CN205188117U - 制瓶机及其b部转盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种B部转盘驱动装置，用于制瓶机，包括：大齿轮空心轴、转盘主轴、安装于制瓶机台板下的多柱导向座和套设于该多柱导向座的柱体上的升降安装板，以及安装于该升降安装板上方的减速机二、下方的旋转平台二和用于调节该升降安装板的升降机构，大齿轮空心轴穿过台板、下端部安装于减速机二的输出轴上，转盘主轴向下延伸穿过减速机二的输出轴安装于旋转平台二上，升降机构包括支撑于底板上的升降螺杆、设于该升降螺杆上的升降推板和将升降安装板与该升降推板相连的升降连杆组。其结构简单，操作方便，稳定性高和精度高。本实用新型还提供了一种应用上述转盘驱动装置的制瓶机。

Description

制瓶机及其B部转盘驱动装置

技术领域

本申请涉及玻璃瓶制备技术领域，具体地涉及了一种主要用于制瓶机的转盘驱动装置，在制瓶系统中，该转盘驱动装置包括设于制瓶机机身的台板上的A部转盘驱动装置和/或B部转盘驱动装置，主要用于安装及驱动A部大齿轮、A部转盘和/或安装及驱动B部大齿轮、B部转盘。

此外，本申请还涉及了一种应用上述转盘驱动装置的制瓶机。

背景技术

现有的采用玻璃管制作玻璃瓶的立式制瓶机，如用于生产西林瓶的立式制瓶机，一般包括机身、安装于机身上的A部和B部及相应的其他零部件。例如，申请公布号为CN101298362A的中国实用新型专利申请公布了一种立式制瓶机、申请公布号为CN103539335A的中国实用新型专利申请公布了一种程控制瓶机。

实践中，本申请人的研究人员发现其至少存在以下问题：1）.因生产工艺的需要，A部的转盘及相应零部件要高于B部的高度，因此机身的台板上就需要有一个竖直的轴承座（在CN103539335A中称为支撑套）用于安装A部转盘及A部大齿轮等，又由于整个制瓶机的周围整个处于一个温度较高的环境中，因此竖直轴承座的强度或者刚性就需要额外的加强，否则在高温及振动的条件下该竖直轴承座易于变形从而影响玻璃瓶的精度；2）.因生产工艺的需要，B部的转盘及相应的零部件的高度需要调整，而前述技术方案中提供的传动结构复杂、升降机构的结构复杂。

因此，如何改进和优化转盘驱动装置的结构，使其结构简单，操作方便，并且具有较高的稳定性和精度是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。

发明内容

本实用新型的目的包括提供一种转盘驱动装置，使其结构简单，操作方便，并且具有较高的稳定性和精度。本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述转盘驱动装置的制瓶机。

为此，本实用新型涉及一种用于制瓶机的转盘驱动装置，包括设于制瓶机机身的台板上的A部转盘驱动装置和/或B部转盘驱动装置；

所述B部转盘驱动装置包括：大齿轮空心轴、安装于该大齿轮空心轴内的转盘主轴、安装于所述台板下的多柱导向座和套设于该多柱导向座的柱体上的升降安装板，以及

安装于该升降安装板上方的减速机二、下方的由伺服驱动机构二驱动的旋转平台二和用于调节该升降安装板高度的升降机构，所述大齿轮空心轴的上部穿过所述台板、下端部安装于所述减速机二的输出轴上，所述转盘主轴向下延伸穿过所述减速机二的输出轴安装于所述旋转平台二上，所述升降机构包括支撑于制瓶机机身的底板上的升降螺杆、设于该升降螺杆上的升降推板和将所述升降安装板与该升降推板相连的升降连杆组。

所述A部转盘驱动装置包括：设于台板上方的轴承座、设于该轴承座内的转盘空心轴和设于该空心轴内的大齿轮主轴，以及

安装于所述台板下的安装座，该安装座内设有由伺服驱动机构一驱动的旋转平台一、下方设有减速机一，所述转盘空心轴的下端部安装于该旋转平台一上，所述大齿轮主轴的下端部安装于该减速机一的输出轴上；

