CN205190556U - 轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器，其包括轧机端、花键轴和减速机端连接总成；花键轴的一端通过平键与轧机端连接；花键轴的另一端设有用于与花键套外齿圈连接的花键，花键套外齿圈与花键滑动间隙配合，花键套外齿圈的外表面上设有用于与减速机端连接总成连接的第一鼓形齿；减速机端连接总成与减速机法兰连接。本实用新型的花键轴与花键套外齿圈采用渐开线花键滑动间隙配合，减速机连接总成和减速机法兰采用端面齿配合，花键套外齿圈与减速机端连接总成采用鼓形齿配合，从而联轴器具有伸缩功能，达到了快速更换轧机、轧辊的目的；且联轴器能够承受足够的冲击，允许联轴器拥有极高的转速，满足轧辊转速高的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器。
背景技术
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件；鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力。
鼓形齿式联轴器具有以下特点：1.承载能力强，在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；2.角位移补偿量大，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；3.鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；4.外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便；5.传动效率高达99.7%。基于以上特点，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
在轧钢生产过程中，联轴器主要用于螺纹钢精轧动力的传输；螺纹钢精轧机的轧辊转速高、冲击大、更换频次较多，因此对驱动轧辊所配备的联轴器的转速和使用寿命均有很高的要求，并且还需要联轴器能够满足快换轧辊的工作要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供高转速、使用寿命长且能够快速换轧辊的轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器，包括轧机端、花键轴和减速机端连接总成；花键轴的一端通过平键与轧机端连接；花键轴的另一端设有用于与花键套外齿圈连接的花键，花键套外齿圈套设在花键上，花键套外齿圈的外表面上设有用于与减速机端连接总成连接的第一鼓形齿；减速机端连接总成与减速机法兰连接。
优化的，轧机端包括扁头外齿圈和扁头内齿圈；扁头外齿圈通过第二鼓形齿与扁头内齿圈相连，扁头内齿圈上通过轴承设置有支撑架总成；扁头内齿圈内部设有弹簧浮动支撑。
优化的，花键轴通过平键与轧机端连接；扁头外齿圈为孔扁头。
优化的，减速机端连接总成的端面上设有端面齿。
优化的，减速机端连接总成内部设有用于花键轴活动的空腔。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的花键轴与花键套外齿圈采用渐开线花键滑动间隙配合，减速机端连接总成和减速机法兰采用端面齿配合，花键套外齿圈与减速机端连接总成采用鼓形齿配合，从而联轴器具有伸缩功能，达到了快速更换轧机、轧辊的目的；且联轴器能够承受足够的冲击，允许联轴器拥有极高的转速，满足轧辊转速高的要求。
2、花键套外齿圈与减速机端连接总成及扁头外齿圈与扁头内齿圈都通过鼓形齿连接，具有稳定可靠的特点，能有效的承受来自轧辊轧钢时的冲击，有效的提高了联轴器本身的工作寿命，减少轧钢现场的停机维修和更换时间。
附图说明
图1为一种轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器的结构示意图。
其中，1、扁头外齿圈；2、扁头内齿圈；3、支撑架总成；4、花键轴；5、花键套外齿圈；6、减速机端连接总成；7、减速机法兰；8、第一鼓形齿；9、端面齿；10、花键；11、弹簧浮动支撑；12、第二鼓形齿；13、平键。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器，包括轧机端、花键轴4和减速机端连接总成6；花键轴4的一端通过平键11与轧机端连接；花键轴4的另一端设有用于与花键套外齿圈5连接的花键10，花键套外齿圈5套设在花键10上，花键套外齿圈5的外表面上设有用于与减速机端连接总成6连接的第一鼓形齿8；减速机端连接总成6与减速机法兰7连接。
本实用新型的优化实施例，轧机端包括扁头外齿圈1和扁头内齿圈2；扁头外齿圈1通过第二鼓形齿12与扁头内齿圈2相连，扁头内齿圈2上通过轴承设置有支撑架总成3，扁头内齿圈2内部设有弹簧浮动支撑11，防止扁头外齿圈1沿轴向运动时与扁头内齿圈2相撞，花键轴4通过平键13与轧机端连接，扁头外齿圈1为孔扁头；减速机端连接总成6的端面上设有端面齿9，减速机端连接总成6内部设有用于花键轴4活动的空腔。
在整个装配体中，花键轴4与花键套外齿圈5采用渐开线花键间隙配合、减速机端连接总成6和减速机法兰7采用端面齿9配合，花键套内齿圈5和减速机端连接总成6及扁头外齿圈1和扁头内齿圈2都采用了可靠性极高的鼓形齿配合，组合成一个转速快、能传递动力、具有纠偏功能和伸缩性功能的联轴器；使联轴器能够承受足够的冲击，允许联轴器拥有极高的转速，满足轧辊转速高的要求，用鼓形齿作为传递动力的传动方式，在传动上拥有极高的可靠性，还具有补偿角度偏转（允许角向偏差1.5度）的功能，支撑架总成3用于安装和运行时联轴器姿态的保持，同时支撑架总成3一定程度浮动固定在托架上，该托架可以沿轴向方向双向移动，从而实现联轴器与轧辊的啮合与分离。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (7)
1.轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器，其特征在于：包括轧机端、花键轴（4）和减速机端连接总成（6）；所述花键轴（4）的一端与轧机端连接；所述花键轴（4）的另一端设有用于与花键套外齿圈（5）连接的花键（10），所述花键套外齿圈（5）套设在花键（10）上，所述花键套外齿圈（5）的外表面上设有用于与减速机端连接总成（6）连接的第一鼓形齿（8）；所述减速机端连接总成（6）与减速机法兰（7）连接。
2.根据权利要求1所述的轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器，其特征在于：所述轧机端包括扁头外齿圈（1）和扁头内齿圈（2）；所述扁头外齿圈（1）通过第二鼓形齿（12）与扁头内齿圈（2）相连，所述扁头内齿圈（2）上通过轴承设置有支撑架总成（3）。
3.根据权利要求2所述的轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器，其特征在于：所述扁头内齿圈（2）内部设有弹簧浮动支撑（11）。
4.根据权利要求1所述的轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器，其特征在于：所述花键轴（4）通过平键（13）与轧机端连接。
5.根据权利要求2所述的轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器，其特征在于：所述扁头外齿圈（1）为孔扁头。
6.根据权利要求1所述的轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器，其特征在于：所述减速机端连接总成（6）的端面上设有端面齿（9）。
7.根据权利要求1所述的轧钢用鼓形齿式伸缩联轴器，其特征在于：所述减速机端连接总成（6）内部设有用于花键轴（4）活动的空腔。
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Cited By (3)
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| CN112943866B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-10-03 | 江苏三一环境科技有限公司 | 可拆卸式轴向传动机构、双轴同步传动总成及颗粒机 |
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