CN205199204U - 一种适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，包含具有内腔结构的本体、通过输送系统与所述本体连通的输送泵、设置在所述本体内部的喷淋部件以及与所述本体的内腔的最低部位连通的螺旋排渣器；所述本体的顶部设有除尘液进口，所述本体的上部设有待除尘气体进口管，所述本体的下部设有用于引出处理后气体的气体引出管和用于除尘液排出的除尘液排出管，所述气体引出管的端部所在平面与水平面之间的夹角为15°-75°；所述螺旋排渣器包含能使渣体沿与水平面成15°-45°夹角方向运出的输送部件。应用本实用新型的技术方案，具有以下技术效果：整体结构精简；装置整体体积缩小50％以上；除尘效率提高30％～60％。

Description

一种适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置领域，具体涉及一种适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置。

背景技术

现有技术中的除尘方法有机械分离除尘法、过滤除尘法、低温湿法除尘法和静电除尘法四大类，具体如下：

1、机械分离除尘，具体除尘方式如下：利用固体颗粒质量大于气体分子质量的原理让固体颗粒在重力场或离心力场中沉降，或让固体颗粒惯性运动脱离气相主流而分离。常见的机械除尘器有旋风除尘器、降尘室和挡板除尘器。此法只适用于固体大颗粒的干式除尘，除尘效率较低。

2、过滤除尘，具体除尘方式如下：利用固体颗粒体积大于气体分子体积的原理让固体颗粒通过细小孔径的滤材而截留分离。常见的过滤法除尘器有袋式除尘器、滤芯滤筒除尘器和膜法除尘器。此法除尘效率较高，但只适用于干式除尘。

3、低温湿法除尘，具体除尘方式如下：让含固气体与除尘液充分接触，固体颗粒粘附于液体表面或者进入液体颗粒内部而从气相主流中分离。此法除尘效率较高，但由于除尘液会损失及除尘液高温时会蒸发，所以只适用于低温除尘。

4、静电除尘法，具体除尘方式如下：让含固气体通过高压电场，固体颗粒带电被正负极吸引从气相主流中分离。此法除尘效率高，但不适用于高温除尘，不适用于氧含量高的可燃气体除尘，不适用于有粘性液体存在的气体除尘。

在含有易挥发的有机物质的含固气体的处理过程中经常面临如何除尘的问题，主要是由于此类气体中液固污染物共存，采用传统的高温干法除尘无法正常使用或使用成本过高，而采用传统的湿式除尘一般只用于低温除尘，并可能产生二次污染。

综上所述，行业内急需一种湿式的且适用于含有易挥发的有机物质的含固气体进行除尘的装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种设备精简、湿式处理方式以及适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，具体技术方案如下：

一种适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，包含具有内腔结构的本体、通过输送系统与所述本体连通的输送泵、设置在所述本体内部的喷淋部件以及与所述本体的内腔的最低部位连通的螺旋排渣器；

所述本体的顶部设有除尘液进口，所述本体的上部设有待除尘气体进口管，所述本体的下部设有用于引出处理后气体的气体引出管和用于除尘液排出的除尘液排出管，所述气体引出管的端部所在平面与水平面之间的夹角为15°-75°；

所述螺旋排渣器包含能使渣体沿与水平面成15°-45°夹角方向运出的输送部件。

以上技术方案中优选的，所述喷淋部件为莲花喷头。

以上技术方案中优选的，所述喷淋部件包含竖直设置的管体以及由上至下设置在所述管体上的多组喷嘴单件，所述喷嘴单件包含环形均布在所述管体上的喷嘴。

以上技术方案中优选的，所述喷嘴的中心轴线为水平方向设置。

以上技术方案中优选的，所述气体引出管的端部所在平面与水平面之间的夹角为30°，且其端部的中心位置落在所述本体的中心轴线上；所述螺旋排渣器包含能使渣体沿与水平面成45°夹角方向运出的输送部件。

