CN205189765U - 钻机井架起升用组合梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，公开了一种钻机井架起升用组合梁结构。它由中空的长立方体状的主方箱梁和对称设置在主方箱梁两端的斜拉梁组成；主方箱梁由两块厚腹板、上翼板、下翼板组成，第一销孔垂直贯穿厚腹板，下翼板由长下翼板和两块短下翼板组成，短下翼板的底部顶端设有与液缸相连接的第一耳板、第二耳板，第二耳板的一侧设有第五筋板，第二耳板、第五筋板的一侧设有侧板，侧板上设有第三耳板，第三耳板与斜拉梁相连接。本实用新型的主方箱梁为单一梁的形式，与井架的连接方式为销连接，与液缸连接方式为耳板连接，连接方便快捷，可拆卸，有效地解决了井架在运输过程中的超限问题。

Description

钻机井架起升用组合梁结构

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，具体的说是一种连接便捷、运输方便的钻机井架起升用组合梁结构。

背景技术

液缸起升钻机是钻机起升常用的一种方式。现有技术中，液缸起升井架时，为实现液缸和井架连接，通常采用两种解决方法：一、在井架上设置一连接块，连接块笨重，而且不能拆卸，运输时极不方便；并且液缸旋转平面与井架起升旋转平面不是同一平面，需要特别设计一套结构复杂的控制系统来控制液缸旋转或人为调整，以实现液缸与连接块的连接，增加了连接的难度；同时，液缸与井架的连接方式也要设计成球交接，制造工艺复杂。二、不采用连接块，液缸直接顶在井架一段进行钻机的起升，此种方法要求井架一段比较夯实，体积大，重量重，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻机井架起升用组合梁结构，以解决现有技术中液缸起升井架时井架结构笨重，体积大，不便于运输，制造成本高，与液缸的控制连接方式复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种钻机井架起升用组合梁结构，它由中空的长立方体状的主方箱梁和对称设置在主方箱梁两端的斜拉梁组成；主方箱梁由两块厚腹板、上翼板、下翼板组成，两个第一销孔垂直贯穿两块厚腹板，第一销孔内设有第一钢套；下翼板由长下翼板和两块短下翼板组成，短下翼板分别位于长下翼板的两端，短下翼板的底部顶端设有与液缸相连接的第一耳板、第二耳板，第一耳板、第二耳板上设有第二销孔，第二耳板远离第一耳板的一侧设有第五筋板，第五筋板上设有第三销孔，第三销孔内设有第二钢套，第二钢套的一个端面焊接在第二耳板的侧壁上；第二耳板、第五筋板的一侧设有侧板，侧板上设有第三耳板，第三耳板与斜拉梁相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜拉梁包括圆管，圆管的两端设有圆形挡板，圆形挡板的两侧分别设有两组第四耳板，其中一组第四耳板与第三耳板相连接，另一组第四耳板与第五耳板相连接，第五耳板的另一端固定在钻机井架后腿上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第三耳板与第四耳板之间为销连接，所述第五耳板与第四耳板之间为销连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第三耳板与第五耳板在同一平面内。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主方箱梁的内腔中设有与厚腹板等长的薄腹板，薄腹板与上翼板、下翼板相垂直，所述第一销孔贯穿薄腹板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主方箱梁的内腔中设有与薄腹板、上翼板分别垂直的第一筋板、第二筋板、第三筋板，第二筋板与所述第一耳板在同一平面内，第二筋板与所述第二耳板在同一平面内，第三筋板位于上翼板与长下翼板之间，所述第一销孔位于第二筋板与第三筋板之间。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一耳板与第二耳板之间的距离与液缸的耳板厚度相适配。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一钢套、第二钢套的外侧均设有圆板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二耳板与第五筋板之间设有第四筋板，所述第二销孔贯穿第四筋板。