所述轴承座包括支撑筒体和外筒套，所述支撑筒体与所述外筒套配合的外缘上和/或所述外筒套与所述支撑筒体配合的内缘上设有自下而上、沿螺旋线分布的冷却液通道，该冷却液通道的下连接口设于所述支撑筒体的下部或所述外筒套的下部，该冷却液通道的上连接口设于所述支撑筒体的上部或所述外筒套的上部。

优选地，所述轴承座的上部设有用于安装所述转盘空心轴的滚动轴承组一或者滑动轴承组一。

优选地，所述转盘空心轴的上部设有用于安装所述大齿轮主轴的滚动轴承组二或者滑动轴承组二。

优选地，所述减速机一采用异步电机一驱动，也可以采用伺服电机、步进电机等。

优选地，所述支撑筒体和所述外套筒的上部和下部的密封采用密封圈或者密封胶进行密封。

优选地，所述支撑筒体和所述外套筒的上部和下部采用焊接密封方式进行密封。

优选地，所述伺服驱动机构一为伺服电机一。

优选地，所述大齿轮空心轴的上部设有用于安装所述转盘主轴的滚动轴承组三或滑动轴承组三。

优选地，所述减速机二采用异步电机二驱动，也可以采用伺服电机、步进电机等。

优选地，所述伺服驱动机构二为伺服电机二。

优选地，所述多柱导向座包括与其柱体下部相连接的下固定板，所述升降连杆组穿过该下固定板将所述升降安装板与所述升降推板相连接。

优选地，所述升降连杆组的升降连杆数量为1或者至少2。

优选地，所述升降机构的升降螺杆的上部安装于所述多柱导向座上。

优选地，所述多柱导向座包括安装于所述台板上的上安装板，所述大齿轮空心轴通过滚动轴承组四或滑动轴承组四安装在该上安装板上。

优选地，所述升降螺杆通过推力轴承支撑于所述底板上。

优选地，所述多柱导向座还包括与其柱体上部相连接并安装于所述台板上的上安装板、与其柱体下部相连接的下固定板。

优选地，所述多柱导向座为三柱导向座或者四柱导向座、五柱导向座。

优选地，所述升降机构还包括设于所述升降螺杆上的手轮，该手轮位于所述升降推板的下方。该手轮还可以采用齿轮或者链轮代替。

优选地，所述大齿轮空心轴上还设有上护罩，所述台板上设有与该上护罩配合的下护罩。

本实用新型还提供了一种优选的技术方案，其中，所述轴承座包括支撑筒体和外筒套，所述支撑筒体与所述外筒套采用间隙配合以使所述支撑筒体与所述外筒套之间形成一个环形腔室，该环形腔室的下连接口设于所述支撑筒体的下部或所述外筒套的下部，该环形腔室的上连接口设于所述支撑筒体的下部或所述外筒套的上部。

本实用新型又提供了一种优选的替代技术方案，其中，所述轴承座包括支撑筒体，该支撑筒体外缘上设有自下而上、呈螺旋线分布的冷却水管。

为解决本实用新型的另一个目的，本实用新型还涉及一种包括上述任一技术方案所述的转盘驱动装置的制瓶机。

优选地，该制瓶机还包括设于所述转盘空心轴上部的A部转盘、设于所述大齿轮主轴上部的A部大齿轮、设于所述大齿轮空心轴上部的B部大齿轮和设于所述转盘主轴上的B部转盘，所述A部转盘上设有A部夹头总成，所述B部转盘上设有B部夹头总成，所述A部大齿轮位于所述A部转盘的上方主要用于驱动所述A部夹头总成，所述B部大齿轮位于所述B部转盘的下方主要用于驱动所述B部夹头总成。