以上技术方案中优选的，所述本体包含圆柱形腔体以及同中心轴线设置在所述圆柱形腔体下端的圆锥形腔体或圆台形腔体，所述除尘液进口、待除尘气体进口管以及气体引出管均与所述圆柱形腔体连通，所述除尘液排出管设置在所述圆锥形腔体或圆台形腔体最低位置的侧壁上且与其内部连通；所述螺旋排渣器中输送部件的最低端设置在所述圆锥形腔体或圆台形腔体的最下端的内壁上。

以上技术方案中优选的，所述输送系统为耐高温的管道。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，包含具有内腔结构的本体、通过输送系统与所述本体连通的输送泵、设置在所述本体内部的喷淋部件以及与所述本体的内腔的最低部位连通的螺旋排渣器，整体结构精简。

2、将经过加热的高沸点除尘液送入除尘泵的进口，高沸点除尘液在高温下挥发少，可以在不降低含固气体温度的情况下进行高效除尘，因为烟气温度降低后会冷凝析出大量液体污染物，会在除尘的同时产生液体污染物的排放。

3、除尘液由本体中心被水平或斜向向四周放射状喷入含固气体中，由于绝大部分含固气体在靠近本体内腔壁处高速旋转，中心轴处含固气体很少，除尘液雾因为喷射速度和旋转的离心速度快速地通过含固气体，甩向本体内腔的内壁面，所以这样可以最大限度地保证除尘液与含固气体充分混合且迅速分离，除尘效率提高了30％～60％。

4、含固气体流出口伸入塔中心引气，引气口为斜口，出口气体中液体夹带量减少了50％～90％。

5、本体将原有的除尘塔和沉降池合二为一，除尘液和固体颗粒直接落入本体下部进行沉降分离，与原有分离装置比较总体积缩小了50％以上。

6、本体底部直接设置斜向上低速排渣的螺旋排渣器，由于螺旋排渣器斜向上低速排渣，在及时排渣的同时保证了尽量少的除尘液被排出塔；同时除尘液一直在封闭的环境下运行，将对工作环境的影响减至最低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1中适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置的局部结构示意图；

图2是图1中喷嘴的局部放大结构示意图；

其中，1、本体，11、除尘液进口，12、待除尘气体进口管，13、气体引出管，14、除尘液排出管，15、圆柱形腔体，16、圆锥形腔体，2、输送泵，3、喷淋部件，31、管体，32、喷嘴单件，4、螺旋排渣器，41、输送部件，5、阀门，6、输送系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1，一种适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，包含具有内腔结构的本体1、输送泵2、喷淋部件3以及螺旋排渣器4，整体结构精简。

所述本体1包含圆柱形腔体15以及同中心轴线设置在其下端的圆锥形腔体16(也可以采用圆台形腔体；所述本体1将原有的除尘塔和沉降池合二为一，除尘液和固体颗粒直接落入本体的下部进行分离，总体积缩小了50％以上)，所述圆柱形腔体15的顶部中心位置设有除尘液进口11，所述圆柱形腔体15的上部设有待除尘气体进口管12，所述圆柱形腔体15的下部设有气体引出管13，所述气体引出管13的端部所在平面与水平面之间的夹角为15°-75°，最好是30°，且其端部的中心位置落在所述本体1的中心轴线上，引气口设计成斜口且由本体1的中心处进行引气，使得出口气体中液体的夹带量减少了50％～90％。

所述输送泵2通过输送系统6(具体选用耐高温的管道)与所述本体1的内部连通，具体是：所述输送系统的端部通过所述除尘液进口11伸入所述本体1的内部，且两者之间通过密封件进行密封，使得除尘液的进入对待除尘的气体的旋转不产生干扰，除尘效率提高30％～60％。

