CN202438553U - 一种数控法兰环轧机的输出轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控法兰环轧机的输出轴结构，该输出轴结构包括输出轴轴套，在所述输出轴轴套上设置有花键轴机构，在所述花键轴机构上安装有花键套法兰，所述花键套法兰与花键轴机构啮合，在所述花键套法兰上安装有主辊轴轴套，在所述花键轴机构上设有标识花键轴机构与花键套法兰相对位置的标尺。该数控法兰环轧机的输出轴结构放弃十字滑盘联轴节结构，改用渐开线状齿型的内齿式联轴器结构，配合刚性法兰联接，并使用多个铰制孔螺栓传递转动扭矩，达到安装方便、运行可靠、能有效传递旋转扭矩的目的。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉的优点。

Description

一种数控法兰环轧机的输出轴结构

技术领域

本实用新型涉及法兰加工设备，具体涉及一种数控法兰环轧机的输出轴结构。 

背景技术

在现有技术中，数控法兰环轧机的径向轧制传动结构，即主传动传动箱，其输出轴与主辊轴之间采用的是十字滑盘联轴器结构。该结构的不足是机构较复杂，现场安装时两个对接轴的轴心同轴度不易找正。若安装时存在一定的同轴度误差，则实际使用中，十字滑盘滑动面的铜板面磨损较严重，很难保证此处传动结构的传动精度及传动平稳度，容易造成整套机构各个零件的损坏，从而缩短了数控法兰环轧机的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种技术方案，此方案所述的数控法兰环轧机的主传动输出轴结构，可以克服现有的十字滑盘联轴节结构存在的现场安装存在难以避免误差，给整套传动系统带来的不良后果，从而可有效地降低损坏机率，提高机器的使用寿命，可解决现有技术的存在的问题。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种数控法兰环轧机的输出轴结构，其特征在于，所述输出轴结构包括输出轴轴套，在所述输出轴轴套上设置有花键轴机构，在所述花键轴机构上安装有花键套法兰，所述花键套法兰与花键轴机构啮合，在所述花键套法兰上安装有主辊轴轴套，在所述花键轴机构上设有标识花键轴机构与花键套法兰相对位置的标尺。 

其中优选的技术方案是，所述的花键轴机构由连接法兰和花键轴 法兰连接构成，连接法兰的一端与输出轴轴套连接，连接法兰的另一端与花键轴法兰的一端连接，在所述花键轴法兰上设有渐开线齿轮的花键并有法兰翻边，在所述翻边上设有铰制的连接孔；所述花键套法兰的内圈具有内齿型内花键，在所述法兰的外边缘也设有翻边，在所述翻边上设有铰制的连接孔；花键轴法兰与花键套法兰以渐开线齿轮的花键相配合。 

所述的花键轴法兰为实心轴或为空心轴。 

在所述主辊轴轴套的一端安装有主辊轴端盖及密封垫。 

在所述输出轴轴套的一端安装有输出轴端盖及密封垫。 

本实用新型的优点和有益效果在于：该数控法兰环轧机的输出轴结构放弃十字滑盘联轴节结构，改用渐开线状齿型的内齿式联轴器结构，配合刚性法兰联接，并使用多个铰制孔螺栓传递转动扭矩，达到安装方便、运行可靠、能有效传递旋转扭矩的目的。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉的优点。 

附图说明

图1是本实用新型数控法兰环轧机的输出轴结构的示意图。 

图中：1、输出轴；2、输出轴轴套；3、输出轴端盖及密封垫；4、连接法兰；5、花键轴法兰，6花键套法兰；7、主辊轴端盖及密封垫；8、第一键；9、主辊轴；10、主辊轴轴套；11、铰制孔螺栓；12、第二键；13、渐开线齿轮型的外花键；14渐开线齿轮型的内花键；15、标尺。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型是一种数控法兰环轧机的输出轴结构，该结构包括输出轴轴套2，在输出轴轴套2上安装花键轴机构，在花键 轴机构上安装花键套法兰6，花键套法兰6与花键轴机构啮合，在花键套法兰6上安装主辊轴轴套10。在花键套法兰6与花键轴机构之间为花键连接配合，花键套法兰6与花键轴机构之间可沿花键套法兰6的轴向发生相对直线运动，以便于调整输出轴1与主辊轴9之间的距离，降低安装难度，在所述花键轴机构上设有标识花键轴机构与花键套法兰(6)相对位置的标尺15。所述的花键轴机构可以是花键轴法兰5。 

为方便加工制造，降低花键轴机构的加工难度，从而降低整个所述输出装置的制造成本，如图1所示，所述的花键轴机构也可以由连接法兰4和花键轴法兰5连接构成，连接法兰4的一端与输出轴轴套2连接，连接法兰4的另一端与花键轴法兰5的一端连接，在花键轴法兰5上设有渐开线齿轮型的外花键13，并有法兰翻边，翻边上有铰制的连接孔；花键套法兰6的内圈具有渐开线齿轮型的内花键14，法兰外边缘也有翻边，翻边上有铰制的连接孔；花键轴法兰5与花键套法兰6以渐开线齿轮的花键相配合。花键轴法兰5和花键套法兰6连接构成齿轮型联轴器，该结构的联轴器方便安装，并可克服现有的十字滑盘联轴节结构存在的现场安装存在难以避免误差，给整套传动结构带来不良后果的缺陷，从而可有效地降低损坏机率，提高机器的使用寿命；并且，所述齿轮型联轴器在现场安装时，短时间内便可轻易地找正两个对接轴的轴心同轴度，操作简单方便。 