相对于上述背景技术，本实用新型的有益效果大致如下。

1.本实用新型涉及的一种A部转盘驱动装置，由于所述轴承座包括支撑筒体和外筒套，所述支撑筒体与所述外筒套配合的外缘上和/或所述外筒套与所述支撑筒体配合的内缘上设有自下而上、沿螺旋线分布的冷却液通道，该冷却液通道的下连接口设于所述支撑筒体的下部或所述外筒套的下部，该冷却液通道的上连接口设于所述支撑筒体的上部或所述外筒套的上部。工作时能方便的对该轴承座进行水冷或者采用其他常用的合适冷却液进行冷却，而使周边通过该轴承座向其内传导的温度不会超过水或者冷却液的沸点，从而使得该轴承座内的转盘空心轴和大齿轮主轴处于一种相对较低的温度中，使其性能保持稳定，提高精度。

2.本实用新型涉及的一种B部转盘驱动装置，由于升降机构支撑于底板上，所以台板受力相对较小，设备整体受力情况得以改善，稳定性更高。此外，其升降机构的结构简单，调节方便，尤其是通过手轮即可调节。

3.本实用新型涉及的一种A部转盘驱动装置，所述轴承座的上部设有用于安装所述转盘空心轴的滚动轴承组一，使得相对转动更加灵活。

4.本实用新型涉及的一种A部转盘驱动装置，所述转盘空心轴的上部设有用于安装所述大齿轮主轴的滚动轴承组二或者滑动轴承组二，使得相对转动更加灵活。

5.本实用新型涉及的一种A部转盘驱动装置，其冷却液通道的上下接口的位置设置方便。

6.本实用新型涉及的一种B部转盘驱动装置，由于所述多柱导向座包括安装于所述台板上的上安装板，所述大齿轮空心轴通过滚动轴承组四或滑动轴承组四安装在该上安装板上，使得大齿轮空心轴更加稳定、可靠。

7.本实用新型涉及的一种B部转盘驱动装置，所述升降连杆组穿过该下固定板将所述升降安装板与该升降推板相连接。

8.本实用新型涉及的一种B部转盘驱动装置，所述升降机构的升降螺杆的上部安装于所述多柱导向座上。

本实用新型的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例所提供的转盘驱动装置的立体结构原理示意图。

图2图1所提供的转盘驱动装置经A部和B部的转动中心线的纵剖面示意图。

图3为图1和图2中的B部转盘驱动装置的纵剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的转盘驱动装置的立体结构原理示意图；图2图1所提供的转盘驱动装置经A部和B部的转动中心线的纵剖面示意图；图3为图1和图2中的B部转盘驱动装置的纵剖面示意图。

在一种具体的实施例中，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种转盘驱动装置，用于制瓶机，包括设于制瓶机机身的台板C上的A部转盘驱动装置和/或B部转盘驱动装置；所述A部转盘驱动装置包括：设于台板C上方的轴承座1、设于该轴承座1内的转盘空心轴2和设于该空心轴2内的大齿轮主轴3，以及安装于台板C下的安装座4，该安装座4内设有由伺服驱动机构一驱动的旋转平台一01、下方设有减速机一02，转盘空心轴2的下端部21安装于该旋转平台一01上，大齿轮主轴3的下端部31安装于该减速机一02的输出轴上。

进一步地，如图1、图2和图3所示，轴承座1包括支撑筒体11和外筒套12，支撑筒体11与外筒套12配合的外缘111上设有自下而上、沿螺旋线分布的冷却液通道13，该冷却液通道13的下连接口131设于支撑筒体11的下部112，该冷却液通道13的上连接口132设于支撑筒体11的上部113。另外，上述的冷却液通道13也可以设置在外筒套12与支撑筒体11配合的内缘121上。此外，该冷却液通道13的下连接口131也可以设于外筒套12的下部122，该冷却液通道13的上连接口132也可以设于外筒套12的上部123。对于上述各种组合，具体如何设置可以根据实际需要决定。

