CN204960813U - 钻机井架起升用单一梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，公开了一种钻机井架起升用单一梁，它包括单一梁本体、设置在单一梁本体外壁上的两组井架连接耳板组、设置在单一梁本体端部的液缸连接耳板，单一梁本体由第一主板、第二主板、第一封板组成，第一主板与第二主板相互垂直；井架连接耳板组由筋板、长圆弧状的第二封板、井架连接耳板组成，筋板的侧边边沿与第二封板组成第二圆柱面，相互对置的两块井架连接耳板的直角边与第二圆柱面相切，井架连接耳板的外弧面外切于第二圆柱面，井架连接耳板的内弧面与第二圆柱面相吻合，井架连接耳板上设有销孔。本实用新型采用单一梁的形式，单一梁与井架通过连接销连接，便于安装、拆卸、操控，解决了运输的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，具体的说是一种连接便捷、运输方便的钻机井架起升用单一梁。
背景技术
液缸起升钻机是钻机起升常用的一种方式。现有技术中，液缸起升井架时，为实现液缸和井架连接，通常采用两种解决方法：一、在井架上设置一连接块，连接块笨重，而且不能拆卸，运输时极不方便；并且液缸旋转平面与井架起升旋转平面不是同一平面，需要特别设计一套结构复杂的控制系统来控制液缸旋转或人为调整，以实现液缸与连接块的连接，增加了连接的难度；同时，液缸与井架的连接方式也要设计成球交接，制造工艺复杂。二、不采用连接块，液缸直接顶在井架一段进行钻机的起升，此种方法要求井架一段比较夯实，体积大，重量重，制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻机井架起升用单一梁，以解决现有技术中液缸起升井架时井架结构笨重，体积大，不便于运输，制造成本高，与液缸的控制连接方式复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种钻机井架起升用单一梁，它包括单一梁本体、设置在单一梁本体外壁上的两组井架连接耳板组、设置在单一梁本体端部的液缸连接耳板，单一梁本体由长矩形的第一主板、长矩形的第二主板、长圆弧形的第一封板组成，第一主板与第二主板相互垂直，四块第一封板均匀分布于第一主板、第二主板之间，与第一主板、第二主板的外沿闭合组成第一圆柱面；井架连接耳板组由至少四组筋板、长圆弧状的第二封板、数组对称设置的井架连接耳板组成，筋板的一条侧边与第一圆柱面相连接，另一条侧边与第二封板的侧边相连接，筋板的另一条侧边边沿与第二封板组成第二圆柱面，井架连接耳板为不规则形状平板，相互对置的两块井架连接耳板的直角边与第二圆柱面相切，井架连接耳板的外弧面外切于第二圆柱面，井架连接耳板的内弧面与第二圆柱面相吻合，井架连接耳板上设有销孔，双液缸连接耳板组由两块液缸连接耳板组成，两组液缸连接耳板分别设置在单一梁本体的端部。
作为本实用新型的进一步改进，所述单一梁本体顶端的第一主板与第二主板之间设有圆弧状内筋板，内筋板与第一主板、第二主板之间相互垂直。
作为本实用新型的更进一步改进，所述筋板中的四块分别与第一封板或者第二封板在同一平面内。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一圆柱面、第二圆柱面、筋板之间设有与其相互垂直的环形板，环形板与所述井架连接耳板在同一平面内。
作为本实用新型的更进一步改进，所述单一梁本体内腔中设有数组内筋板，内筋板与所述环形板在同一平面内，分别于第一主板、第二主板相互垂直。
作为本实用新型的更进一步改进，每组井架连接耳板的外缘设有曲型封板，曲型封板由敷设在井架连接耳板外弧面外侧的上曲板和敷设在直角边外侧的下盖板组成。
作为本实用新型的更进一步改进，所述筋板的一条边为直线型，另一条边为梭型。
作为本实用新型的更进一步改进，每组所述井架连接耳板的销孔中设有钢套。
作为本实用新型的更进一步改进，所述筋板有8块。
作为本实用新型的更进一步改进，每组所述井架连接耳板有3对，与井架连接耳板相对应的在同一平面内的内筋板、环形板各有3组。
本实用新型安装在井架一段的上端，与井架的连接方式为通过连接销穿过井架连接耳板上的销孔即可连接牢靠；本实用新型与液缸连接方式为耳板连接，单一梁本体的长度超过井架宽度，使液缸在起升井架和起升底座时，能够在同一个水平面内旋转，降低了液缸的操控难度。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型采用单一梁的形式，单一梁与井架通过连接销连接，便于安装、拆卸，解决了运输的问题；
