CN205219665U - 一种单螺杆泵硅胶挤出成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单螺杆泵硅胶挤出成型机，包括电器箱、螺杆和分体式硬管机头，箱体内部设置有电器箱，箱体一侧设置有电动机，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与传动轴Ⅰ连接，传动轴Ⅰ上方设置有传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ上方设置有高速轴，传动轴Ⅰ上的齿轮Ⅰ与传动轴Ⅱ上的齿轮Ⅱ啮合，传动轴Ⅱ上的齿轮Ⅲ与高速轴上的齿轮Ⅳ啮合，高速轴一端连接着螺杆，箱体上位于高速轴与螺杆结合处上方设置有加料斗，螺杆外部设置有机筒，机筒外部紧贴设置有铸铝加热器，箱体一侧位于螺杆末端设置有分体式硬管机头，分体式硬管机头与箱体通过机头连接法兰连接。有益效果在于：本实用新型结构简单，生产效率高，生产过程连续，产品质量高，具有非常广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于硅胶射出成型机技术领域，具体涉及一种单螺杆泵硅胶挤出成型机。
背景技术
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
目前市场上的挤出成型机结构复杂，生产效率低下，并且产品质量不好，不利于产品的对外推广。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单螺杆泵硅胶挤出成型机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种单螺杆泵硅胶挤出成型机，包括电器箱、螺杆和分体式硬管机头，箱体内部设置有电器箱，箱体一侧设置有电动机，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与传动轴Ⅰ连接，传动轴Ⅰ上方设置有传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ上方设置有高速轴，传动轴Ⅰ上的齿轮Ⅰ与传动轴Ⅱ上的齿轮Ⅱ啮合，传动轴Ⅱ上的齿轮Ⅲ与高速轴上的齿轮Ⅳ啮合，高速轴一端连接着螺杆，箱体上位于高速轴与螺杆结合处上方设置有加料斗，螺杆外部设置有机筒，机筒外部紧贴设置有铸铝加热器，箱体一侧位于螺杆末端设置有分体式硬管机头，分体式硬管机头与箱体通过机头连接法兰连接。
作为本实用新型的优选方案，传动轴均通过轴承支撑，传动轴两端均设置有端盖。
作为本实用新型的优选方案，电动机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器联接，减速器的输出轴与传动轴Ⅰ通过联轴器联接。
作为本实用新型的优选方案，齿轮与传动轴通过普通平键固定连接。
作为本实用新型的优选方案，高速轴与螺杆结合处外部设置有套筒。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，生产效率高，生产过程连续，产品质量高，具有非常广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型所述一种单螺杆泵硅胶挤出成型机的结构示意图。
1、电动机；2、减速器；3、传动轴Ⅱ；4、齿轮Ⅲ；5、齿轮Ⅳ；6、高速轴；7、加料斗；8、螺杆；9、机筒；10、机头连接法兰；11、分体式硬管机头；12、电器箱；13、齿轮Ⅰ；14、传动轴Ⅰ；15、箱体；16、齿轮Ⅱ；17、铸铝加热器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种单螺杆泵硅胶挤出成型机，包括电器箱12、螺杆8和分体式硬管机头11，箱体15内部设置有电器箱12，箱体15一侧设置有电动机1，电动机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减速器2的输出轴与传动轴Ⅰ14连接，传动轴Ⅰ14上方设置有传动轴Ⅱ3，传动轴Ⅱ3上方设置有高速轴6，传动轴Ⅰ14上的齿轮Ⅰ13与传动轴Ⅱ3上的齿轮Ⅱ16啮合，传动轴Ⅱ3上的齿轮Ⅲ4与高速轴6上的齿轮Ⅳ5啮合，高速轴6一端连接着螺杆8，箱体15上位于高速轴6与螺杆8结合处上方设置有加料斗7，螺杆8外部设置有机筒9，机筒9外部紧贴设置有铸铝加热器17，箱体15一侧位于螺杆8末端设置有分体式硬管机头11，分体式硬管机头11与箱体15通过机头连接法兰10连接。
作为本实用新型的优选方案，传动轴均通过轴承支撑，传动轴两端均设置有端盖，电动机1的输出轴与减速器2的输入轴通过联轴器联接，减速器2的输出轴与传动轴Ⅰ14通过联轴器联接，齿轮与传动轴通过普通平键固定连接，高速轴6与螺杆8结合处外部设置有套筒。
上述结构中，电动机1提供动力，通过传动轴和齿轮将动力传递给螺杆8，从加料斗7添加的硅胶颗粒进入机筒9，随着螺杆8的旋转和铸铝加热器17的热熔作用，熔融硅胶被挤入分体式硬管机头11，定型冷却后得到制品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种单螺杆泵硅胶挤出成型机，其特征在于：包括电器箱、螺杆和分体式硬管机头，箱体内部设置有电器箱，箱体一侧设置有电动机，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与传动轴Ⅰ连接，传动轴Ⅰ上方设置有传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ上方设置有高速轴，传动轴Ⅰ上的齿轮Ⅰ与传动轴Ⅱ上的齿轮Ⅱ啮合，传动轴Ⅱ上的齿轮Ⅲ与高速轴上的齿轮Ⅳ啮合，高速轴一端连接着螺杆，箱体上位于高速轴与螺杆结合处上方设置有加料斗，螺杆外部设置有机筒，机筒外部紧贴设置有铸铝加热器，箱体一侧位于螺杆末端设置有分体式硬管机头，分体式硬管机头与箱体通过机头连接法兰连接。
2.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵硅胶挤出成型机，其特征在于：传动轴均通过轴承支撑，传动轴两端均设置有端盖。
3.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵硅胶挤出成型机，其特征在于：电动机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器联接，减速器的输出轴与传动轴Ⅰ通过联轴器联接。
4.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵硅胶挤出成型机，其特征在于：齿轮与传动轴通过普通平键固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵硅胶挤出成型机，其特征在于：高速轴与螺杆结合处外部设置有套筒。
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2015
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