CN205205666U - 一种桁片组装用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种桁片组装用工装，包括竖直设置的顶升装置及与顶升装置连接的加强装置；其中顶升装置包括水平设置的底框、设置在底框上端的四个支撑杆、设置在支撑杆上端部的一对横梁及安装在一对横梁之间的若干叠加块；加强装置包括一对倾斜设置的加强筋及水平设置在一对加强筋之间的固定板。本实用新型的优点在于：桁片组装用工装主要由顶升装置和加强装置构成，其中顶升装置中还设置有若干叠加块，可通过桁片的弯曲程度，调整每个桁片组装用工装中叠加块的数量，将不同高度的桁片组装用工装依次放置在桁片的下端进行支撑，并且同一位置处相对对称设置两个相同高度的桁片组装用工装，此种结构高度调整灵活，使用方便，承载力大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组装用工装，特别涉及一种桁片组装用工装。
背景技术
在对大型桥梁进行拼装处理过程中，由于配件结构很大，因此针对不同的结构均需制作合适的供放置的胎架。
传统的桁片组装用工装均为单一的固定结构，针对结构不同的桁片，桁片组装用工装的使用稳固性均有明显差异，使用灵活性差；同时由于结构的固定，导致适用于同一桁片放置的工装数量变少，因此要求单个桁片组装工装的承载力更大，导致制作要求更高，结构会更复杂；因此急需研制一种使用灵活、结构简单的桁片组装用工装，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用灵活、结构简单的桁片组装用工装。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种桁片组装用工装，其创新点在于：包括竖直设置的顶升装置及与顶升装置连接的加强装置；
所述顶升装置包括水平设置的底框、设置在底框上端的四个支撑杆、设置在支撑杆上端部的一对横梁及安装在一对横梁之间的若干叠加块；所述底框由四个水平放置的工字梁焊接环绕而成；所述支撑杆截面呈工字型，并垂直对称焊接在底框的一侧端部；所述一对横梁截面呈工字型，水平且上下对称安装在支撑杆的上端部，分别包括一对水平设置的连接板A和中间垂直的腹板A，一对横梁相对的两个连接板A延伸至支撑杆外壁，并在端面设置若干螺纹通孔A；所述叠加块包括一对平行且上下对称设置的叠板、垂直设置在一对叠板端部的支撑架；所述一对叠板呈工字型，分别包括连接板B和中间垂直的腹板B，叠加块上下两端的连接板B延伸至支撑杆外壁，并在端面设置若干与连接板A端面相对应的螺纹通孔B；
所述加强装置包括若干对倾斜且平行设置的加强筋及水平设置在若干对加强筋之间的若干固定板；所述若干对加强筋及固定板截面均呈工字型。
进一步的，所述支撑杆之间水平设置若干工字型加强板A。
进一步的，所述相邻加强板A与支撑杆之间沿对角设置呈X型的加强板B。
进一步的，所述若干对加强筋的最外侧上端与另一侧下端呈斜角连接一对加强板C。
进一步的，所述桁片组装用工装每组串连焊接2～3个。
本实用新型的优点在于：
（1）桁片组装用工装主要由顶升装置和加强装置构成，其中顶升装置中还设置有若干叠加块，可通过桁片的弯曲程度，调整每个桁片组装用工装中叠加块的数量，将不同高度的桁片组装用工装依次放置在桁片的下端进行支撑，并且同一位置处相对对称设置两个相同高度的桁片组装用工装，此种结构高度调整灵活，使用方便，承载力大。
（2）该装置中支撑杆之间水平设置若干工字型加强板A，相邻加强板与支撑杆之间沿对角设置呈X型的加强板B，一对加强筋的上端与下端斜角通过一对加强板C连接，主要使整个结构更加稳固，单个桁片组装用工装的承载力更大，结构设置合理。
（3）桁片组装用工装每组串连焊接2～3个，加强结构稳固性。
附图说明
图1为本实用新型一种桁片组装用工装的结构示意图。
图2为本实用新型一种桁片组装用工装的俯视图。
图3为本实用新型一种桁片组装用工装的左视图。