（2）本实用新型与液缸连接方便快捷，有效降低了液缸的操作难度；
（3）本实用新型不需要井架结构很夯实，使井架结构轻盈，减少了井架的制造成本；
（4）本实用新型为简单的结构件，生产制造方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1中本实用新型的侧视图；
图3是图1中本实用新型的俯视图；
图4是图1中筋板的结构示意图；
图5是图1中环形板的结构示意图；
图6是图1中井架连接耳板的结构示意图；
图7是图1中液缸连接耳板的结构示意图；
图8是本实用新型在井架中安装位位置的结构示意图；
图中：1、第一主板，2、第二主板，3、第一封板，4、内筋板，5、筋板，6、环形板，7、第二封板，8、井架连接耳板，9、上曲板，10、下盖板，11、销孔，12、液缸连接耳板，13、曲型封板，14、第一圆柱面，15、第二圆柱面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
一种钻机井架起升用单一梁，它包括单一梁本体、设置在单一梁本体外壁上的两组井架连接耳板组、设置在单一梁本体端部的液缸连接耳板，单一梁本体由长矩形的第一主板1、长矩形的第二主板2、4块长圆弧形的第一封板3组成，第一主板1与第二主板2相互垂直，四块第一封板3均匀分布于第一主板1、第二主板2之间，与第一主板1、第二主板2的外沿闭合组成第一圆柱面14；井架连接耳板组由8块筋板5、长圆弧状的第二封板7、3组对称设置的井架连接耳板8组成，筋板5的一条侧边与第一圆柱面14相连接，另一条侧边与第二封板7的侧边相连接，筋板5的另一条侧边边沿与第二封板7组成第二圆柱面15，井架连接耳板8为不规则形状平板，相互对置的两块井架连接耳板8的直角边与第二圆柱面15相切，井架连接耳板8的外弧面外切于第二圆柱面，井架连接耳板8的内弧面与第二圆柱面15相吻合，井架连接耳板8上设有销孔11，双液缸连接耳板组由两块液缸连接耳板12组成，两组液缸连接耳板12分别设置在单一梁本体的端部。
单一梁本体顶端的第一主板1与第二主板2之间设有4块圆弧状内筋板4，内筋板4与第一主板1、第二主板2之间相互垂直。
筋板5中的四块分别与第一封板3或者第二封板2在同一平面内。
第一圆柱面14、第二圆柱面15、筋板5之间设有8块与第一圆柱面14、第二圆柱面15、筋板5相互垂直的环形板6，环形板6与井架连接耳板8在同一平面内。
单一梁本体内腔中设有3组内筋板4，每组内筋板4各有8块内筋板4，内筋板4与环形板6在同一平面内，分别于第一主板1、第二主板2相互垂直。
每组井架连接耳板8的外缘设有曲型封板13，曲型封板13由敷设在井架连接耳板8外弧面外侧的上曲板9和敷设在直角边外侧的下盖板10组成。
筋板5的一条边为直线型，另一条边为梭型。
每组井架连接耳板8的销孔11中设有钢套。
使用本实用新型钻机井架起升起升梁时：
钻机井架起升用单一梁设置于井架背部，安装位置如图8所示。如图1所示，本实用新型设有对称的两组井架连接耳板组，均通过井架连接耳板8与井架上的双耳板销连接，井架上的双耳板置于井架后腿，双耳板之间设有与井架连接耳板组相适配的凹槽，可使井架连接耳板组整体嵌入两双耳板之间；本实用新型与井架连接完成后，液缸伸出达到液缸连接耳板12之间，自动穿销机构自动穿销，实现钻机井架起升起升梁与液缸的连接。液缸继续伸出，本实用新型受力，带动井架起升；单一梁本体的长度超过井架宽度，使液缸在起升井架和起升底座时，能够在同一个水平面内旋转，降低了液缸的操控难度。
Claims (10)
1.一种钻机井架起升用单一梁，它包括单一梁本体、设置在单一梁本体外壁上的两组井架连接耳板组、设置在单一梁本体端部的液缸连接耳板，其特征在于：单一梁本体由长矩形的第一主板（1）、长矩形的第二主板（2）、长圆弧形的第一封板（3）组成，第一主板（1）与第二主板（2）相互垂直，四块第一封板（3）均匀分布于第一主板（1）、第二主板（2）之间，与第一主板（1）、第二主板（2）的外沿闭合组成第一圆柱面（14）；井架连接耳板组由至少四组筋板（5）、长圆弧状的第二封板（7）、数组对称设置的井架连接耳板（8）组成，筋板（5）的一条侧边与第一圆柱面（14）相连接，另一条侧边与第二封板（7）的侧边相连接，筋板（5）的另一条侧边边沿与第二封板（7）组成第二圆柱面（15），井架连接耳板（8）为不规则形状平板，相互对置的两块井架连接耳板（8）的直角边与第二圆柱面（15）相切，井架连接耳板（8）的外弧面外切于第二圆柱面，井架连接耳板（8）的内弧面与第二圆柱面（15）相吻合，井架连接耳板（8）上设有销孔（11），双液缸连接耳板组由两块液缸连接耳板（12）组成，两组液缸连接耳板（12）分别设置在单一梁本体的端部。
