CN205207297U - 一种液压升降货梯用动力单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压升降货梯用动力单元,包括中心阀块、固定于中心阀块上下两端的电机和油箱,在油箱内中心阀块的端面连接有齿轮泵、吸油管和回油管,中心阀块前侧壁安装单向阀、二位二通附手动电磁阀,后侧壁安装节流阀、溢流阀,右侧壁设有P口,中心阀块内进油路经单向阀后连通P口,二位二通附手动电磁阀、节流阀先后设于连通单向阀后油路的回油路上,溢流阀设于连通单向阀前油路的回油路上,二位二通附手动电磁阀为螺纹插装阀、溢流阀通径为φ8mm。本实用新型零件集成化,体积小,重量轻,无泄漏,大通径螺纹插装电磁阀、溢流阀油路压力无安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压系统动力单元领域,具体涉及一种液压升降货梯用动力单元。
背景技术
液压传动具有重量较轻、体积较小、运动惯性小、反应速度快等优点,而且液压可以承受很大的压力,所以液压动力单元常应用于各种车辆作业时的动力来源。升降货梯的执行元件需实现上升下降运动,为了保证系统上升下降速度及平稳性,提供动力的动力单元油路的设计合理非常重要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压升降货梯用动力单元,零件集成化,体积小,重量轻,无泄漏,实现平稳上升下降的快速运作。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种液压升降货梯用动力单元,包括中心阀块、固定于中心阀块上下两端的电机和油箱,在油箱内中心阀块的端面连接有齿轮泵、吸油管和回油管,中心阀块前侧壁安装单向阀、二位二通附手动电磁阀,后侧壁安装节流阀、溢流阀,右侧壁设有P口,中心阀块内进油路经单向阀后连通P口,二位二通附手动电磁阀、节流阀先后设于连通单向阀后油路的回油路上,溢流阀设于连通单向阀前油路的回油路上,二位二通附手动电磁阀为螺纹插装阀、溢流阀通径为φ8mm。
本实用新型进一步改进方案是,所述二位二通附手动电磁阀为螺纹插装阀,
本实用新型更进一步改进方案是,所述中心阀块采用铝合金型材。
本实用新型与现有技术相比,具有以下明显优点:
一、一般液压动力单元用螺纹插装阀通径为φ6mm,由于本液压系统流量有20多升/分钟,为保证系统上升下降速度,因此设计有φ8mm通径的二位二通常闭附手动电磁阀和溢流阀。
二、本实用新型的中心阀块采用优质高强度铝合金型材,性能优越,电磁阀采用插装式电磁阀,减少空间,组装方便,操作简单,专业性强。
附图说明
图1为本实用新型液压原理图。
图2为本实用新型正视图。
图3为本实用新型右视图。
图4为图3中N向示意图。
其中:电机1、中心阀块2、油箱3、单向阀4、两位二通附手动电磁阀5、节流阀6、溢流阀7。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型包括中心阀块2、固定于中心阀块上下两端的电机1和油箱3,在油箱3内中心阀块2的端面连接有齿轮泵、吸油管和回油管,中心阀块2前侧壁安装单向阀4、二位二通附手动电磁阀5,后侧壁安装节流阀6、溢流阀7,右侧壁设有P口,中心阀块内进油路经单向阀4后连通P口,二位二通附手动电磁阀5、节流阀6先后设于连通单向阀4后油路的回油路上,溢流阀7设于连通单向阀4前油路的回油路上。所述二位二通附手动电磁阀5、溢流阀7通径为φ8mm。
所述二位二通附手动电磁阀5为螺纹插装阀,中心阀块2采用铝合金型材。
如图1所示,本实用新型液压工作原理如下:
电机通电执行元件上升,下降时电机断电,二位二通附手动电磁阀通电,通过节流阀平稳下降,溢流阀保证系统压力。一般液压动力单元用螺纹插装阀通径为φ6mm,由于本液压系统流量有20多升/分钟,为保证系统上升下降速度,因此设计有φ8mm通径的二位二通常闭附手动电磁阀和溢流阀。
Claims (3)
1.一种液压升降货梯用动力单元,包括中心阀块(2)、固定于中心阀块上下两端的电机(1)和油箱(3),在油箱(3)内中心阀块(2)的端面连接有齿轮泵、吸油管和回油管,其特征在于:中心阀块(2)前侧壁安装单向阀(4)、二位二通附手动电磁阀(5),后侧壁安装节流阀(6)、溢流阀(7),右侧壁设有P口,中心阀块内进油路经单向阀(4)后连通P口,二位二通附手动电磁阀(5)、节流阀(6)先后设于连通单向阀(4)后油路的回油路上,溢流阀(7)设于连通单向阀(4)前油路的回油路上,二位二通附手动电磁阀(5)、溢流阀(7)通径为φ8mm。
2.根据权利要求1所述的一种液压升降货梯用动力单元,其特征在于:所述二位二通附手动电磁阀(5)为螺纹插装阀。
3.根据权利要求1所述的一种液压升降货梯用动力单元,其特征在于:所述中心阀块(2)采用铝合金型材。
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