CN205237459U

CN205237459U - 一种电池组装压合机构

Info

Publication number: CN205237459U
Application number: CN201521068418.2U
Authority: CN
Inventors: 吴少华; 宋涛; 邝清海
Original assignee: Shenzhen Mingxin Testing Equipment Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Mingxin testing equipment Co., Ltd
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2025-12-18

Abstract

本实用新型涉及一种电池组装压合机构，包括固定架（10）、设于该固定架（10）上方的动力源（20）、设于该固定架（10）下方的压合组件（30），压合组件（30）下安装有压合治具（40），所述动力源（20）驱动所述压合组件（30）升降运动。本实用新型通过设置的压合组件，实现了自动压合，并支持平压和滚压两种方式，且带有压力传感器进行压力检测和过压保护，即节约了人力成本，也提高了产品的效率，安全可靠，为后续实现产品线的自动化提供了基础。

Description

一种电池组装压合机构

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，更具体地说，涉及一种电池组装压合机构。

背景技术

在传统制造业中，压合电池和压扣全部靠人力实行，需要大量的劳动人力，且在高强度量产中，压合的力度不可控，容易造成产品装配质量下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种电池组装压合机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池组装压合机构，所述电池组装压合机构包括固定架、设于该固定架上方的动力源、设于该固定架下方的压合组件，压合组件下安装有压合治具，所述动力源驱动所述压合组件升降运动。

在本实用新型所述的一种电池组装压合机构中，所述压合组件包括压合顶板、压合中板及压合底板，压合顶板和压合中板之间固设有一压力传感器，压合中板和压合底板之间设有弹性部件。

在本实用新型所述的一种电池组装压合机构中，所述压合组件还包括设于所述压合顶板上的固定座及设于所述固定架上的直线轴承，两者之间设有电缸轴连接座，所述直线轴承内固设有等高柱。

在本实用新型所述的一种电池组装压合机构中，所述压合治具包括滚压装置和平压装置，其中，所述滚压装置包括第一固定板、设于该第一固定板底部的轴座，轴座上连接有包胶滚轮；所述平压装置包括第二固定板，及固设在该第二固定板上的平压板。

在本实用新型所述的一种电池组装压合机构中，所述弹性部件为弹簧。

实施本实用新型的一种电池组装压合机构，具有以下有益效果：本实用新型通过设置的压合组件，实现了自动压合，并支持平压和滚压两种方式，且带有压力传感器进行压力检测和过压保护，即节约了人力成本，也提高了产品的效率，安全可靠，为后续实现产品线的自动化提供了基础。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的电池组装压合机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型的电池组装压合机构的固定架组装图；

图3是本实用新型的电池组装压合机构的压合组件的分解结构示意图；

图4是本实用新型的电池组装压合机构的压合组件的剖视图；

图5是本实用新型的电池组装压合机构的滚压装置的结构示意图；

图6是本实用新型的电池组装压合机构的平压装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的电池组装压合机构的立体结构示意图，所述电池组装压合机构100包括固定架10、设于该固定架10上方的动力源20、设于该固定架10下方的压合组件30，压合组件30下安装有压合治具40，所述动力源20驱动所述压合组件30升降运动，对产品进行压合。此机构能准确控制压合的压力值，并且压力值范围大；可方便切换平压和滚压功能，通用性强。

具体地，所述压合组件30包括压合顶板31、压合中板32及压合底板33，压合顶板31和压合中板32之间固设有一压力传感器34，压合中板32和压合底板33之间设有弹性部件35。

具体地，在本实施例中，动力源20为电缸，不仅局限于本实施例，动力源也可以为气缸等，在此不再进行赘述。

具体地，所述压合组件30还包括设于所述压合顶板31上的固定座36及设于所述固定架10上的直线轴承37，两者之间设有电缸轴连接座39，所述直线轴承37内固设有等高柱38。

具体地，所述压合治具40包括滚压装置41和平压装置42，其中，所述滚压装置41包括第一固定板411、设于该第一固定板411底部的轴座412，轴座412上连接有包胶滚轮413；所述平压装置42包括第二固定板421，及固设在该第二固定板421上的平压板422，本实施例中的压合机构实现了自动压合，并支持平压和滚压两种方式，且带有压力传感器进行压力检测和过压保护，即节约了人力成本，也提高了产品的效率，安全可靠，为后续实现产品线的自动化提供了基础。

具体地，所述弹性部件35为弹簧，不仅局限于本实施例，弹性部件也可以采用其他方式，在此不再进行赘述。

如图1至图6所示，整个装置的动作：

首先，电缸轴驱动压合组件下降，压合治具对产品进行压合；其次，弹簧压缩后，其反向作用力使压力传感器与电缸轴连接块的端面接触并受压；当压力达到设定值时反馈信号给电缸，电缸轴停止并进行保压；最后，根据操作者的需求，滚压装置或者平压装置的压合治具，可选择一种方式安装，在达到设定的压合力后并保压，产品移动即可实现滚动压合的功能。

本实用新型通过设置的压合组件，实现了自动压合，并支持平压和滚压两种方式，且带有压力传感器进行压力检测和过压保护，即节约了人力成本，也提高了产品的效率，安全可靠，为后续实现产品线的自动化提供了基础。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种电池组装压合机构，其特征在于，所述电池组装压合机构（100）包括固定架（10）、设于该固定架（10）上方的动力源（20）、设于该固定架（10）下方的压合组件（30），压合组件（30）下安装有压合治具（40），所述动力源（20）驱动所述压合组件（30）升降运动。

2.如权利要求1所述的电池组装压合机构，其特征在于，所述压合组件（30）包括压合顶板（31）、压合中板（32）及压合底板（33），压合顶板（31）和压合中板（32）之间固设有一压力传感器（34），压合中板（32）和压合底板（33）之间设有弹性部件（35）。

3.如权利要求2所述的电池组装压合机构，其特征在于，所述压合组件（30）还包括设于所述压合顶板（31）上的固定座（36）及设于所述固定架（10）上的直线轴承（37），两者之间设有电缸轴连接座（39），所述直线轴承（37）内固设有等高柱（38）。

4.如权利要求3所述的电池组装压合机构，其特征在于，所述压合治具（40）包括滚压装置（41）和平压装置（42），其中，所述滚压装置（41）包括第一固定板（411）、设于该第一固定板（411）底部的轴座（412），轴座（412）上连接有包胶滚轮（413）；所述平压装置（42）包括第二固定板（421），及固设在该第二固定板（421）上的平压板（422）。

5.如权利要求4所述的电池组装压合机构，其特征在于，所述弹性部件（35）为弹簧。