需要说明的是，在上述任一实施例中，支撑筒体11可以是圆筒状的、圆锥筒状的或者变径筒状的，也可以是方筒状的。外筒套12根据支撑筒体11的实际形状做对应的调整。在前述各种情形下，自下而上、沿螺旋线分布的冷却液通道13也可以根据其实际形状做适应性调整。例如，支撑筒体11为方筒状时，冷却液通道13在其上可以按照某一螺旋线在该方筒外缘上的投影进行布置，此时，我们仍然认为冷却液通道13在方筒状的支撑筒体11上是按照自下而上、沿螺旋线分布的。此外，螺旋线的螺距可以是等距的，也可以是变距的。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，轴承座1的上部设有用于安装转盘空心轴2的滚动轴承组一14，当然，该滚动轴承组一14也可以采用滑动轴承组一代替。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，转盘空心轴2的上部22设有用于安装大齿轮主轴3的滚动轴承组二23或者滑动轴承组二。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，所述伺服驱动机构一为伺服电机一03。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，减速机一02采用异步电机一04驱动，也可以采用伺服电机、步进电机等。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，支撑筒体11和外套筒12的上部113、123和下部112、122的密封采用密封圈或者密封胶进行密封。此外，支撑筒体11和外套筒12的上部113、123和下部112、122还可以采用焊接密封方式进行密封。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，所述B部转盘驱动装置包括：大齿轮空心轴5、安装于该大齿轮空心轴5内的转盘主轴6、安装于台板C下的多柱导向座7和套设于该多柱导向座7的柱体71上的升降安装板8，以及安装于该升降安装板8上方的减速机二06、下方的由伺服驱动机构二驱动的旋转平台二05和用于调节该升降安装板8高度的升降机构9，大齿轮空心轴5的上部51穿过台板C、下端部52安装于减速机二06的输出轴上，转盘主轴6向下延伸穿过减速机二06的输出轴安装于旋转平台二05上，升降机构9包括支撑于机身的底板D上的升降螺杆91、设于该升降螺杆91上的升降推板92和将升降安装板8与该升降推板92相连的升降连杆组93。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，大齿轮空心轴5的上部51设有用于安装转盘主轴6的滚动轴承组三。此外，该滚动轴承组三也可以采用滑动轴承组三代替。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，所述伺服驱动机构二为伺服电机二07。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，减速机二06采用异步电机二08驱动，也可以采用伺服电机、步进电机等。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，多柱导向座7包括与其柱体71的下部相连接的下固定板72，升降连杆组93穿过该下固定板72将升降安装板8与升降推板92相连接。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，升降连杆组93的升降连杆的数量为2。此外，升降连杆的数量还可以采用3个或者更多，设置采用1个升降连杆也可以。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，升降机构9的升降螺杆91的上部安装于多柱导向座7上。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，多柱导向座7包括安装于台板C上的上安装板73，大齿轮空心轴5通过滚动轴承组四74或滑动轴承组四安装在该上安装板73上。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，升降螺杆91通过推力轴承94支撑于底板D上。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，多柱导向座7还包括与其柱体71上部相连接并安装于台板C上的上安装板73、与其柱体71下部相连接的下固定板72。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，多柱导向座7为三柱导向座或者四柱导向座、五柱导向座。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，大齿轮空心轴5上还设有上护罩53，台板C上设有与该上护罩53配合的下护罩54。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，升降机构9还包括设升降螺杆91上的手轮95，该手轮95位于升降推板92的下方。该手轮95还可以采用齿轮或者链轮代替。

其中，轴承座1与台板C的连接方式除图示以外，也可以采用法兰盘连接方式，还可以采用其他各种合适的已有连接方式。

此外，本实用新型还提供了一种优选实施例，参考图1和图2所示，轴承座1包括支撑筒体11和外筒套12，支撑筒体11与外筒套12采用间隙配合以使支撑筒体11与外筒套12之间形成一个环形腔室，该环形腔室的下连接口设于支撑筒体11的下部112或外筒套12的下部122，该环形腔室的上连接口设于支撑筒体11的下部113或外筒套12的上部123。