所述喷淋部件3设置在所述输送系统6的端部，其结构详见图2(除此之外，喷淋部件可以直接选用莲花喷头)：包括竖直设置的管体31以及由上至下设置在所述管体31上的多组喷嘴单件32(可以是等间距设置)，所述喷嘴单件32包含环形均布在所述管体31上的喷嘴，详见图2，所述喷嘴的中心轴线为水平方向设置，所述喷嘴的中心轴线也可以采用与水平面成一定角度设置，根据不同的需求进行选择。由喷嘴喷出的除尘液水平或斜向由中心向四周放射状喷入，由于绝大部分待除尘气体在靠近本体内壁处高速旋转，中轴处待除尘气体很少，除尘液(因其具有快速的喷射速度和离心速度)快速地通过待除尘气体甩向内壁面，最大限度地保证除尘液与待除尘气体充分混合和迅速分离，除尘效率提高了30％～60％。

所述螺旋排渣器4包含能使渣体沿与水平线成15°-45°夹角方向向上运出且低速运行的输送部件41，渣体输出的方向最好是与水平面成45°夹角。具体是，螺旋排渣器4的输出部件41直接伸入圆锥形腔体16的下端设置在其最下端内壁上，由圆柱形腔体落下的除尘液和固体颗粒直接完全落在所述输出部件41的工作面上。由于螺旋排渣器进行斜向上低速排渣，在及时排渣的同时保证了尽量少的除尘液跟随渣体被排出，同时使得除尘液一直被封闭在本体1内，将除尘液对工作环境的影响减至最低。

所述除尘液排出管14设置在所述圆锥形腔体16最低位置的侧壁上且与其内部连通，所述除尘液排出管14上设有阀门5，便于除尘完毕后除尘液的排出，从而便于对除尘液进行合理的处理(除尘液可以经过输送泵2重复进行喷淋，循环使用)。

采用本实施例的装置，适用于高温除尘，适用于氧含量高的可燃气体除尘，适用于有粘性液体存在的气体除尘，且出口气体中固体颗粒的含量均可降至30mg/m³以下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，其特征在于，包含具有内腔结构的本体(1)、通过输送系统(6)与所述本体(1)连通的输送泵(2)、设置在所述本体(1)内部的喷淋部件(3)以及与所述本体(1)的内腔的最低部位连通的螺旋排渣器(4)；

所述本体(1)的顶部设有除尘液进口(11)，所述本体(1)的上部设有待除尘气体进口管(12)，所述本体(1)的下部设有用于引出处理后气体的气体引出管(13)和用于除尘液排出的除尘液排出管(14)，所述气体引出管(13)的端部所在平面与水平面之间的夹角为15°-75°；

所述螺旋排渣器(4)包含能使渣体沿与水平面成15°-45°夹角方向运出的输送部件(41)。

2.根据权利要求1所述的适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，其特征在于，所述喷淋部件(3)为莲花喷头。

3.根据权利要求1所述的适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，其特征在于，所述喷淋部件(3)包含竖直设置的管体(31)以及由上至下设置在所述管体(31)上的多组喷嘴单件(32)，所述喷嘴单件(32)包含环形均布在所述管体(31)上的喷嘴。

4.根据权利要求3所述的适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，其特征在于，所述喷嘴的中心轴线为水平方向设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，其特征在于，所述气体引出管(13)的端部所在平面与水平面之间的夹角为30°，且其端部的中心位置落在所述本体(1)的中心轴线上；所述螺旋排渣器(4)包含能使渣体沿与水平面成45°夹角方向运出的输送部件(41)。

6.根据权利要求5所述的适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，其特征在于，所述本体(1)包含圆柱形腔体(15)以及同中心轴线设置在所述圆柱形腔体(15)下端的圆锥形腔体或圆台形腔体(16)，所述除尘液进口(11)、待除尘气体进口管(12)以及气体引出管(13)均与所述圆柱形腔体(15)连通，所述除尘液排出管(14)设置在所述圆锥形腔体或圆台形腔体(16)最低位置的侧壁上且与其内部连通；所述螺旋排渣器(4)中输送部件(41)的最低端设置在所述圆锥形腔体或圆台形腔体(16)的最下端的内壁上。

7.根据权利要求5所述的适用于采用高沸点除尘液进行除尘的装置，其特征在于，所述输送系统为耐高温的管道。