图1所示为本实用新型的一个具体实施方案：数控法兰环轧机的输出轴结构，是由轧机主传动变速箱的动力经由输出轴1输出；输出轴1与输出轴轴套2通过第二键12及端盖3相连接；输出轴轴套2与连接法兰4之间、连接法兰4与花键轴法兰5之间、花键套法兰6与主辊轴轴套10之间均采用铰制孔螺栓11连接；花键轴法兰5与花键套法兰6之间为齿轮花键式配合；主辊轴轴套10与主辊轴9之间通过第一键8及主辊轴端盖及密封垫7连接。通过以上一系列连接，将输出轴1的旋转动力传递给主辊轴9。 

主辊轴轴套10的一端安装主辊轴端盖及密封垫7。输出轴轴套2的一端安装输出轴端盖及密封垫3。输出轴端盖及密封垫3与主辊轴端盖及密封垫7起到轴端密封作用，可以有效地防止恶劣工况下的氧化皮粉末、粉尘或冷却水等异物沿轴与轴套的配合间隙进入传动箱内部，从而可有效地保护传动箱体内部润滑油不被污染而变质。 

输出轴轴套2以第二键12及输出轴端盖及密封垫3与输出轴1相固定，主辊轴轴套10以第一键8及主辊轴端盖及密封垫7与主辊轴9相固定，输出轴轴套2通过中间件，即连接法兰4与齿轮型联轴器的一个连接端相连接，主辊轴轴套10与齿轮型联轴器的另一个连接端相连接。 

为方便安装，提高安装效率，降低安装成本，输出轴轴套2与连接法兰4之间、连接法兰4与外花键轴法兰5之间，以及主辊轴轴套10与花键套法兰6的一端之间，都是采用绞制孔螺栓相连接固定的。 

由于该结构的法兰环轧机主传动与主辊轴之间，采用的内齿式联轴器结构，配合刚性法兰联接，并使用多个铰制孔螺栓传递转动扭矩，使传动箱的输出轴1与主辊轴9对接轴之间的整套传动结构简单，加工制造方便；现场安装十分方便、易操作，很容易地保证极高的对接轴同轴度安装精度；而且有效地传递旋转扭矩，运行更加平稳；可以有效地避免机械构件的损坏，可延长整套传动系统的使用正常寿命，且效果显著。 

数控法兰环轧机的输出轴结构的新方案，放弃原先老结构的十字滑盘联轴节结构，改用渐开线齿形的内齿式联轴器结构，配合刚性法兰联接，并使用多个铰制孔螺栓传递转动扭矩，达到安装方便、运行可靠、有效传递旋转扭矩的目的。 

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种技术方案，根据此方案所制成的数控辗法兰环轧机可以克服现场安装存在的合理误差给整套传动机构带来的不良后果，从而可以有效地降低损坏机率，提高机器的使用寿命。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种数控法兰环轧机的输出轴结构，其特征在于，所述输出轴结构包括输出轴轴套(2)，在所述输出轴轴套(2)上设置有花键轴机构，在所述花键轴机构上安装有花键套法兰(6)，所述花键套法兰(6)与花键轴机构啮合，在所述花键套法兰(6)上安装有主辊轴轴套(10)，在所述花键轴机构上设有标识花键轴机构与花键套法兰(6)相对位置的标尺(15)。

2.如权利要求1所述的数控法兰环轧机的输出轴结构，其特征在于，所述的花键轴机构由连接法兰(4)和花键轴法兰(5)连接构成，连接法兰(4)的一端与输出轴轴套(2)连接，连接法兰(4)的另一端与花键轴法兰(5)的一端连接，在所述花键轴法兰(5)上设有渐开线齿轮的花键并有法兰翻边，在所述翻边上设有铰制的连接孔；所述花键套法兰(6)的内圈具有内齿型内花键，在所述法兰的外边缘也设有翻边，在所述翻边上设有铰制的连接孔；花键轴法兰(5)与花键套法兰(6)以渐开线齿轮的花键相配合。

3.如权利要求2所述的数控法兰环轧机的输出轴结构，其特征在于，所述的花键轴法兰(5)为实心轴或为空心轴。

4.如权利要求3所述的数控法兰环轧机的输出轴结构，其特征在于，在所述主辊轴轴套(10)的一端安装有主辊轴端盖及密封垫(7)。

5.如权利要求4所述的数控法兰环轧机的输出轴结构，其特征在于，在所述输出轴轴套(2)的一端安装有输出轴端盖及密封垫(3)。 

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