另外，本实用新型又提供的一种优选实施例，其中，轴承座1包括支撑筒体11，支撑筒体11外缘上设有自下而上、呈螺旋线分布的冷却水管。

本实用新型还涉及一种包括上述任一实施例所提供的转盘驱动装置的制瓶机。其具体实施例请参考上述内容，本申请中不再赘述。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，该制瓶机还包括设于转盘空心轴2上部的A部转盘A2、设于大齿轮主轴3上部的A部大齿轮A1、设于大齿轮空心轴5上部的B部大齿轮B1和设于转盘主轴6上的B部转盘B2，A部转盘A2上设有A部夹头总成A3，B部转盘B2上设有B部夹头总成B3，A部大齿轮A1位于A部转盘A2的上方主要用于驱动所述A部夹头总成A3，B部大齿轮B2位于B部转盘B1的下方主要用于驱动B部夹头总成B3。

上述对本实用新型的相关结构的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。

需要说明的是，本申请中，例如减速机一、减速机二及滚动轴承组一、滚动轴承组二等重的数字代号主要用于区别描述，本领域技术人员应当容易理解，不应视作对其的不当限制。

以上对实用新型所提供的一种转盘驱动装置以及其A部转盘驱动装置和B部转盘驱动装置、包含该转盘驱动装置的制瓶机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本实用新型的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本实用新型原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本实用新型的许多替换设计和实施例。

Claims (10)

1.一种B部转盘驱动装置，用于制瓶机，设于制瓶机机身的台板上，其特征在于，包括：

大齿轮空心轴、安装于该大齿轮空心轴内的转盘主轴、安装于所述台板下的多柱导向座和套设于该多柱导向座的柱体上的升降安装板，以及

安装于该升降安装板上方的减速机二、下方的由伺服电机二驱动的旋转平台二和用于调节该升降安装板高度的升降机构，所述大齿轮空心轴的上部穿过所述台板、下端部安装于所述减速机二的输出轴上，所述转盘主轴向下延伸穿过所述减速机二的输出轴安装于所述旋转平台二上，所述升降机构包括支撑于制瓶机机身的底板上的升降螺杆、设于该升降螺杆上的升降推板和将所述升降安装板与该升降推板相连的升降连杆组。

2.根据权利要求1所述的B部转盘驱动装置，其特征在于，所述多柱导向座包括与其柱体下部相连接的下固定板，所述升降连杆组穿过该下固定板将所述升降安装板与所述升降推板相连接；所述升降连杆组的升降连杆数量为1或者至少2。

3.根据权利要求1所述的B部转盘驱动装置，其特征在于，所述升降机构还包括设于所述升降螺杆上的手轮或者齿轮、链轮，该手轮或者齿轮、链轮位于所述升降推板的下方。

4.根据权利要求1所述的B部转盘驱动装置，其特征在于，所述减速机二采用异步电机二驱动；和/或所述多柱导向座为三柱导向座或者四柱导向座、五柱导向座。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的B部转盘驱动装置，其特征在于，所述升降机构的升降螺杆的上部安装于所述多柱导向座上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的B部转盘驱动装置，其特征在于，所述大齿轮空心轴上还设有上护罩、所述台板上设有与该上护罩配合的下护罩。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的B部转盘驱动装置，其特征在于，所述多柱导向座还包括与其柱体上部相连接并安装于所述台板上的上安装板、与其柱体下部相连接的下固定板，所述大齿轮空心轴通过滚动轴承组四或滑动轴承组四安装在该上安装板上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的B部转盘驱动装置，其特征在于，所述升降螺杆通过推力轴承支撑于所述底板上。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的B部转盘驱动装置，其特征在于，所述大齿轮空心轴的上部设有用于安装所述转盘主轴的滚动轴承组三或滑动轴承组三。

10.一种制瓶机，包括B部转盘驱动装置，其特征在于，所述B部转盘驱动装置为权利要求1至9中任一项所述的B部转盘驱动装置。