对称设置，极耳压板设置在左极耳模具和右极耳模具之间。

6.根据权利要求1所述的多工位耳折弯封盖机，其特征在于，所述封盖机构包括电池夹板和盖帽压板，电池夹板设置在盖帽压板的下部。

7.根据权利要求1所述的多工位耳折弯封盖机，其特征在于，所述出料机构包括出料机械手和出料导轨，出料机械手设置在出料导轨的前端。

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