2.根据权利要求1所述的钻机井架起升用单一梁，其特征在于：所述单一梁本体顶端的第一主板（1）与第二主板（2）之间设有圆弧状内筋板（4），内筋板（4）与第一主板（1）、第二主板（2）之间相互垂直。
3.根据权利要求1或2所述的钻机井架起升用单一梁，其特征在于：所述筋板（5）中的四块分别与第一封板（3）或者第二封板（2）在同一平面内。
4.根据权利要求3所述的钻机井架起升用单一梁，其特征在于：所述第一圆柱面（14）、第二圆柱面（15）、筋板（5）之间设有与其相互垂直的环形板（6），环形板（6）与所述井架连接耳板（8）在同一平面内。
5.根据权利要求4所述的钻机井架起升用单一梁，其特征在于：所述单一梁本体内腔中设有数组内筋板（4），内筋板（4）与所述环形板（6）在同一平面内，分别于第一主板（1）、第二主板（2）相互垂直。
6.根据权利要求5所述的钻机井架起升用单一梁，其特征在于：每组井架连接耳板（8）的外缘设有曲型封板（13），曲型封板（13）由敷设在井架连接耳板（8）外弧面外侧的上曲板（9）和敷设在直角边外侧的下盖板（10）组成。
7.根据权利要求6所述的钻机井架起升用单一梁，其特征在于：所述筋板（5）的一条边为直线型，另一条边为梭型。
8.根据权利要求7所述的钻机井架起升用单一梁，其特征在于：每组所述井架连接耳板（8）的销孔（11）中设有钢套。
9.根据权利要求8所述的钻机井架起升用单一梁，其特征在于：所述筋板（5）有8块。
10.根据权利要求9所述的钻机井架起升用单一梁，其特征在于：每组所述井架连接耳板（8）有3对，与井架连接耳板（8）相对应的在同一平面内的内筋板（4）、环形板（6）各有3组。
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| CN201520653987.7U CN204960813U (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 钻机井架起升用单一梁 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520653987.7U CN204960813U (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 钻机井架起升用单一梁 |
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| CN204960813U true CN204960813U (zh) | 2016-01-13 |
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| CN201520653987.7U Withdrawn - After Issue CN204960813U (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 钻机井架起升用单一梁 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105113999B (zh) * | 2015-08-27 | 2017-05-31 | 兰州兰石集团有限公司 | 钻机井架起升用单一梁 |
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2015
- 2015-08-27 CN CN201520653987.7U patent/CN204960813U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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