本实用新型安装在钻机井架的背扇背面。所述斜拉梁靠近钻机井架底端，主方箱梁靠近钻机井架顶端，主方箱梁纵向垂直于钻机井架设置。通过主方箱梁中的两个第一钢套穿销与钻机井架上的相应位置的耳板连接，第一钢套轴向与钻机井架井眼中心线平行；适当调整第一耳板、第二耳板、第四筋板、第五筋板、侧板的尺寸，使第三耳板与第五耳板所在平面和井架后腿中间面共面，第五耳板固定于井架后腿上。液缸伸出到第一耳板、第二耳板之间适当位置，自动推销机构推销，实现液缸与本实用新型的连接，液缸加压即可实现钻机井架起升和下放。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的主方箱梁为单一梁的形式，与井架的连接方式为销连接，与液缸连接方式为耳板连接，连接方便快捷，可拆卸，有效的解决了井架在运输过程中的超限问题；

（2）本实用新型不需要井架结构很夯实，使井架结构轻盈，减少了井架的制造成本。

（3）本实用新型为简单的结构件，生产制造简单，逸云方便快捷；

（4）本实用新型安装在井架一段上端，起升梁长度超过井架宽度，使液缸在起升井架和起升底座时，在同一个水平面内旋转，降低了液缸制造难度，安装难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中本实用新型的俯视图；

图3是图2中本实用新型的A-A剖视图；

图4是图2中本实用新型的B-B剖视图；

图中：1、主方箱梁，2、斜拉梁，3、厚腹板，4、上翼板，5、薄腹板，6、圆板，7、第三耳板，8、圆管，9、圆形挡板，10、第四耳板，11、第五耳板，12、第一筋板，13、第二筋板，14、第三筋板，15、第一钢套，16、第一耳板，17、第二耳板，18、第四筋板，19、第五筋板，20、第二钢套，21、长下翼板，22、短下翼板，23、侧板，24、下翼板，25、第一销孔，26、第二销孔，27、第三销孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的一种钻机井架起升用组合梁结构，其特征在于：它由中空的长立方体状的主方箱梁1和对称设置在主方箱梁1两端的斜拉梁2组成；主方箱梁1由两块厚腹板3、上翼板4、下翼板24组成，两个第一销孔25垂直贯穿两块厚腹板3，第一销孔25内设有第一钢套15；下翼板24由长下翼板21和两块短下翼板22组成，短下翼板22分别位于长下翼板21的两端，短下翼板22的底部顶端设有与液缸相连接的第一耳板16、第二耳板17，第一耳板16与第二耳板17之间的距离与液缸的耳板厚度相适配；第二耳板17远离第一耳板16的一侧设有第五筋板19，第一耳板16、第二耳板17上设有第二销孔26，第二耳板17远离第一耳板16的一侧设有第五筋板19，第五筋板19上设有第三销孔27，第三销孔27内设有第二钢套20，第二钢套20的一个端面焊接在第二耳板17的侧壁上；第二耳板17、第五筋板19的一侧设有侧板23，侧板23上设有第三耳板7，第三耳板7与斜拉梁2相连接。第二耳板17与第五筋板19之间设有第四筋板18，第二销孔26贯穿第四筋板18。

斜拉梁2包括圆管8，圆管8的两端设有圆形挡板9，圆形挡板9的两侧分别设有两组第四耳板10，其中一组第四耳板10与第三耳板7相连接，另一组第四耳板10与第五耳板11相连接，第五耳板11的另一端固定在钻机井架后腿上。

第三耳板7与第四耳板10之间为销连接，第五耳板11与第四耳板10之间为销连接。第三耳板7与第五耳板11在同一平面内。

主方箱梁1的内腔中纵向设有与厚腹板3等长的薄腹板5，薄腹板5与上翼板4、下翼板24相垂直，第一销孔25贯穿薄腹板5。主方箱梁1的内腔中设有与薄腹板5、上翼板4分别垂直的第一筋板12、第二筋板13、第三筋板14，第二筋板12与第一耳板16在同一平面内，第二筋板13与第二耳板17在同一平面内，第三筋板14位于上翼板4与长下翼板21之间，第一销孔25位于第二筋板13与第三筋板14之间。