图4为本实用新型一种桁片组装用工装的叠加块连接示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种桁片组装用工装，包括竖直设置的顶升装置及与顶升装置连接的加强装置，该桁片组装用工装每组串连焊接2～3个。
其中顶升装置包括水平设置的底框1、设置在底框1上端的四个支撑杆2、设置在支撑杆2上端部的一对横梁15及安装在一对横梁15之间的若干叠加块4；底框1由四个水平放置的工字梁焊接环绕而成；支撑杆2截面呈工字型，并垂直对称焊接在底框1的一侧端部，同时支撑杆2之间水平设置若干工字型加强板A3，相邻加强板A3与支撑杆2之间沿对角设置呈X型的加强板B5；如图4所示，一对横梁15截面呈工字型，水平且上下对称安装在支撑杆2的上端部，分别包括一对水平设置的连接板A9和中间垂直的腹板A10，一对横梁15相对的两个连接板A9延伸至支撑杆2外壁，并在端面设置若干螺纹通孔A17；叠加块4包括一对平行且上下对称设置的叠板16、垂直设置在一对叠板16端部的支撑架11；一对叠板16呈工字型，分别包括连接板B12和中间垂直的腹板B13，叠加块4上下两端的连接板B13延伸至支撑杆2外壁，并在端面设置若干与连接板A9端面的螺纹通孔A17相对应的螺纹通孔B14。
加强装置包括若干对倾斜且平行设置的加强筋6及水平设置在若干对加强筋6之间的若干固定板7；若干对加强筋6及固定板截面均呈工字型，同时若干对加强筋6的最外侧一对的上端与另一端下端斜角通过一对加强板C8连接。
桁片组装用工装使用时，对弧形桁片的定位更准确且方便，首先确定桁片最高处所需定位高度，然后根据顶升装置的高度确定所需叠加的叠加块4个数，叠加时，将叠加块4中的连接板B12与横梁15上的连接板A9重叠放置，并使螺纹通孔A17和螺纹通孔B14重合，通过螺栓进行固定；最中间高度确定之后，依次对称向侧边延伸，并确定定位高度，按上述方法叠加一定数量的叠加块4，当整个弧段定位完成之后，再采用相同高度和数量的桁片组装用工装相对对称放置在桁片的另一端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种桁片组装用工装，其特征在于：包括竖直设置的顶升装置及与顶升装置连接的加强装置；
所述顶升装置包括水平设置的底框、设置在底框上端的四个支撑杆、设置在支撑杆上端部的一对横梁及安装在一对横梁之间的若干叠加块；所述底框由四个水平放置的工字梁焊接环绕而成；所述支撑杆截面呈工字型，并垂直对称焊接在底框的一侧端部；所述一对横梁截面呈工字型，水平且上下对称安装在支撑杆的上端部，分别包括一对水平设置的连接板A和中间垂直的腹板A，一对横梁相对的两个连接板A延伸至支撑杆外壁，并在端面设置若干螺纹通孔A；所述叠加块包括一对平行且上下对称设置的叠板、垂直设置在一对叠板端部的支撑架；所述一对叠板呈工字型，分别包括连接板B和中间垂直的腹板B，叠加块上下两端的连接板B延伸至支撑杆外壁，并在端面设置若干与连接板A端面相对应的螺纹通孔B；
所述加强装置包括若干对倾斜且平行设置的加强筋及水平设置在若干对加强筋之间的若干固定板；所述若干对加强筋及固定板截面均呈工字型。
2.根据权利要求1所述的桁片组装用工装，其特征在于：所述支撑杆之间水平设置若干工字型加强板A。
3.根据权利要求2所述的桁片组装用工装，其特征在于：所述相邻加强板A与支撑杆之间沿对角设置呈X型的加强板B。
4.根据权利要求1所述的桁片组装用工装，其特征在于：所述若干对加强筋的最外侧上端与另一侧下端呈斜角连接一对加强板C。
5.根据权利要求1所述的桁片组装用工装，其特征在于：所述桁片组装用工装每组串连焊接2～3个。
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- 2015-09-23 CN CN201520740288.6U patent/CN205205666U/zh active Active
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