第一钢套15、第二钢套20的外侧均设有圆板6。

本实用新型安装在钻机井架的背扇背面。斜拉梁2靠近钻机井架底端，主方箱梁1靠近钻机井架顶端，主方箱梁1纵向垂直于钻机井架设置。通过主方箱梁1中的两个第一钢套15穿销与钻机井架上的相应位置的耳板连接，第一钢套15轴向与钻机井架井眼中心线平行；适当调整第一耳板16、第二耳板17、第四筋板18、第五筋板19、侧板23的尺寸，使第三耳板7与第五耳板11所在平面和井架后腿中间面共面，第五耳板11固定于井架后腿上。液缸伸出到第一耳板16、第二耳板17之间适当位置，自动推销机构推销，实现液缸与本实用新型的连接，液缸加压即可实现钻机井架起升和下放。

本实用新型的主方箱梁为单一梁的形式，与井架的连接方式为销连接，与液缸连接方式为耳板连接，连接方便快捷，可拆卸，有效的解决了井架在运输过程中的超限问题。

Claims (9)

1.一种钻机井架起升用组合梁结构，其特征在于：它由中空的长立方体状的主方箱梁（1）和对称设置在主方箱梁（1）两端的斜拉梁（2）组成；主方箱梁（1）由两块厚腹板（3）、上翼板（4）、下翼板（24）组成，两个第一销孔（25）垂直贯穿两块厚腹板（3），第一销孔（25）内设有第一钢套（15）；下翼板（24）由长下翼板（21）和两块短下翼板（22）组成，短下翼板（22）分别位于长下翼板（21）的两端，短下翼板（22）的底部顶端设有与液缸相连接的第一耳板（16）、第二耳板（17），第一耳板（16）、第二耳板（17）上设有第二销孔（26），第二耳板（17）远离第一耳板（16）的一侧设有第五筋板（19），第五筋板（19）上设有第三销孔（27），第三销孔（27）内设有第二钢套（20），第二钢套（20）的一个端面焊接在第二耳板（17）的侧壁上；第二耳板（17）、第五筋板（19）的一侧设有侧板（23），侧板（23）上设有第三耳板（7），第三耳板（7）与斜拉梁（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的钻机井架起升用组合梁结构，其特征在于：所述斜拉梁（2）包括圆管（8），圆管（8）的两端设有圆形挡板（9），圆形挡板（9）的两侧分别设有两组第四耳板（10），其中一组第四耳板（10）与第三耳板（7）相连接，另一组第四耳板（10）与第五耳板（11）相连接，第五耳板（11）的另一端固定在钻机井架后腿上。

3.根据权利要求2所述的钻机井架起升用组合梁结构，其特征在于：所述第三耳板（7）与第四耳板（10）之间为销连接，所述第五耳板（11）与第四耳板（10）之间为销连接。

4.根据权利要求2所述的钻机井架起升用组合梁结构，其特征在于：所述第三耳板（7）与第五耳板（11）在同一平面内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的钻机井架起升用组合梁结构，其特征在于：所述主方箱梁（1）的内腔中纵向设有与厚腹板（3）等长的薄腹板（5），薄腹板（5）与上翼板（4）、下翼板（24）相垂直，所述第一销孔（25）贯穿薄腹板（5）。

6.根据权利要求5所述的钻机井架起升用组合梁结构，其特征在于：所述主方箱梁（1）的内腔中设有与薄腹板（5）、上翼板（4）分别垂直的第一筋板（12）、第二筋板（13）、第三筋板（14），第二筋板（12）与所述第一耳板（16）在同一平面内，第二筋板（13）与所述第二耳板（17）在同一平面内，第三筋板（14）位于上翼板（4）与长下翼板（21）之间，所述第一销孔（25）位于第二筋板（13）与第三筋板（14）之间。

7.根据权利要求6所述的钻机井架起升用组合梁结构，其特征在于：所述第一耳板（16）与第二耳板（17）之间的距离与液缸的耳板厚度相适配。

8.根据权利要求7所述的钻机井架起升用组合梁结构，其特征在于：所述第一钢套（15）、第二钢套（20）的外侧均设有圆板（6）。

9.根据权利要求8所述的钻机井架起升用组合梁结构，其特征在于：所述第二耳板（17）与第五筋板（19）之间设有第四筋板（18），所述第二销孔（26）贯穿第四筋板（18）。